loading

ಹಸುಂಗ್ ವೃತ್ತಿಪರ ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಕ.

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವು ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಎರಕದ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ದ್ರವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಗತ್ಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿಯಿರಿ

ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ನಿರಂತರ ಚಪ್ಪಡಿಯಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಚಪ್ಪಡಿಗಳು, ಬ್ಲೂಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವು ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಎರಕದ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ದ್ರವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಗತ್ಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. 1

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ ಕುಲುಮೆ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪರಿವರ್ತಕದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಲ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು: ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಘನೀಕರಣ: ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋದಂತೆ, ಅದು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಘನೀಕೃತ ಶೆಲ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ನಿರಂತರ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ಘನೀಕೃತ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದರವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ತಂತಿಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಉದ್ದೇಶಿತ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅದನ್ನು ಚಪ್ಪಡಿಗಳು, ಹೂವುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿಧಗಳು

ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು:

ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್: ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಫಲಕಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಚೌಕಾಕಾರದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು: ದೊಡ್ಡ ಚೌಕಾಕಾರದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್: ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಡ್‌ಗಳು, ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉದ್ದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ನಿರಂತರ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳು

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ:

1. ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವಂತಹ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರಂತರತೆಯು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಗುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಘನೀಕರಣವು ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

3. ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರಂತರ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಗುಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮರ್ಥನೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ

ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಉಕ್ಕು ತಯಾರಕರಿಗೆ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

5. ನಮ್ಯತೆ

ಆಧುನಿಕ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ನಮ್ಯತೆಯು ತಯಾರಕರು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪರಿಣಾಮ

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳ ಪರಿಚಯವು ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದ ಮೇಲೆ ಆಳವಾದ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿತು. 1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯವಾದಾಗಿನಿಂದ, ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಬಲ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು:

1. ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೆಳವಣಿಗೆ

ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಜಾಗತಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

2. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿ

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, ಅವುಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ.

3. ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸುಸ್ಥಿರ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ.

4. ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕು ತಯಾರಕರು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ. ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಈ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ

ನಿರಂತರ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಆಧುನಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದ್ದು, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಸಾಧಾರಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಮಾತ್ರ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ದಕ್ಷತೆ, ಸುಧಾರಿತ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಸೇರಿದಂತೆ ಅದರ ಹಲವು ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ನಿರಂತರ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮುಂಬರುವ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ತಯಾರಕರು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಂತೆ, ಅವರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದ ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.

ಹಿಂದಿನ
ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ಲೋಹದ ಪುಡಿ ನೀರಿನ ಅಟೊಮೈಜರ್: ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಮುಂದಿನ
ನಿಮಗಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
ಮಾಹಿತಿ ಇಲ್ಲ
ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಿ

ಶೆನ್‌ಜೆನ್ ಹಸಂಗ್ ಪ್ರೆಶಿಯಸ್ ಮೆಟಲ್ಸ್ ಇಕ್ವಿಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್, ಚೀನಾದ ದಕ್ಷಿಣದಲ್ಲಿ, ಸುಂದರ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ನಗರವಾದ ಶೆನ್‌ಜೆನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಒಂದು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ. ಕಂಪನಿಯು ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಉಪಕರಣಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾಯಕ.


ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ನಮ್ಮ ಬಲವಾದ ಜ್ಞಾನವು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲಾಟಿನಂ-ರೋಡಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಇನ್ನಷ್ಟು ಓದಿ >

CONTACT US
ಸಂಪರ್ಕ ವ್ಯಕ್ತಿ: ಜ್ಯಾಕ್ ಹೆಯುಂಗ್
ದೂರವಾಣಿ: +86 17898439424
ಇ-ಮೇಲ್:sales@hasungmachinery.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್: 0086 17898439424
ವಿಳಾಸ: ನಂ.11, ಜಿನ್ಯುವಾನ್ 1ನೇ ರಸ್ತೆ, ಹಿಯೋ ಸಮುದಾಯ, ಯುವಾನ್ಶಾನ್ ಬೀದಿ, ಲಾಂಗ್‌ಗ್ಯಾಂಗ್ ಜಿಲ್ಲೆ, ಶೆನ್‌ಜೆನ್, ಚೀನಾ 518115
ಕೃತಿಸ್ವಾಮ್ಯ © 2025 ಶೆನ್ಜೆನ್ ಹಸುಂಗ್ ಪ್ರೆಷಿಯಸ್ ಮೆಟಲ್ಸ್ ಇಕ್ವಿಪ್ಮೆಂಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ | ಸೈಟ್‌ಮ್ಯಾಪ್ | ಗೌಪ್ಯತಾ ನೀತಿ
Customer service
detect