Perbezaan antara mesin pemutus berterusan dan mesin pemutus jongkong vakum

Belajar asas

Mesin pemutus jongkong vakum

Tuangan jongkong vakum ialah proses menuang logam cair ke dalam acuan di bawah keadaan vakum. Kaedah ini amat berguna untuk logam dan aloi ketulenan tinggi kerana persekitaran vakum meminimumkan risiko pencemaran oleh gas dan bendasing. Proses ini biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:

1. Pencairan: Logam dicairkan dalam relau, biasanya menggunakan kaedah pemanasan aruhan atau arka.

2. Penjanaan Vakum: Cipta vakum dalam ruang tuangan untuk menghilangkan udara dan gas lain.

3. Menuang: Menuang logam cair ke dalam acuan yang telah dipanaskan di bawah keadaan vakum.

4. Penyejukan: Logam memejal dalam acuan untuk membentuk jongkong.

5. De-acuan: Selepas penyejukan, jongkong dikeluarkan dari acuan untuk pemprosesan selanjutnya.

Mesin tuangan berterusan

Tuangan berterusan, sebaliknya, adalah proses di mana logam cair dituangkan secara berterusan ke dalam acuan dan memejal apabila ia ditarik keluar. Kaedah ini digunakan secara meluas untuk menghasilkan bahagian yang panjang seperti bilet, papak dan bunga. Proses penuangan berterusan termasuk:

1. Pencairan: Sama seperti tuangan jongkong, logam dicairkan dalam relau.

2. Menuang: Tuangkan logam cair ke dalam acuan yang disejukkan dengan air.

3. Pemejalan: Apabila logam melalui acuan, ia mula memejal.

4. Keluar: Logam pejal terus keluar dari acuan, biasanya dengan bantuan penggelek.

5. Memotong: Potong wayar berterusan mengikut panjang yang diperlukan untuk pemprosesan selanjutnya.

Perbezaan utama

1. Format Casting

Perbezaan yang paling jelas antara kedua-dua kaedah adalah bentuk produk akhir. Tuangan jongkong vakum menghasilkan jongkong diskret, biasanya bongkah segi empat tepat, manakala tuangan berterusan menghasilkan bentuk yang panjang dan berterusan seperti papak, bilet atau bunga. Perbezaan asas ini mempengaruhi pemprosesan dan penggunaan tuangan seterusnya.

2. Kecekapan pengeluaran

Mesin tuangan berterusan secara amnya lebih cekap daripada mesin tuangan jongkong vakum. Proses berterusan membolehkan daya pemprosesan yang lebih tinggi kerana logam cair secara berterusan dimasukkan ke dalam acuan. Ini mengurangkan masa henti dan meningkatkan produktiviti, menjadikan penuangan berterusan pilihan pertama untuk pengeluaran berskala besar.

3. Kesucian Bahan

Tuangan jongkong vakum digunakan secara khusus untuk menghasilkan logam ketulenan tinggi. Persekitaran vakum mengurangkan risiko pengoksidaan dan pencemaran dengan ketara, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan piawaian ketulenan yang ketat, seperti industri aeroangkasa dan perubatan. Tuangan berterusan, walaupun mampu menghasilkan produk berkualiti tinggi, mungkin tidak mencapai tahap ketulenan yang sama kerana pendedahan logam cair kepada keadaan atmosfera.

4. Kadar Penyejukan dan Struktur Mikro

Kadar penyejukan logam semasa pemejalan mempengaruhi struktur mikro dan sifat mekanikalnya. Dalam tuangan jongkong vakum, kadar penyejukan boleh dikawal dengan melaraskan suhu acuan dan persekitaran penyejukan. Sebaliknya, tuangan berterusan biasanya mempunyai kadar penyejukan yang lebih cepat disebabkan oleh acuan yang disejukkan dengan air, yang boleh membawa kepada ciri mikrostruktur yang berbeza. Perbezaan ini menjejaskan sifat mekanikal produk akhir, seperti kekuatan dan kemuluran.

5. Fleksibiliti dan Penyesuaian

Tuangan jongkong vakum menawarkan fleksibiliti yang lebih besar dalam penyesuaian. Proses ini boleh menghasilkan jongkong pelbagai bentuk dan saiz untuk memenuhi keperluan pelanggan tertentu. Tuangan berterusan, walaupun cekap, selalunya terhad kepada bentuk dan saiz standard, menjadikannya kurang boleh disesuaikan dengan spesifikasi unik.

6. Pertimbangan Kos

Disebabkan oleh kerumitan dan teknologi yang terlibat, pelaburan awal untuk kastor berterusan biasanya lebih tinggi daripada untuk kastor jongkong vakum. Walau bagaimanapun, tuangan berterusan mungkin mempunyai kos operasi yang lebih rendah kerana kecekapannya yang lebih tinggi dan keperluan buruh yang lebih rendah. Sebaliknya, tuangan jongkong vakum mungkin mempunyai kos permulaan yang lebih rendah tetapi mungkin menanggung kos operasi yang lebih tinggi disebabkan oleh kadar pengeluaran yang lebih perlahan.

Permohonan

Mesin pemutus jongkong vakum

Tuangan jongkong vakum biasanya digunakan dalam industri yang memerlukan logam ketulenan tinggi. Beberapa aplikasi biasa termasuk:

1. Komponen Aeroangkasa: Aloi berprestasi tinggi yang digunakan dalam enjin pesawat dan komponen struktur.

2. Peranti Perubatan: Bahan biokompatibel untuk implan dan instrumen pembedahan.

3. Aloi Khas: Menghasilkan logam ketulenan tinggi untuk aplikasi elektronik dan semikonduktor.

Mesin tuangan berterusan

Tuangan berterusan digunakan secara meluas dalam industri yang memerlukan kuantiti produk logam yang banyak. Aplikasi biasa termasuk:

1. Pengeluaran Keluli: Pembuatan plat keluli, bilet dan papak yang digunakan dalam pembinaan dan pembuatan.

2. Produk Aluminium: Pengeluaran kepingan dan profil aluminium untuk industri automotif dan pembungkusan.

Tembaga dan Loyang: Tuangan berterusan produk tembaga dan loyang untuk aplikasi elektrik dan paip.

kesimpulannya

Ringkasnya, kedua-dua mesin tuangan jongkong vakum dan mesin tuangan berterusan memainkan peranan penting dalam industri tuangan logam, dan masing-masing mempunyai kelebihan dan aplikasi tersendiri. Pilihan antara kedua-dua kaedah bergantung kepada pelbagai faktor, termasuk ketulenan logam yang diperlukan, kecekapan pengeluaran dan keperluan aplikasi khusus. Memahami perbezaan antara teknologi tuangan ini adalah penting bagi pengeluar dan jurutera untuk memilih kaedah yang paling sesuai dengan keperluan mereka, memastikan pengeluaran produk logam berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian industri.