Phapang lipakeng tsa mochini o tsoelang pele oa ho lahla le mochini oa vacuum ingot casting

Ithute lintho tsa motheo

Mochini oa ho lahla li-vacuum

Vacuum ingot casting ke mokhoa oa ho tšela tšepe e qhibilihisitsoeng ka har'a hlobo tlas'a maemo a vacuum. Mokhoa ona o bohlokoa haholo bakeng sa litšepe le li-alloys tse hloekileng haholo hobane tikoloho ea vacuum e fokotsa kotsi ea ho silafatsoa ke likhase le litšila. Hangata mokhoa ona o kenyelletsa mehato e latelang:

1. Ho qhibiliha: Tšepe e qhibilihisoa ka sebōping, hangata e sebelisa ho futhumatsa ka induction kapa mekhoa ea arc.

2. Vacuum Generation: Etsa sekheo ka kamoreng ea ho lahla ho felisa moea le likhase tse ling.

3. Ho tšela: Ho tšela tšepe e qhibilihisitsoeng ka har'a hlobo e chesitsoeng pele tlas'a maemo a vacuum.

4. Ho pholisa: Tšepe e tiea ka har'a hlobo ho etsa ingot.

5. De-mold: Ka mor'a ho pholile, ingot e tlosoa hlobo bakeng sa ts'ebetso e eketsehileng.

Mochini o tsoelang pele oa ho lahla

Ka lehlakoreng le leng, ho lahla ho tsoelang pele ke mokhoa oo ho oona tšepe e qhibilihisitsoeng e lulang e tšeloa ka har'a hlobo ebe e tiisa ha e ntšoa. Mokhoa ona o sebelisoa haholo ho hlahisa likarolo tse telele tse kang li-billet, li-slabs le lithunthung. Mekhoa e tsoelang pele ea ho lahla e kenyelletsa:

1. Ho qhibiliha: Ho tšoana le ho lahlela ingot, tšepe e qhibiliha ka sebōping.

2. Ho tšela: Tšela tšepe e qhibilihisitsoeng ka har'a hlobo e pholileng ka metsi.

3. Ho tiisa: Ha tšepe e feta ka har'a hlobo, e qala ho tiea.

4. Tsoa: Tšepe e tiileng e tsoela pele ho tsoa ka har'a hlobo, hangata ka thuso ea li-roller.

5. Ho khaola: Khaola terata e tsoelang pele ka bolelele bo hlokahalang bakeng sa ts'ebetso e tsoelang pele.

Liphapang tse ka sehloohong

1. Foromo ea ho Lahlela

Phapang e totobetseng ka ho fetisisa pakeng tsa mekhoa e 'meli ke mofuta oa sehlahisoa sa ho qetela. Vacuum ingot casting e hlahisa li-ingots tse sa tšoaneng, hangata li-blocks tse nang le mahlakore a mabeli, ha ho ntse ho tsoela pele ho hlahisa libopeho tse telele, tse tsoelang pele tse kang slabs, billets, kapa lithunthung. Phapang ena ea mantlha e ama ts'ebetso e latelang le ts'ebeliso ea li-castings.

2. Katleho ea tlhahiso

Mechini e tsoelang pele ea ho lahla hangata e sebetsa hantle ho feta mechini ea vacuum ingot casting. Mekhoa e tsoelang pele e lumella hore ho be le lisebelisoa tse phahameng hobane tšepe e qhibilihisitsoeng e lula e kenngoa ka har'a hlobo. Sena se fokotsa nako le ho eketsa tlhahiso, ho etsa khetho e tsoelang pele bakeng sa tlhahiso e kholo.

3. Bohloeki ba Lintho

Vacuum ingot casting e sebelisoa ka ho khetheha ho hlahisa litšepe tse hloekileng haholo. Tikoloho ea vacuum e fokotsa haholo kotsi ea oxidation le tšilafalo, e etsa hore e be e loketseng lits'ebetso tse hlokang litekanyetso tse tiileng tsa bohloeki, joalo ka indasteri ea sefofane le ea bongaka. Ho lahla ho tsoelang pele, ha ho ntse ho khona ho hlahisa sehlahisoa sa boleng bo phahameng, ho ka 'na ha se ke ha finyella boemo bo tšoanang ba bohloeki ka lebaka la ho pepeseha ha tšepe e qhibilihisitsoeng ho maemo a sepakapaka.

4. Cooling Rate le Microstructure

Sekhahla sa ho pholile ha tšepe nakong ea ho tiisa se ama microstructure ea eona le thepa ea mochine. Ka vacuum ingot casting, sekhahla sa ho pholisa se ka laoloa ka ho lokisa mocheso oa hlobo le tikoloho e pholileng. Ka lehlakoreng le leng, ho lahla ho tsoelang pele ho na le litekanyetso tsa ho pholisa ka potlako ka lebaka la hlobo e pholileng ea metsi, e ka lebisang ho litšobotsi tse fapaneng tsa microstructural. Phapang ena e ama thepa ea mochini ea sehlahisoa sa ho qetela, joalo ka matla le ductility.

5. Ho feto-fetoha ha maemo le ho Itloaetsa

Vacuum ingot casting e fana ka maemo a feto-fetohang a ho ikamahanya le maemo. Ts'ebetso e ka hlahisa li-ingots tsa libopeho le boholo bo fapaneng ho fihlela litlhoko tse khethehileng tsa bareki. Ho lahla ho tsoelang pele, le hoja ho sebetsa hantle, hangata ho lekanyelitsoe ho libopeho le boholo bo tloaelehileng, ho etsa hore e se ke ea lumellana le litlhaloso tse ikhethang.

6. Litšenyehelo

Ka lebaka la ho rarahana ha bona le theknoloji e amehang, letsete la pele bakeng sa caster e tsoelang pele hangata le phahame ho feta bakeng sa vacuum ingot caster. Leha ho le joalo, ts'ebetso e tsoelang pele e ka ba le litšenyehelo tse tlase tsa ts'ebetso ka lebaka la ts'ebetso ea eona e phahameng le litlhoko tse tlase tsa basebetsi. Ka lehlakoreng le leng, vacuum ingot casting e ka 'na ea e-ba le litšenyehelo tse tlase tsa pele empa e ka ba le litšenyehelo tse phahameng tsa ts'ebetso ka lebaka la litekanyetso tse liehang tsa tlhahiso.

Kopo

Mochini oa ho lahla li-vacuum

Vacuum ingot casting hangata e sebelisoa liindastering tse hlokang tšepe e hloekileng haholo. Lisebelisoa tse ling tse tloaelehileng li kenyelletsa:

1.Likarolo tsa Aerospace: Lisebelisoa tse phahameng tsa ts'ebetso tse sebelisoang lienjineng tsa lifofane le likarolo tsa sebopeho.

2.Medical Devices: Lisebelisoa tse lumellanang le Biocompatible bakeng sa li-implants le lisebelisoa tsa ho buoa.

3.Specialty Alloys: E hlahisa lisebelisoa tse phahameng tse hloekileng bakeng sa lisebelisoa tsa elektronike le tsa semiconductor.

Mochini o tsoelang pele oa ho lahla

Ho lahla ho tsoelang pele ho sebelisoa haholo liindastering tse hlokang lihlahisoa tse ngata tsa tšepe. Lisebelisoa tse tloaelehileng li kenyelletsa:

1.Tlhahiso ea Litšepe: Ho etsoa ha lipoleiti tsa tšepe, li-billet le li-slabs tse sebelisoang ho haha ​​​​le ho etsa thepa.

Lihlahisoa tsa 2.Aluminium: Ho hlahisa lipampiri tsa aluminium le litlaleho tsa indasteri ea likoloi le ea ho paka.

Koporo le Brass: Ho lahla lihlahisoa tse tsoelang pele tsa koporo le koporo bakeng sa lisebelisoa tsa motlakase le tsa lipeipi.

ha re phethela

Ka bokhutšoanyane, mechini ea vacuum ingot casting le mechini e tsoelang pele ea ho lahlela e bapala karolo ea bohlokoa indastering ea ho lahla tšepe, 'me e' ngoe le e 'ngoe e na le melemo le lits'ebetso tsa eona tse ikhethang. Khetho pakeng tsa mekhoa e 'meli e itšetlehile ka lintlha tse sa tšoaneng, ho kenyelletsa le bohloeki ba tšepe bo hlokahalang, katleho ea tlhahiso le litlhoko tse khethehileng tsa kopo. Ho utloisisa phapang pakeng tsa mahlale ana a ho lahla ke habohlokoa hore bahlahisi le baenjiniere ba khethe mokhoa o loketseng litlhoko tsa bona, ho netefatsa tlhahiso ea lihlahisoa tsa tšepe tsa boleng bo phahameng tse finyellang litekanyetso tsa indasteri.