Што такое абсталяванне для распылення вады з металічным парашком? Як яно працуе?

Гэта абсталяванне ў асноўным выкарыстоўваецца для вырабу металічнага парашка або гранул у распыляльнай камеры метадам распылення вадой пад высокім ціскам пасля таго, як метал або металічны сплаў расплавіцца ў асяроддзі абароны ад газу або звычайнага паветра. Эксплуатацыйныя выдаткі машыны і выдаткі на вытворчасць парашка нізкія. Абсталяванне для распылення вады з металічным парашком - гэта тып тэхналогіі падрыхтоўкі парашка, пры якой метал або камбінаваная вадкасць разбіваюцца на дробныя шарыкі хуткім уздзеяннем вадкасці (распыляльнага асяроддзя) або альтэрнатыўнымі спосабамі, а затым назапашваюцца ў трывалы парашок. Любы матэрыял, які можа фармаваць вадкасць, можа быць распылены і парашкападобны. Тэхналогія распылення вады пад высокім ціскам дазваляе эканамічна і эфектыўна вырабляць парашок металічнай амальгамы MIM, парашок унікальнай апрацаванай сталі, парашок хуткай сталі, парашок каштоўных металаў, парашок злучэнняў на аснове медзі і суперкамбінаваны парашок і г.д. Найбольш распаўсюджанымі з'яўляюцца абсталяванне для распылення газу і абсталяванне для распылення вады. Падчас працэсу падачы распыляльнага парашка неачышчаныя металічныя рэчывы раствараюцца ў якаснай амальгамнай вадкасці (перагрэтай да 100-150 ℃) з дапамогай электрычнага награвальніка або прыёмнага награвальніка, а затым уліваюцца ў разліўны каўш праз распыляльны патрубак. Змяшаная вадкасць выцякае з разліўной адтуліны ў ніжняй частцы разліўнога каўша і, праходзячы праз патрубак, распыляецца ў дробныя шарыкі пад уздзеяннем хуткага патоку ветру або вады. Распыленыя кроплі хутка цвярдзеюць у кампазітны парашок у закрытай распыляльнай камеры. Часціцы парашка, распыленага ў халодным газе, звычайна круглыя, з нізкім утрыманнем кіслароду (менш за 100×10) і могуць быць лёгка ператвораны ў ўшчыльненыя вырабы шляхам тэрмафармавання (напрыклад, гарачага ізастатычнага прэсавання). Часціцы парашка, распыленага ў вадзе, звычайна маюць непрадказальную форму з высокім утрыманнем кіслароду (больш за 600×10) і патрабуюць загартоўкі. Ён мае высокую сціскальнасць і можа быць халодна прэсаваны ў механічныя дэталі. [ідэнтыфікатар подпісу = "attachment_899" шырыня = "850"]

Абсталяванне для распылення металічнага парашка вадой[/caption] Прынцып працы: метад падачы металічнага парашка з дапамогай абсталявання для распылення вадой мае даўнюю гісторыю. У старажытнасці людзі вылівалі вадкае жалеза ў ваду і разбівалі яго на дробныя металічныя часціцы, якія выкарыстоўваліся ў якасці неачышчаных кампанентаў для вырабу сталі; да гэтага часу ёсць людзі, якія выліваюць вадкі свінец непасрэдна ў ваду для вырабу свінцовых дробаў. Метад распылення вадой выкарыстоўваецца для атрымання грубага камбінаванага парашка. Працэс апрацоўкі аналагічны вышэйзгаданаму выдзіманню вадкага металу вадой, але прадукцыйнасць значна палепшылася. Каб атрымаць грубы камбінаваны парашок з дапамогай абсталявання для распылення вадой, грубае золата спачатку трэба развадкаваць у награвальніку, а вадкае золата трэба перагрэць прыкладна да 50 градусаў. Затым яго трэба ўліць у разліўны каўш. Уключыце сіфон вады пад высокім ціскам перад тым, як будзе ўліта вадкасць для золата, і дайце прыладзе для распылення вады пад высокім ціскам запусціць апрацоўваную дэталь. Залатая вадкасць у прамежкавым каўшы праходзіць праз планку і паступае ў распыляльнік праз разліўную адтуліну ў ніжняй частцы пучка. Распыляльнік з'яўляецца найважнейшым прыборам для падачы грубага парашка залатога злучэння з дапамогай вадзянога туману высокага напружання. Прырода распыляльніка вызначаецца разбуральнай магутнасцю металічнага парашка. Пад уздзеяннем вады пад высокім ціскам з распыляльніка залатая вадкасць пастаянна разбіваецца на дробныя шарыкі, якія трапляюць у астуджальную вадкасць у прыладзе і хутка злучаюцца ў парашок амальгамы. У звычайным працэсе распылення вадой пад высокім ціскам для падачы металічнага парашка металічны парашок можа быць пастаянна сабраны, але невялікая колькасць металічнага парашка будзе страчана з распыленай вадой. Пры распыленні вадой пад высокім ціскам распылены прадукт упакоўваецца ў распыляльнік, паскараецца, прасейваецца (пры неабходнасці яго можна высушыць, звычайна проста выкінуць з наступнай сістэмы) для атрымання дробнага парашка сплаву, пры гэтым не будзе недахопу парашка амальгамы на працягу ўсяго цыклу, але невялікая колькасць металічнага парашка будзе страчана з распыленай вадой. Пры распыленні вадой пад высокім ціскам распылены матэрыял пакуецца ў распыляльнай прыладзе, паскараецца, прасейваецца (пры неабходнасці яго можна высушыць і звычайна проста адпраўляецца з наступнай сістэмы), каб атрымаць дробны парашок сплаву, пры гэтым не будзе недахопу амальгамы на працягу ўсяго цыклу. Аднак невялікая колькасць металічнага парашка будзе губляцца з распыленай вадой. Пры распыленні вадой пад высокім ціскам распылены матэрыял пакуецца ў распыляльнай прыладзе, паскараецца, прасейваецца (пры неабходнасці яго можна высушыць і звычайна проста адпраўляецца з наступнай сістэмы), каб атрымаць дробны парашок сплаву, пры гэтым не будзе недахопу амальгамы на працягу ўсяго цыклу.

Агульная канструкцыя абсталявання для распылення металічнага парашка вадой складаецца з наступных частак: Плавільная частка: можна выбраць печ для плаўлення металу сярэдняй частаты або печ для плаўлення металу высокай частаты. Магутнасць печы залежыць ад аб'ёму апрацоўкі металічнага парашка. Можна выбраць печ на 50 кг або на 20 кг. Распыляльная частка: гэтая частка абсталявання з'яўляецца нестандартнай і павінна быць распрацавана і арганізавана ў адпаведнасці з умовамі вытворцы, у асноўным уключаючы разліўны каўш: калі разліўны каўш вырабляецца зімой, яго неабходна папярэдне нагрэць; Распыляльнік: распыляльнік уздзейнічае вадой пад высокім ціскам ад вадзянога помпы пад высокім ціскам з зададзенай хуткасцю і пад зададзеным вуглом на залатую вадкасць з разліўнога каўша, разбіваючы яе на кроплі металу. Пры тым жа ціску помпы колькасць дробнага металічнага парашка пасля распылення залежыць ад эфектыўнасці распылення распыляльніка; распыляльны цыліндр: гэта месца, дзе парашок сплаву распыляецца, здрабняецца, астуджаецца і збіраецца. Каб прадухіліць расцяканне звыштонкага парашка сплаву з вадой, падрыхтаваны парашок сплаву пасля распылення павінен пастаяць некаторы час, а затым змясціцца ў прыёмную скрыню для парашка. [embed]https://youtu.be/2XDz2LGFhkI[/embed] Пасляапрацоўчая частка: скрыня для збору парашка: выкарыстоўваецца для збору распыленага парашка сплаву, аддзялення і выдалення лішняй вады; сушыльная печ: сушка вільготнага парашка сплаву вадой; прасейвальная машына: прасейванне парашка сплаву. Больш буйны парашок сплаву, які не адпавядае спецыфікацыям, можа быць выкарыстаны ў якасці матэрыялу для пераплаўлення і распылення. Абсталяванне для распылення металічнага парашка вадой пад ультравысокім ціскам мае наступныя характарыстыкі: 1. Яго можна выкарыстоўваць для большасці металаў і камбінаваных парашкоў, а кошт вытворчасці нізкі. 2. Яно можа здаваць субсферычны або спарадычны парашок. 3. Дзякуючы хуткаму цэментуванню і адсутнасці ізаляцыі, можна атрымаць мноства унікальных амальгамных парашкоў. 4. Памер малекулы парашка можа быць дасягнуты неабходным дыяпазонам шляхам змены сістэмы фітынга.

Абсталяванне для распылення вады з металічным парашком

Каб атрымаць дадатковую інфармацыю, калі ласка, напішыце нам:info@hasungmachinery.com Вэб-сайт: https://hasungmachinery.com/__wp/