Sesebelisoa sa ho atomization ea metsi a phofo ea tšepe ke eng? Se sebetsa joang?

Sesebelisoa sena se sebelisoa haholo-holo bakeng sa ho etsa phofo ea tšepe kapa granule ka atomization. Kamore ka mokhoa oa atomization ea metsi o nang le khatello e phahameng kamora tšepe kapa motsoako oa tšepe. E ka qhibilihisoa tlas'a tikoloho ea tšireletso ea khase kapa tikoloho e tloaelehileng ea moea. Litšenyehelo tsa ts'ebetso tsa mochini le litšenyehelo tsa tlhahiso ea phofo li tlase. Sesebelisoa sa Atomization ea Metsi sa Phofo ea Tšepe ke mofuta oa mokhoa oa ho lokisa phofo moo tšepe kapa mokelikeli o kopantsoeng o robehang lihlaha tse nyane ka ho sisinyeha ha mokelikeli o potlakileng (atomization medium) kapa litsela tse ling, o lateloa ke ho bokellana ho ba phofo e matla. Thepa efe kapa efe e ka bōpang mokelikeli e ka fetoloa atomization le ho etsoa phofo. Mokhoa oa atomization ea metsi o nang le khatello e phahameng o ka etsa phofo ea MIM ea tšepe ea amalgam ka chelete le ka katleho, phofo ea tšepe e phekotsoeng e ikhethang, phofo ea tšepe e potlakileng, phofo ea tšepe ea bohlokoa, phofo ea motsoako e thehiloeng koporo, le Phofo e kopantsoeng haholo, jj. Tse sebelisoang haholo ke Sesebelisoa sa atomization ea khase le Sesebelisoa sa atomization ea metsi. Nakong eo phofo ea atomization e sebelisoang ho fana ka atomization, qhala lintho tse sa hloekisoang tsa tšepe ka har'a mokelikeli o tšoanelehang oa amalgam (ka kakaretso o futhumetse haholo ho 100-150 ℃) ka hitara ea motlakase kapa hitara e amohelang, ebe ka mor'a moo o kenngoa ka har'a tundish holim'a spout ea atomizing. Mokelikeli o kopantsoeng o tsoa lesobeng la ho tšoloha karolong e ka tlase ea tundish, 'me ha o feta ka har'a spout, o fetoloa hore e be lifaha tse tšesaane ha o utloa moea o matla kapa phallo ea metsi. Marotholi a atomized a thatafatsoa kapele hore e be phofo e kopaneng ka kamoreng e koetsoeng ea atomizing. Ka kakaretso, likaroloana tsa phofo ea atomized ea khase e sa sebetseng li chitja, li na le oksijene e tlase (tlase ho 100 × 10), 'me li ka etsoa ka ho toba hore e be lintho tse teteaneng ka boqapi ba thermoforming, (mohlala, ho penya ho chesang ha isostatic). Likaroloana tsa phofo ea atomized ea metsi hangata ke libopeho tse sa lebelloang tse nang le oksijene e ngata (ka holimo ho 600 × 10) 'me li lokela ho hatelloa. E na le ho hatelloa ho hoholo 'me e ka hatelloa ka serame likarolong tsa mechini. [caption id="attachment_899" width="850"]

Sesebelisoa sa ho Atomization ea Metsi a Phofo ea Tšepe[/caption] Molao-motheo oa ho sebetsa: Mokhoa o amanang le ho fana ka phofo ea tšepe ka ho sebelisa atomization ea metsi lisebelisoa tsa ho sebetsana le ho putlama li na le nalane e telele. Liketsahalong tsa khale, batho ba ile ba tšolla tšepe e metsi ka metsing 'me ba e phatlolla hore e be likaroloana tse ntle tsa tšepe, tse neng li sebelisoa e le likarolo tse sa hloekisoang bakeng sa ho etsa tšepe; ho fihlela joale, ho na le batho ba tšollang loto ea metsi ka ho toba ka metsing ho etsa lithunya tsa loto. Leano la ho potlama ha atomization ea metsi le sebelisoa ho etsa phofo e kopaneng e mahoashe. Tataiso ea potoloho e tšoana le e boletsoeng pejana e lumellang metsi ho phatlola tšepe e metsi, empa tlhahiso e mpe e ntlafalitsoe haholo. Ho etsa phofo e kopantsoeng e mahoashe ka ho sebelisa atomization ea metsi lisebelisoa tsa ho putlama, khauta e mahoashe e lokela ho qhibilihisoa ka har'a hitara pele, 'me khauta e metsi e lokela ho futhumatsoa haholo hoo e ka bang likhato tse 50. Ebe, ntlheng eo, e tšeloa ka har'a tundish. Qala ho siphon ea metsi e nang le khatello e phahameng pele mokelikeli oa khauta o tšeloa, 'me u lumelle sesebelisoa sa atomization ea metsi se nang le khatello e phahameng ho qala mosebetsi. Mokelikeli oa khauta o ka har'a tundish o feta ka har'a bare 'me o kena ka har'a atomizer ka spout e tšolohang karolong e ka tlase ea sephutheloana. Atomizer ke sesebelisoa sa bohlokoa bakeng sa ho fana ka phofo ea khauta e sa hloekang e nang le moholi o matla oa metsi. Mofuta oa atomizer o khetholloa ka bokhoni bo bobe ba phofo ea tšepe. Tlas'a ts'ebetso ea metsi a khatello e phahameng ho tsoa ho atomizer, mokelikeli oa khauta o robeha khafetsa hore e be lifaha tse tšesaane, tse oelang ka har'a mokelikeli o pholileng sesebelisoa, 'me kapele li silafala hore e be phofo ea amalgam. Ts'ebetsong e tloaelehileng ea atomization ea metsi a khatello e phahameng bakeng sa ho fana ka phofo ea tšepe, phofo ea tšepe e ka bokelloa khafetsa, empa phofo e nyane ea tšepe e tla lahleha ka metsi a atomized. Bakeng sa atomization ea metsi a khatello e phahameng, sehlahisoa se atomized se pakiloe sesebelisoa sa atomization, se potlakisoa, se sefshoa, (haeba ho hlokahala, se ka omisoa hantle, hangata se romelloa ka kotloloho ho tsoa tsamaisong e latelang.) ho fumana phofo e ntle ea Alloy, ho ke ke ha e-ba le khaello ea phofo ea amalgam potolohong eohle. Leha ho le joalo, phofo e nyane ea tšepe e tla lahleha ka har'a metsi a atomized. Bakeng sa atomization ea metsi a nang le khatello e phahameng, ntho e nang le atomization e pakoa ka har'a sesebelisoa sa atomization, e potlakisoa, e sefshoa, (haeba ho hlokahala, e ka omisoa hantle, hangata e romelloa ka kotloloho ho tsoa tsamaisong e latelang.) ho fumana phofo e ntle ea Alloy, ho ke ke ha e-ba le khaello ea phofo ea amalgam potolohong eohle. Leha ho le joalo, phofo e nyane ea tšepe e tla lahleha ka metsi a nang le atomization. Bakeng sa atomization ea metsi a nang le khatello e phahameng, ntho e nang le atomization e pakoa ka har'a sesebelisoa sa atomization, e potlakisoa, e sefshoa, (haeba ho hlokahala, e ka omisoa hantle, hangata e romelloa ka kotloloho ho tsoa tsamaisong e latelang.) ho fumana phofo e ntle ea Alloy, ho ke ke ha e-ba le khaello ea phofo ea amalgam potolohong eohle.

Tokisetso e felletseng ea lisebelisoa tsa atomization ea phofo ea tšepe e na le likarolo tse tsamaeang le eona: Karolo ea ho qhibilihisa: U ka khetha sebōpi sa tšepe sa maqhubu a mahareng kapa sebōpi sa tšepe sa maqhubu a phahameng. Bokhoni ba sebōpi bo itšetlehile ka bophahamo ba ts'ebetso ea phofo ea tšepe. U ka khetha sebōpi sa 50 kg kapa sebōpi sa 20 kg. Karolo ea atomization: Karolo ena ea lisebelisoa ke lisebelisoa tse seng tsa maemo a tloaelehileng, tse lokelang ho etsoa le ho hlophisoa ho latela maemo a sebaka sa moetsi, haholo-holo ho kenyeletsoa tundish: ha tundish e hlahisoa mariha, e hloka ho futhumatsoa esale pele; Atomizer: Atomizer e ama metsi a khatello e phahameng ho tsoa pompong ea metsi a khatello e phahameng ka lebelo le behiloeng esale pele khahlanong le mokelikeli oa khauta o tsoang tundish, e e roba marotholi a tšepe. Tlas'a khatello e tšoanang ea pompo, bongata ba phofo e ntle ea tšepe kamora atomization bo amana le katleho ea atomization ea atomizer; silindara ea atomization: ke sebaka seo phofo ea motsoako e atomized, e silakantsoeng, e pholisitsoeng le ho bokelloa. E le ho thibela phofo ea motsoako o motle haholo hore e se ke ea lahleheloa ke metsi, phofo ea motsoako o lokisitsoeng e lokela ho lumelloa ho ema nako e itseng kamora hore atomization e silafale, ebe e beoa ka lebokoseng le amohelang phofo. [embed]https://youtu.be/2XDz2LGFhkI[/embed] Karolo ea kamora ts'ebetso: lebokose la pokello ea phofo: le sebelisetsoang ho bokella phofo ea motsoako o nang le atomized, karohano le ho tlosoa ha metsi a mangata; sebōpi sa ho omisa: ho omisa phofo ea motsoako o metsi ka metsi; mochini oa ho hlahloba: ho hlahloba phofo ea motsoako, Phofo ea motsoako o boima haholo e sa fihlelleng litlhaloso e ka sebelisoa e le thepa ea ho qhibilihisa e lokelang ho qhibilihisoa hape le ho atomized. Sesebelisoa sa ho atomization sa phofo ea tšepe e nang le khatello e phahameng haholo se na le litšobotsi tse latelang: 1-E ka sebelisoa bakeng sa boholo ba litšepe le phofo e kopaneng, 'me litšenyehelo tsa tlhahiso li tlase. 2-E ka rera phofo e ka tlase ho potoloho kapa phofo e sa reroang. 3-Ka lebaka la ho tiisa ka potlako le ho se itšehla thajana, phofo e mengata e ikhethang ea amalgam e ka ba e loketse. 4-Boholo ba molek'hule ea phofo bo ka fihla sebakeng se hlokahalang ka ho fetola sistimi ea ho lekana.

Lisebelisoa tsa ho Atomization ea Metsi a Tšepe

Bakeng sa Tlhahisoleseling e Eketsehileng Ka kopo re romelle imeile:info@hasungmachinery.com Webosaete: https://hasungmachinery.com/__wp/