ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಲಿಯಿರಿ

ನಿರ್ವಾತ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ

ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೇ ನಿರ್ವಾತ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರವು ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

1. ಕರಗುವಿಕೆ: ಲೋಹವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

2. ನಿರ್ವಾತ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಎರಕದ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ರಚಿಸಿ.

3. ಸುರಿಯುವುದು: ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದು.

4. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಲೋಹವು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಿ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು: ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದು ಹೊರತೆಗೆದಾಗ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು, ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೂಮ್‌ಗಳಂತಹ ಉದ್ದವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1. ಕರಗುವಿಕೆ: ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಂತೆಯೇ, ಲೋಹವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸುರಿಯುವುದು: ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ.

3. ಘನೀಕರಣ: ಲೋಹವು ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋದಂತೆ, ಅದು ಘನೀಕರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

4. ನಿರ್ಗಮನ: ಘನೀಕೃತ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲರುಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ.

5. ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ನಿರಂತರ ತಂತಿಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ.

ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

1. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಸ್ವರೂಪ

ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ರೂಪ. ನಿರ್ವಾತ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯತಾಕಾರದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಆದರೆ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಚಪ್ಪಡಿಗಳು, ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೂವುಗಳಂತಹ ಉದ್ದವಾದ, ನಿರಂತರ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮೂಲಭೂತ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಎರಕದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಪೂರೈಸುವುದರಿಂದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್‌ಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಇದು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ವಸ್ತು ಶುದ್ಧತೆ

ನಿರ್ವಾತ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಂತಹ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಅದೇ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸದಿರಬಹುದು.

4. ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ

ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

5. ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ

ನಿರ್ವಾತ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನನ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

6. ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಅವುಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದಾಗಿ, ನಿರಂತರ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಇಂಗೋಟ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ನಿರ್ವಾತ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕದ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆ ಇರಬಹುದು ಆದರೆ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ನಿರ್ವಾತ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಲೋಹಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1. ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಘಟಕಗಳು: ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.

2. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು: ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳು.

3.ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ:

1.ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ: ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು, ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ.

2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಕೊಳಾಯಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಿರ್ವಾತ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳು ಲೋಹದ ಎರಕದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೋಹದ ಶುದ್ಧತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.