Beda antara mesin casting kontinyu jeung vakum ingot mesin casting

Diajar dasarna

Mesin vakum ingot casting

Casting ingot vakum nyaéta prosés tuang logam molten kana kapang dina kaayaan vakum. Metoda ieu utamana mangpaat pikeun logam-purity tinggi na alloy sabab lingkungan vakum ngaminimalkeun résiko kontaminasi ku gas jeung najis. Prosésna biasana ngalibatkeun léngkah-léngkah ieu:

1. Lebur: Logam dilebur dina tungku, biasana ngagunakeun pemanasan induksi atanapi metode busur.

2. Generasi vakum: Jieun vakum dina chamber casting pikeun ngaleungitkeun hawa jeung gas séjén.

3. Tuang: Tuang logam molten kana kapang preheated dina kaayaan vakum.

4. cooling: logam solidifies dina kapang pikeun ngabentuk ingot.

5. De-kapang: Saatos cooling, ingot ieu dikaluarkeun tina kapang pikeun ngolah salajengna.

mesin casting kontinyu

Casting kontinyu, di sisi séjén, nyaéta prosés nu logam molten terus dituang kana kapang sarta solidifies sakumaha ditarik kaluar. Metoda ieu loba dipaké pikeun ngahasilkeun bagian panjang kayaning billets, slabs na mekar. Prosés casting kontinyu ngawengku:

1. Lebur: Sarupa jeung tuang ingot, logam ieu dilebur dina tungku a.

2. Tuang: Tuang logam molten kana kapang cai-tiis.

3. Solidification: Salaku logam ngaliwatan kapang, éta dimimitian pikeun solidify.

4. Kaluar: logam solidified ieu terus kaluar tina kapang, biasana kalayan bantuan rollers.

5. Motong: Motong kawat kontinyu kana panjangna diperlukeun pikeun ngolah salajengna.

Bedana utama

1. Format Casting

Beda anu paling jelas antara dua metode nyaéta bentuk produk ahir. Tuang ingot vakum ngahasilkeun ingot diskrit, biasana blok rectangular, bari casting kontinyu ngahasilkeun panjang, wangun kontinyu kayaning slabs, billet, atawa mekar. bédana fundamental Ieu mangaruhan processing saterusna sarta aplikasi tina castings.

2. efisiensi produksi

mesin casting kontinyu umumna leuwih efisien ti mesin vakum ingot casting. Prosés kontinyu ngamungkinkeun pikeun throughput luhur sabab logam molten terus fed kana kapang nu. Ieu ngurangan downtime sarta ngaronjatkeun produktivitas, sahingga casting kontinyu pilihan kahiji pikeun produksi badag skala.

3. Kamurnian Bahan

Vakum ingot casting ieu husus dipaké pikeun ngahasilkeun logam-purity tinggi. Lingkungan vakum sacara signifikan ngirangan résiko oksidasi sareng kontaminasi, janten idéal pikeun aplikasi anu meryogikeun standar kamurnian anu ketat, sapertos aerospace sareng industri médis. Casting kontinyu, bari sanggup ngahasilkeun produk kualitas luhur, bisa jadi teu ngahontal tingkat purity sarua alatan paparan logam molten kana kaayaan atmosfir.

4. Laju cooling jeung Mikrostruktur

Laju cooling logam nalika solidifikasi mangaruhan mikrostruktur sareng sipat mékanis na. Dina vakum ingot casting, laju cooling bisa dikawasa ku nyaluyukeun suhu kapang jeung cooling lingkungan. Kontras, casting kontinyu ilaharna boga laju cooling gancang alatan kapang cai-tiis, nu bisa ngakibatkeun ciri microstructural béda. Bédana ieu mangaruhan sipat mékanis produk ahir, sapertos kakuatan sareng daktilitas.

5. Kalenturan jeung Kustomisasi

Casting ingot vakum nawiskeun kalenturan anu langkung ageung dina kustomisasi. Prosésna tiasa ngahasilkeun ingot tina rupa-rupa bentuk sareng ukuran pikeun nyumponan sarat palanggan anu khusus. casting kontinyu, bari efisien, mindeng dugi ka wangun jeung ukuran baku, sahingga kirang adaptable kana spésifikasi unik.

6. Pertimbangan ongkos

Kusabab pajeulitna sareng téknologi anu aub, investasi awal pikeun kastor kontinyu biasana langkung luhur tibatan kastor ingot vakum. Nanging, tuang kontinyu tiasa gaduh biaya operasi anu langkung handap kusabab efisiensi anu langkung luhur sareng syarat tenaga kerja anu langkung handap. Sabalikna, tuang ingot vakum tiasa gaduh biaya awal anu langkung handap tapi tiasa nyababkeun biaya operasi anu langkung luhur kusabab tingkat produksi anu langkung laun.

Aplikasi

Mesin vakum ingot casting

vakum ingot casting ilahar dipaké dina industri anu merlukeun logam purity tinggi. Sababaraha aplikasi has di antarana:

1.Aerospace komponén: alloy kinerja High dipaké dina mesin pesawat sareng komponenana struktural.

2. Alat Médis: bahan Biocompatible pikeun implants jeung instrumen bedah.

3.Specialty Alloys: Ngahasilkeun logam-purity tinggi pikeun aplikasi éléktronik jeung semikonduktor.

mesin casting kontinyu

Casting kontinyu loba dipaké dina industri anu merlukeun jumlah badag produk logam. Aplikasi umum kalebet:

1.Steel Produksi: Pabrik pelat baja, billets na slabs dipaké dina konstruksi jeung manufaktur.

2.Aluminium Produk: Produksi cadar aluminium sarta propil pikeun industri otomotif tur bungkusan.

Tambaga sareng Kuningan: tuang kontinyu tina tambaga sareng produk kuningan pikeun aplikasi listrik sareng pipa.

kasimpulanana

Dina kasimpulan, duanana mesin casting ingot vakum sarta mesin casting kontinyu maénkeun peran penting dina industri casting logam, sarta masing-masing boga kaunggulan unik sorangan sarta aplikasi. Pilihan antara dua métode gumantung kana rupa-rupa faktor, kaasup purity logam diperlukeun, efisiensi produksi jeung sarat aplikasi husus. Ngartos bédana antara téknologi casting ieu penting pikeun produsén sareng insinyur milih metodeu anu paling cocog sareng kabutuhanna, mastikeun produksi produk logam kualitas luhur anu nyumponan standar industri.