စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက် နှင့် ဖုန်စုပ်စက် အကြား ခြားနားချက်

အခြေခံများကို လေ့လာပါ။

ဖုန်စုပ်စက် ပုံသွင်းစက်

Vacuum Ingot Casting သည် လေဟာနယ်အခြေအနေအောက်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို မှိုထဲသို့ လောင်းထည့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်သည် ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အညစ်အကြေးများကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို နည်းပါးစေသောကြောင့် အဆိုပါနည်းလမ်းသည် သန့်စင်မြင့်သတ္တုများနှင့် သတ္တုစပ်များအတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

1. အရည်ပျော်ခြင်း- သတ္တုသည် များသောအားဖြင့် induction အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် arc နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ မီးဖိုထဲတွင် အရည်ပျော်သည်။

2. Vacuum Generation- လေနှင့် အခြားဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားရန် ကာ့တ်ခန်းအတွင်း လေဟာနယ်တစ်ခု ဖန်တီးပါ။

3. လောင်းခြင်း- လေဟာနယ်အခြေအနေအောက်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို ကြိုတင်အပူပေးထားသော ပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ခြင်း။

4. အအေးခံခြင်း- သတ္တုသည် မှိုတွင် ပေါက်ထွက်စေရန် ခိုင်မာစေသည်။

5. မှိုဖယ်ရှားခြင်း- အအေးခံပြီးနောက် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် မှိုမှိုကို ဖယ်ရှားသည်။

အဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်

အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းသည် သွန်းသောသတ္တုကို ပုံစံခွက်တစ်ခုထဲသို့ အဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းပြီး ဆွဲထုတ်လိုက်သည်နှင့် ခိုင်မာစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို ရွက်ပြားများ၊ ချပ်ပြားများနှင့် ပန်းပွင့်များကဲ့သို့သော ရှည်လျားသောအပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ အဆက်မပြတ် ကာစ်တင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်-

1. အရည်ပျော်ခြင်း- မီးဖိုတစ်ခုအတွင်း သတ္တုကို အရည်ပျော်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့ပင်။

2. လောင်းခြင်း- သွန်းသောသတ္တုကို ရေအေးမှိုထဲသို့ သွန်းလောင်းပါ။

3. Solidification: သတ္တုသည် မှိုမှတဆင့် ဖြတ်သန်းလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ခိုင်မာစပြုလာသည်။

4. ထွက်ရန်- ကြိတ်စက်များ၏အကူအညီဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် မှိုမှ ခိုင်မာသောသတ္တုကို အဆက်မပြတ်ထုတ်သည်။

5. ဖြတ်တောက်ခြင်း- ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အရှည်ထဲသို့ စဉ်ဆက်မပြတ်ဝါယာကြိုးကို ဖြတ်တောက်ပါ။

အဓိက ကွာခြားချက်

1. Casting ဖော်မတ်

နည်းလမ်းနှစ်ခုကြား အထင်ရှားဆုံးကွာခြားချက်မှာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ပုံစံဖြစ်သည်။ ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် စတုဂံပုံသဏ္ဍာန်တုံးများကို သီးခြားထုတ်လုပ်ပေးသည်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းသည် ချပ်ပြားများ၊ ဘီလီများ၊ သို့မဟုတ် ပန်းပွင့်များကဲ့သို့ ရှည်လျားပြီး ဆက်တိုက်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤအခြေခံခြားနားချက်သည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုနှင့် ကာစ်များအသုံးပြုမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

2. ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု

အဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်သည့်စက်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဖုန်စုပ်စက်များထက် ပိုမိုထိရောက်သည်။ သွန်းသောသတ္တုကို မှိုထဲသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြည့်သွင်းပေးသောကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် မြင့်မားသော ပမာဏကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးစေပြီး အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်စေသည်။

3. ပစ္စည်းသန့်ရှင်းမှု

ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်းကို အထူးသန့်စင်မြင့် သတ္တုများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်သည် ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို သိသာထင်ရှားစွာ လျှော့ချပေးကာ အာကာသယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများ လိုအပ်သည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံပြဖြစ်ခဲ့သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း အဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းသည် သွန်းသောသတ္တု၏ လေထုအခြေအနေနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် တူညီသော သန့်စင်မှုအဆင့်ကို မရရှိနိုင်ပါ။

4. Cooling Rate နှင့် Microstructure

အစိုင်အခဲဖြစ်နေစဉ်အတွင်း သတ္တု၏အအေးခံနှုန်းသည် ၎င်း၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းတွင် မှိုအပူချိန်နှင့် အအေးခံပတ်ဝန်းကျင်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အအေးနှုန်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကွဲပြားခြားနားသော microstructural လက္ခဏာများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် ရေအေးမှိုများကြောင့် အအေးနှုန်းပိုမြန်ပါသည်။ ဤခြားနားချက်သည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကဲ့သို့သော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

5. ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း။

ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းသည် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းတွင် ပိုမိုပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ်မှတ်ထားသော ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်း ၊ ထိရောက်မှုရှိသော်လည်း စံပုံစံများနှင့် အရွယ်အစားများကို မကြာခဏ ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် ထူးခြားသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုနည်းပါးစေသည်။

6. ကုန်ကျစရိတ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

၎င်းတို့၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ပတ်သက်သည့် နည်းပညာကြောင့်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ကာဗာအတွက် ကနဦး ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် ဖုန်စုပ်စက်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုများသည်။ သို့သော်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းသည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်သားလိုအပ်ချက် နည်းပါးခြင်းကြောင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းတွင် ကနဦးကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း နှေးကွေးခြင်းကြောင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။

လျှောက်လွှာ

ဖုန်စုပ်စက် ပုံသွင်းစက်

ဖုန်စုပ်စက်ပုံသွင်းခြင်းကို မြင့်မားသောသန့်စင်သောသတ္တုများလိုအပ်သော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည်။ ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းအချို့တွင်-

1.Aerospace Components- လေယာဉ်အင်ဂျင်များနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သတ္တုစပ်များ။

2. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ- အစားထိုးထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ခွဲစိတ်မှုတူရိယာများအတွက် ဇီဝသဟဇာတပစ္စည်းများ။

3.Specialty Alloys- အီလက်ထရွန်းနစ် နှင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ အသုံးချမှုများအတွက် သန့်စင်မြင့်သတ္တုများကို ထုတ်လုပ်သည်။

အဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်

အဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းကို သတ္တုပစ္စည်းအမြောက်အမြား လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ အသုံးများသော အပလီကေးရှင်းများတွင်-

1.Steel ထုတ်လုပ်မှု- ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော စတီးပြားများ၊

2.Aluminum ထုတ်ကုန်များ- မော်တော်ကားနှင့် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများအတွက် အလူမီနီယမ်စာရွက်များနှင့် ပရိုဖိုင်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း။

ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါ- လျှပ်စစ်နှင့် ရေပိုက်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါပစ္စည်းများကို အဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်း။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ဖုန်စုပ်စက်များနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းစက်များသည် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ထူးခြားသော အားသာချက်များနှင့် အသုံးချမှုများရှိသည်။ နည်းလမ်းနှစ်ခုကြားတွင် ရွေးချယ်မှုသည် လိုအပ်သော သတ္တုသန့်စင်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် သီးခြားအသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များအပါအဝင် အချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဤသွန်းလုပ်ခြင်းနည်းပညာများကြား ခြားနားချက်များကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူနှင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်များနှင့် အကိုက်ညီဆုံးဖြစ်သော အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုထုတ်ကုန်များကို စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။