金属粉末水アトマイズ装置とは何ですか？どのように機能しますか？

この装置は主に金属粉末または顆粒をアトマイズするために使用されます。金属または金属合金をガス保護環境または通常の空気環境で溶融した後、高圧水アトマイズ法によってアトマイズチャンバーで製造します。機械の運用コストと粉末製造コストは低いです。金属粉末水アトマイズ装置は、金属または複合流体を高速液体（アトマイズ媒体）の振動または交互の方法で小さなビーズに砕き、その後蓄積して強力な粉末にする一種の粉末準備技術です。流体を形作ることができるすべての材料をアトマイズして粉末にすることができます。高圧水アトマイズ技術は、MIM金属アマルガム粉末、特殊処理鋼粉末、高速鋼粉末、貴金属粉末、銅ベース化合物粉末、スーパーコンビネーションパウダーなどを経済的かつ効率的に製造できます。最も一般的に使用されているのは、ガスアトマイズ装置と水アトマイズ装置です。噴霧粉末製造工程では、金属原料を電気ヒーターまたは受入れヒーターで適格なアマルガム液（通常100～150℃に過熱）に溶解し、アトマイズノズルからタンディッシュ内に注入します。アトマイズ液はタンディッシュ下部の流出孔から流出し、ノズルを通過する際に急速な風速または水流によって微粒子にアトマイズされます。アトマイズされた粒子は、密閉されたアトマイズチャンバー内で急速に硬化し、複合粉末となります。一般的に、アイドルガスアトマイズ粉末粒子は球状で、酸素含有量が低い（100×10未満）ため、熱成形技術（例えば、熱間静水圧圧縮成形）によって容易に高密度製品に成形できます。一方、水アトマイズ粉末粒子は、酸素含有量が高く（600×10以上）、形状が不規則なため、焼き戻しが必要です。圧縮性が高く、冷間圧搾により機械部品に成形できます。[caption id="attachment_899" width="850"]

金属粉末水アトマイズ装置[/caption] 動作原理：水アトマイズ粉砕装置による金属粉末の製造には長い歴史があります。古代では、溶融鉄を水に注ぎ、細かい金属粒子に粉砕して鋼鉄原料として使用していました。現在でも、溶融鉛を直接水に注ぎ、鉛の弾丸を作る人々がいます。水アトマイズ粉砕法は、粗い複合粉末の製造に使用されます。プロセス原理は、前述の液体金属に水を吹き付ける方法と同じですが、破壊的な生産性は大幅に向上しています。水アトマイズ粉砕装置で粗い複合粉末を製造するには、まず粗い金をヒーターで溶融させ、液体金を約50度に過熱する必要があります。次に、タンディッシュに注入します。金液体を注入する前に高圧水サイフォンを起動し、高圧水アトマイズ装置でワークピースを噴霧します。タンディッシュ内の金液体はバーを通過し、容器下部の注ぎ口からアトマイザーに入ります。アトマイザーは、高圧水霧で粗い金化合物粉末を製造するための重要な装置です。アトマイザーの特性は、金属粉末の破壊的な効率と深く関わっています。アトマイザーからの高圧水の作用下で、金液体は常に微細なビーズに砕かれ、装置内の冷却液に落ちて、すぐにアマルガム粉末に固まります。金属粉末を製造するための従来の高圧水アトマイズプロセスでは、金属粉末を安定的に集めることができますが、微量の金属粉末がアトマイズされた水とともに失われます。高圧水アトマイズ法では、アトマイズされた物質をアトマイズ装置に充填し、加速、ふるい分け（必要に応じて乾燥し、通常は次の装置に直接送出する）することで、微細な合金粉末が得られます。アマルガム粉末の欠乏はサイクル全体を通して発生しませんが、アトマイズされた水とともに少量の金属粉末が失われます。高圧水アトマイズ法では、アトマイズされた物質をアトマイズ装置に充填し、加速、ふるい分け（必要に応じて乾燥し、通常は次の装置に直接送出する）することで、微細な合金粉末が得られます。アマルガム粉末の欠乏はサイクル全体を通して発生しませんが、アトマイズされた水とともに少量の金属粉末が失われます。高圧水アトマイゼーションでは、アトマイズされた製品はアトマイゼーション装置に詰められ、加速され、ふるいにかけられ（必要に応じて乾燥され、通常は次の装置に直接送られる）、微細な合金粉末が得られるため、プロセス全体でアマルガム粉末が不足することはありません。

金属粉末水噴霧ハードウェアの全体配置は、以下の部品で構成されています。溶解部：中周波金属溶解炉または高周波金属溶解炉を選択できます。炉の容量は、金属粉末の処理量によって異なります。50 kg炉または20 kg炉を選択できます。噴霧部：この部分の設備は非標準設備であり、メーカーの現場条件に応じて設計および配置する必要があります。主にタンディッシュが含まれます。タンディッシュは冬に製造される場合、予熱する必要があります。噴霧器：噴霧器は、高圧水ポンプからの高圧水を所定の速度と角度でタンディッシュからの金液体に衝突させ、金属液滴に分解します。同じポンプ圧力下では、噴霧後の微細金属粉末の量は、噴霧器の噴霧効率に関係します。噴霧シリンダー：合金粉末が噴霧、粉砕、冷却、収集される場所です。超微細合金粉末が水で失われるのを防ぐために、調製された合金粉末は、噴霧粉砕後、しばらく放置してから粉末受容ボックスに配置する必要があります。 [embed]https://youtu.be/2XDz2LGFhkI[/embed] 後処理部：粉末収集ボックス：噴霧された合金粉末の収集、余分な水の分離と除去に使用されます。乾燥炉：湿った合金粉末を水で乾燥させます。ふるい分け機：合金粉末をふるいにかけます。仕様を満たさない粗い合金粉末は、再溶解材料として使用して再溶解および噴霧することができます。 超高圧金属粉末水噴霧装置には、次の特徴があります。 1-ほとんどの金属および複合粉末に利用でき、作成コストが低い。 2-亜球形粉末または散在粉末を設計できます。 3-結合が速く、分離がないため、多数のユニークなアマルガム粉末を準備できます。 4-フィッティングシステムを変更することで、粉末分子サイズを必要な範囲に到達できます。

金属粉末水噴霧装置

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