Тасралтгүй цутгах машин ба вакуум ембүү цутгах машин хоёрын ялгаа

Үндсэн ойлголтуудыг сур

Вакуум ембүү цутгах машин

Вакуум ембүү цутгах нь вакуум нөхцөлд хайлсан металлыг хэвэнд цутгах үйл явц юм. Вакуум орчин нь хий, хольцоор бохирдох эрсдлийг бууруулдаг тул энэ арга нь өндөр цэвэршилттэй металл болон хайлшуудад онцгой ач холбогдолтой юм. Уг процесс нь ихэвчлэн дараах алхмуудыг агуулна.

1. Хайлуулах: Металлыг зууханд хайлуулж, ихэвчлэн индукцийн халаалт эсвэл нумын аргыг хэрэглэдэг.

2. Вакуум үүсгэх: Агаар болон бусад хийг арилгахын тулд цутгах камерт вакуум үүсгэнэ.

3. Цутгах: Вакуум нөхцөлд хайлсан металлыг урьдчилан халаасан хэвэнд хийнэ.

4. Хөргөх: Металл нь хэвэнд хатуурч ембүү хэлбэртэй болдог.

5. Мөөгөнцөргүй болгох: Хөргөсний дараа ембүүг хэвнээс гаргаж аваад цаашдын боловсруулалт хийнэ.

Тасралтгүй цутгах машин

Харин тасралтгүй цутгах нь хайлсан металлыг хэвэнд тасралтгүй цутгаж, сугалж авах үед хатуурдаг процесс юм. Энэ аргыг бэлдэц, хавтан, цэцэг гэх мэт урт хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг. Тасралтгүй цутгах процесст дараахь зүйлс орно.

1. Хайлуулах: ембүү цутгахтай адил металлыг зууханд хайлуулдаг.

2. Цутгах: Усан хөргөлттэй хэвэнд хайлсан металл хийнэ.

3. Хатуужилт: Металл хэвийг дамжин өнгөрөхөд хатуурч эхэлдэг.

4. Гарах: Цутгасан металлыг ихэвчлэн булны тусламжтайгаар хэвнээс тасралтгүй гаргадаг.

5. Зүсэх: Үргэлжилсэн утсыг цаашдын боловсруулалтанд шаардлагатай уртаар хайчилж ав.

Үндсэн ялгаа

1. Дамжуулах формат

Хоёр аргын хоорондох хамгийн тод ялгаа нь эцсийн бүтээгдэхүүний хэлбэр юм. Вакуум ембүү цутгах нь салангид ембүү, ихэвчлэн тэгш өнцөгт блокуудыг үйлдвэрлэдэг бол тасралтгүй цутгахад хавтан, бэлдэц, цэцэг гэх мэт урт, тасралтгүй хэлбэрийг гаргадаг. Энэхүү үндсэн ялгаа нь цутгамал материалын дараагийн боловсруулалт, хэрэглээнд нөлөөлдөг.

2. Үйлдвэрлэлийн үр ашиг

Тасралтгүй цутгах машин нь ерөнхийдөө вакуум ембүү цутгах машинаас илүү үр ашигтай байдаг. Тасралтгүй үйл явц нь хайлсан металлыг хэвэнд тасралтгүй оруулдаг тул илүү их дамжуулах боломжийг олгодог. Энэ нь сул зогсолтыг багасгаж, бүтээмжийг нэмэгдүүлснээр тасралтгүй цутгах ажлыг том хэмжээний үйлдвэрлэлийн хамгийн эхний сонголт болгодог.

3. Материалын цэвэр байдал

Вакуум ембүү цутгах нь өндөр цэвэршилттэй металл үйлдвэрлэхэд тусгайлан ашиглагддаг. Вакуум орчин нь исэлдэх, бохирдох эрсдлийг эрс багасгадаг бөгөөд энэ нь сансар огторгуй, эмнэлгийн үйлдвэр зэрэг цэвэр байдлын хатуу стандарт шаардсан хэрэглээнд тохиромжтой. Тасралтгүй цутгах нь өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх чадвартай боловч хайлсан металлын агаар мандлын нөлөөллөөс болж ижил цэвэршилтийн түвшинд хүрч чадахгүй байж болно.

4. Хөргөлтийн хурд ба бичил бүтэц

Хатуурах үед металлын хөргөлтийн хурд нь түүний бичил бүтэц, механик шинж чанарт нөлөөлдөг. Вакуум ембүү цутгахад хөгцний температур, хөргөх орчныг тохируулснаар хөргөлтийн хурдыг хянаж болно. Үүний эсрэгээр, тасралтгүй цутгах нь ихэвчлэн усан хөргөлттэй хэвний улмаас илүү хурдан хөргөдөг бөгөөд энэ нь янз бүрийн бичил бүтцийн шинж чанарыг бий болгодог. Энэ ялгаа нь эцсийн бүтээгдэхүүний механик шинж чанар, тухайлбал хүч чадал, уян хатан чанарт нөлөөлдөг.

5. Уян хатан байдал, тохируулга

Вакуум ембүү цутгах нь тохируулга хийхэд илүү уян хатан байдлыг санал болгодог. Уг процесс нь хэрэглэгчийн тодорхой шаардлагыг хангахын тулд янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй ембүү үйлдвэрлэх боломжтой. Үргэлжлүүлэн цутгах нь үр дүнтэй боловч ихэвчлэн стандарт хэлбэр, хэмжээгээр хязгаарлагддаг тул өвөрмөц үзүүлэлтүүдэд дасан зохицох чадвар багатай байдаг.

6. Зардлын талаар анхаарах зүйлс

Тэдгээрийн нарийн төвөгтэй байдал, холбогдох технологийн улмаас тасралтгүй цутгагчийн анхны хөрөнгө оруулалт нь вакуум ембүү цутгагчаас ихэвчлэн өндөр байдаг. Гэсэн хэдий ч тасралтгүй цутгах нь өндөр үр ашигтай, ажиллах хүчний шаардлага бага тул ашиглалтын зардал багатай байж болно. Үүний эсрэгээр, вакуум ембүү цутгах нь анхны зардал багатай боловч үйлдвэрлэлийн хурд багассанаас илүү өндөр ашиглалтын зардал гарч болзошгүй.

Өргөдөл

Вакуум ембүү цутгах машин

Вакуум ембүү цутгах нь өндөр цэвэршилттэй металл шаарддаг үйлдвэрүүдэд түгээмэл хэрэглэгддэг. Зарим ердийн програмууд нь:

1. Сансар огторгуйн бүрэлдэхүүн хэсгүүд: Нисэх онгоцны хөдөлгүүр болон бүтцийн эд ангиудад ашиглагддаг өндөр хүчин чадалтай хайлш.

2.Эмнэлгийн төхөөрөмж: Суулгац болон мэс заслын багаж хэрэгсэлд зориулсан био нийцтэй материал.

3. Тусгай хайлш: Электрон болон хагас дамжуулагчийн хэрэглээнд зориулагдсан өндөр цэвэршилттэй металл үйлдвэрлэдэг.

Тасралтгүй цутгах машин

Тасралтгүй цутгах нь их хэмжээний металл бүтээгдэхүүн шаарддаг үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг. Нийтлэг хэрэглээнд:

1.Ган үйлдвэрлэл: Барилга, үйлдвэрлэлд хэрэглэгдэх ган хавтан, бэлдэц, хавтангийн үйлдвэрлэл.

2.Хөнгөн цагаан бүтээгдэхүүн: Автомашин, сав баглаа боодлын үйлдвэрт зориулсан хөнгөн цагаан хуудас, профиль үйлдвэрлэл.

Зэс ба гууль: Цахилгаан болон сантехникийн зориулалтаар ашиглах зэс, гуулин бүтээгдэхүүнийг тасралтгүй цутгах.

Дүгнэж хэлэхэд

Дүгнэж хэлэхэд, вакуум ембүү цутгах машин болон тасралтгүй цутгах машин хоёулаа металл цутгах үйлдвэрт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд тус бүр өөрийн гэсэн өвөрмөц давуу тал, хэрэглээтэй байдаг. Хоёр аргын хоорондох сонголт нь шаардлагатай металлын цэвэршилт, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, хэрэглээний тусгай шаардлага зэрэг олон хүчин зүйлээс хамаарна. Эдгээр цутгах технологийн ялгааг ойлгох нь үйлдвэрлэгчид болон инженерүүдэд өөрсдийн хэрэгцээнд тохирсон аргыг сонгох, салбарын стандартад нийцсэн өндөр чанартай металл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой юм.