什麼是金屬粉末水霧化設備？它的工作原理是什麼？

該設備主要用於在高壓水霧化室中製備金屬粉末或顆粒。金屬或金屬合金在氣體保護環境或普通空氣環境下熔化後，以高壓水霧化法進行霧化。該設備運作成本和粉末生產成本均較低。金屬粉末水霧化設備是一種粉末製備技術，其原理是利用快速液體（霧化介質）衝擊或其他方式將金屬或混合流體霧化成細小顆粒，然後堆積成固體粉末。任何能夠形成流體的物料都可以進行霧化和製粉。高壓水霧化技術能夠經濟高效地生產MIM金屬汞合金粉末、特殊處理鋼粉、快速鋼粉、貴金屬粉末、銅基複合材料粉末和超複合材料粉末等。目前最常用的是氣體霧化設備和水霧化設備。在霧化粉末輸送過程中，首先利用電加熱器或預熱器將未精煉的金屬原料溶解到合格的汞齊液（通常過熱至100-150℃）中，然後透過霧化噴嘴注入中間包。混合液從中間包底的溢流口流出，經過噴嘴後，在高速氣流或水流的作用下霧化成細小的液滴。這些霧化液滴在封閉的霧化室中迅速凝固成複合粉末。通常情況下，氣霧化粉末顆粒呈圓形，氧含量低（低於100×10⁻⁶），可直接透過熱成型技術（例如熱等靜壓成型）製成緻密產品。而水霧化粉末顆粒形狀多為不規則形狀，氧含量高（高於600×10⁻⁶），需進行回火處理。它具有極佳的壓縮性，可以冷壓製成機械零件。 [caption id="attachment_899" width="850"]

金屬粉末水霧化設備[/caption] 工作原理：利用水霧化粉碎設備生產金屬粉末的方法由來已久。在古代，人們將液態鐵倒入水中，使其爆裂成細小的金屬顆粒，用作煉鋼的原料；時至今日，仍有人將液態鉛直接倒入水中製成鉛彈。水霧化粉碎法用於生產粗金屬粉末。其循環原理與上述用水衝擊液態金屬類似，但粉碎效率大為提升。要利用水霧化粉碎設備生產粗金屬粉末，首先需要在加熱器中將粗金熔化，並將液態金加熱至約攝氏50度。然後，將其註入中間包。在註入金液之前啟動高壓水泵，使高壓水霧化裝置開始對工件進行粉碎。中間包內的金液流經導流槽，從包體底部的溢流口進入霧化器。霧化器是利用高壓水霧製備粗金粉的關鍵設備。霧化器的性能直接影響金屬粉的製備效率。在霧化器高壓水的作用下，金液不斷被霧化成細小的顆粒，這些顆粒落入設備內的冷卻液中，並迅速凝結成金汞合金粉末。在傳統的高壓水霧化製程中，雖然可以持續收集金屬粉，但會有少量金屬粉隨霧化水流失。對於高壓水霧化工藝，霧化後的物料被裝入霧化裝置，經過加速、篩分（如有必要，可進行乾燥，通常直接送至下一工序），即可獲得細合金粉末。整個過程中不會出現合金粉末短缺，但會有少量金屬粉末隨霧化水流失。對於高壓水霧化工藝，霧化後的物料被裝入霧化裝置，經過加速、篩分（如有必要，可進行乾燥，通常直接送至下一工序），即可獲得細合金粉末。整個過程中不會出現合金粉末短缺，但會有少量金屬粉末隨霧化水流失。對於高壓水霧化，霧化後的物料被裝入霧化裝置中，加速、篩分（如有必要，可以進行乾燥，通常直接送入下一道工序），得到細合金粉，整個過程中不會出現汞齊粉短缺的情況。

一套完整的金屬粉末水霧化設備由以下部分組成：熔煉部分：可選擇中頻金屬熔煉爐或高頻金屬熔煉爐。爐子的容量取決於金屬粉末的處理量，可選擇50公斤或20公斤的爐子。霧化部分：此部分設備為非標設備，應根據生產廠家的現場條件進行設計和佈置，主要包括：中間包：冬季生產時，中間包需要預熱；霧化器：霧化器將高壓水泵產生的高壓水以預定的速度和角度衝擊來自中間包的液態金屬，將其破碎成金屬液滴。在相同的泵壓下，霧化後得到的細金屬粉末量與霧化器的霧化效率有關；霧化筒：合金粉末在此進行霧化、破碎、冷卻和收集。為了防止超細合金粉末隨水流失，製備好的合金粉末在霧化粉碎後應靜置一段時間，然後放入粉末收集箱。 [embed]https://youtu.be/2XDz2LGFhkI[/embed] 後處理部分：粉末收集箱：用於收集霧化後的合金粉末，分離並去除多餘的水分；乾燥爐：用水乾燥濕合金粉末；篩分機：篩分合金粉末，不符合規格的粗粒合金粉末可作為重熔原料進行重熔。超高壓金屬粉末水霧化設備有以下特點：1. 適用於大多數金屬和複合粉末，製造成本低。 2. 可製備亞球形粉末或不規則粉末。 3. 由於快速固結且無隔離，可製備多種獨特的合金粉末。 4. 透過更換調節系統，可達到所需的粉末粒徑。

金屬粉末水霧化設備

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