Atšķirība starp nepārtrauktas liešanas mašīnu un vakuuma lietņu liešanas mašīnu

Apgūstiet pamatus

Vakuuma lietņu liešanas mašīna

Vakuuma stieņu liešana ir process, kurā izkausētu metālu ielej veidnē vakuuma apstākļos. Šī metode ir īpaši noderīga augstas tīrības pakāpes metāliem un sakausējumiem, jo ​​vakuuma vide samazina piesārņojuma risku ar gāzēm un piemaisījumiem. Process parasti ietver šādus soļus:

1. Kausēšana: Metālu kausē krāsnī, parasti izmantojot indukcijas sildīšanu vai loka metodes.

2. Vakuuma ģenerēšana: izveidojiet vakuumu liešanas kamerā, lai izvadītu gaisu un citas gāzes.

3. Liešana: Izkausēta metāla liešana iepriekš uzkarsētā veidnē vakuuma apstākļos.

4. Dzesēšana: metāls sacietē veidnē, veidojot lietni.

5. Izņemšana no veidnes: Pēc atdzesēšanas stieņu izņem no veidnes tālākai apstrādei.

Nepārtrauktas liešanas mašīna

Savukārt nepārtrauktā liešana ir process, kurā izkausētu metālu nepārtraukti ielej veidnē un tas sacietē, to izvelkot. Šo metodi plaši izmanto, lai ražotu garus profilus, piemēram, sagataves, plāksnes un stieņus. Nepārtrauktās liešanas procesi ietver:

1. Kausēšana: Līdzīgi kā lietņa liešanā, metāls tiek kausēts krāsnī.

2. Liešana: Ielejiet izkausētu metālu ar ūdeni atdzesētā veidnē.

3. Sacietēšana: Metālam izejot cauri veidnei, tas sāk sacietēt.

4. Izeja: Sacietējušais metāls tiek nepārtraukti izvadīts no veidnes, parasti ar veltņu palīdzību.

5. Griešana: Nogrieziet nepārtraukto stiepli vajadzīgajā garumā tālākai apstrādei.

Galvenās atšķirības

1. Liešanas formāts

Visacīmredzamākā atšķirība starp abām metodēm ir gala produkta forma. Vakuuma stieņu liešana rada atsevišķus stieņus, parasti taisnstūrveida blokus, savukārt nepārtrauktā liešana rada garas, nepārtrauktas formas, piemēram, plātnes, sagataves vai stieņus. Šī fundamentālā atšķirība ietekmē lējumu turpmāko apstrādi un pielietojumu.

2. Ražošanas efektivitāte

Nepārtrauktās liešanas mašīnas parasti ir efektīvākas nekā vakuuma lietņu liešanas mašīnas. Nepārtrauktie procesi nodrošina lielāku caurlaidspēju, jo izkausēts metāls tiek nepārtraukti padots veidnē. Tas samazina dīkstāves laiku un palielina produktivitāti, padarot nepārtraukto liešanu par pirmo izvēli liela mēroga ražošanā.

3. Materiālā tīrība

Vakuuma lietņu liešana ir īpaši izmantota augstas tīrības pakāpes metālu ražošanai. Vakuuma vide ievērojami samazina oksidēšanās un piesārņojuma risku, padarot to ideāli piemērotu lietojumiem, kuriem nepieciešami stingri tīrības standarti, piemēram, kosmosa un medicīnas nozarēm. Nepārtrauktā liešana, lai gan spēj radīt augstas kvalitātes produktu, var nesasniegt tādu pašu tīrības līmeni, jo izkausētais metāls tiek pakļauts atmosfēras apstākļiem.

4. Dzesēšanas ātrums un mikrostruktūra

Metāla dzesēšanas ātrums sacietēšanas laikā ietekmē tā mikrostruktūru un mehāniskās īpašības. Vakuuma lietņu liešanā dzesēšanas ātrumu var kontrolēt, regulējot veidnes temperatūru un dzesēšanas vidi. Turpretī nepārtrauktai liešanai parasti ir ātrāks dzesēšanas ātrums, pateicoties ar ūdeni dzesējamām veidnēm, kas var radīt atšķirīgas mikrostruktūras īpašības. Šī atšķirība ietekmē gatavā produkta mehāniskās īpašības, piemēram, izturību un plastiskumu.

5. Elastība un pielāgošanas iespējas

Vakuuma lietņu liešana piedāvā lielāku pielāgošanas elastību. Ar šo procesu var ražot dažādu formu un izmēru lietņus, lai apmierinātu īpašas klientu prasības. Nepārtrauktā liešana, lai arī efektīva, bieži vien ir ierobežota ar standarta formām un izmēriem, padarot to mazāk pielāgojamu unikālām specifikācijām.

6. Izmaksu apsvērumi

To sarežģītības un izmantotās tehnoloģijas dēļ sākotnējās investīcijas nepārtrauktās liešanas iekārtā parasti ir lielākas nekā vakuuma lietņu liešanas iekārtā. Tomēr nepārtrauktajai liešanai var būt zemākas ekspluatācijas izmaksas, pateicoties augstākai efektivitātei un zemākām darbaspēka prasībām. Turpretī vakuuma lietņu liešanai var būt zemākas sākotnējās izmaksas, bet var rasties augstākas ekspluatācijas izmaksas lēnāku ražošanas tempu dēļ.

Pieteikums

Vakuuma lietņu liešanas mašīna

Vakuuma stieņu liešana parasti tiek izmantota nozarēs, kurās nepieciešami augstas tīrības pakāpes metāli. Daži tipiski pielietojumi ir šādi:

1. Aviācijas un kosmosa komponenti: augstas veiktspējas sakausējumi, ko izmanto lidmašīnu dzinējos un konstrukcijas elementos.

2. Medicīnas ierīces: bioloģiski saderīgi materiāli implantiem un ķirurģiskiem instrumentiem.

3. Speciālie sakausējumi: Ražo augstas tīrības pakāpes metālus elektronikas un pusvadītāju lietojumprogrammām.

Nepārtrauktas liešanas mašīna

Nepārtrauktās liešanas metode tiek plaši izmantota nozarēs, kurās nepieciešams liels metāla izstrādājumu daudzums. Biežākie pielietojumi ir šādi:

1. Tērauda ražošana: Tērauda plākšņu, sagatavju un sagatavju ražošana, ko izmanto būvniecībā un ražošanā.

2. Alumīnija izstrādājumi: alumīnija loksņu un profilu ražošana automobiļu un iepakošanas rūpniecībai.

Varš un misiņš: Vara un misiņa izstrādājumu nepārtraukta liešana elektrības un santehnikas vajadzībām.

noslēgumā

Rezumējot, gan vakuuma lietņu liešanas mašīnām, gan nepārtrauktas liešanas mašīnām ir būtiska loma metāla liešanas nozarē, un katrai no tām ir savas unikālas priekšrocības un pielietojums. Izvēle starp abām metodēm ir atkarīga no dažādiem faktoriem, tostarp nepieciešamās metāla tīrības, ražošanas efektivitātes un īpašām pielietojuma prasībām. Izpratne par atšķirībām starp šīm liešanas tehnoloģijām ir ļoti svarīga, lai ražotāji un inženieri varētu izvēlēties metodi, kas vislabāk atbilst viņu vajadzībām, nodrošinot augstas kvalitātes metāla izstrādājumu ražošanu, kas atbilst nozares standartiem.