금속 분말 물 분무 장비란 무엇이며 어떻게 작동하나요?

이 장비는 주로 분무 챔버에서 금속 분말 또는 과립을 만드는 데 사용됩니다. 고압 물 분무 방식으로 금속 또는 금속 합금을 가스 보호 환경 또는 일반 대기 환경에서 용융합니다. 기계 운영 비용과 분말 생산 ​​비용이 낮습니다. 금속 분말 물 분무 장비는 금속 또는 복합 유체를 빠른 액체(분무 매체) 흔들림이나 다른 방식으로 작은 비드로 분쇄한 후 강력한 분말로 쌓이는 일종의 분말 준비 기술입니다. 유체 형태를 가질 수 있는 모든 재료는 분무 및 분말화될 수 있습니다. 고압 물 분무 기술은 MIM 금속 아말감 분말, 특수 처리 강철 분말, 고속 강철 분말, 귀금속 분말, 구리 기반 화합물 분말, 초복합 분말 등을 경제적으로 효율적으로 제조할 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 가스 분무 장비와 물 분무 장비입니다. 분무 분말 공급 공정 동안, 금속 미정제 물질을 전기 히터 또는 수용 히터를 사용하여 적격 아말감 유체(일반적으로 100~150℃로 과열됨)에 용해한 후, 분무 스파우트 위의 턴디시로 주입합니다. 혼합 유체는 턴디시 하단의 배출구에서 흘러나오고, 스파우트를 통과하면서 빠른 바람이나 물줄기에 의해 미세한 입자로 분무됩니다. 분무된 입자는 밀폐된 분무 챔버에서 빠르게 경화되어 복합 분말로 만들어집니다. 일반적으로, 가스 분무 분말 입자는 둥글고 산소 함량이 낮으며(100×10 미만), 열성형 기술(예: 열간 등압 압착)을 통해 고밀도 제품으로 쉽게 제작할 수 있습니다. 수 분무 분말 입자는 대부분 산소 함량이 높고(600×10 이상) 불규칙한 모양을 띠므로, 템퍼링이 필요합니다. 압축성이 뛰어나고 냉간 압착을 통해 기계 부품에 삽입할 수 있습니다. [캡션 id="attachment_899" width="850"]

금속 분말 물 분무 장비[/caption] 작동 원리: 물 분무 펀멀링 가공 장비를 사용하여 금속 분말을 공급하는 방법은 오랜 역사를 가지고 있습니다. 옛날에는 사람들이 액체 철을 물에 붓고 미세한 금속 입자로 분쇄하여 강철을 만드는 정제되지 않은 재료로 사용했습니다. 오늘날에는 액체 납을 물에 직접 붓고 납 조각을 만드는 사람들이 있습니다. 물 분무 분쇄 방법은 거친 복합 분말을 만드는 데 사용됩니다. 사이클 규칙은 앞서 언급한 물이 액체 금속을 분사하는 것과 동일하지만, 파괴적인 생산성이 크게 향상되었습니다. 물 분무 펀멀링 장비를 사용하여 거친 복합 분말을 만들려면 먼저 가열기에서 거친 금을 액화시키고, 액체 금을 약 50도까지 과열해야 합니다. 그런 다음 턴디쉬에 주입합니다. 금 액체가 주입되기 전에 고압 물 사이펀을 작동시켜 고압 물 분무 장비가 가공물을 작동시키도록 합니다. 턴디시(tundish)에 있는 금 액체는 바(bar)를 통과하여 번들 하단의 유출구를 통해 분무기(atomizer)로 들어갑니다. 분무기는 고압 물 분무를 통해 거친 금 분말을 분사하는 핵심 장치입니다. 분무기의 특징은 금속 분말의 파괴적인 효율성과 관련이 있습니다. 분무기에서 나오는 고압 물의 작용으로 금 액체는 미세한 입자로 끊임없이 분쇄되고, 이 입자들은 장치 내부의 냉각수에 떨어져 빠르게 아말감 분말로 굳어집니다. 금속 분말을 분사하는 일반적인 고압 물 분무 공정에서는 금속 분말을 지속적으로 모을 수 있지만, 분무된 물과 함께 소량의 금속 분말이 손실됩니다. 고압 물 분무의 경우, 분무된 제품은 분무 장치에 포장되고, 가속 및 체질됩니다. (중요한 경우 건조될 수 있으며, 일반적으로 다음 시스템으로 바로 배송됩니다.) 미세 합금 분말을 얻기 위해 전체 사이클 동안 아말감 분말이 부족하지 않습니다. 그러나 분무된 물과 함께 소량의 금속 분말이 손실됩니다. 고압 물 분무의 경우, 분무된 제품은 분무 장치에 포장되고, 가속 및 체질됩니다. (중요한 경우 건조될 수 있으며, 일반적으로 다음 시스템으로 바로 배송됩니다.) 미세 합금 분말을 얻기 위해 전체 사이클 동안 아말감 분말이 부족하지 않습니다. 그러나 분무된 물과 함께 소량의 금속 분말이 손실됩니다. 고압 물 분무의 경우, 분무된 품목은 분무 장치에 포장되고, 가속되고, 체질됩니다(중요한 경우 건조될 수 있으며, 일반적으로 다음 시스템에서 직접 배송됩니다). 이를 통해 미세 합금 분말이 얻어지며, 전체 사이클에서 아말감 분말이 부족하지 않습니다.

금속 분말 물 분무 하드웨어의 전체 배열은 다음과 같은 부품으로 구성됩니다.용융 부분: 중간 주파수 금속 용해로 또는 고주파 금속 용해로를 선택할 수 있습니다.로의 용량은 금속 분말의 처리량에 따라 달라집니다.50kg 용광로 또는 20kg 용광로를 선택할 수 있습니다.분무 부분: 이 장비 부분은 비표준 장비이며 제조업체의 현장 조건에 따라 설계 및 배치해야 하며 주로 턴디시를 포함합니다.턴디시가 겨울에 생산되는 경우 예열이 필요합니다.분무기: 분무기는 고압 물 펌프의 고압 물을 미리 정해진 속도와 각도로 턴디시에서 나오는 금 액체에 충돌시켜 금속 방울로 분해합니다.동일한 펌프 압력에서 분무 후 미세 금속 분말의 양은 분무기의 분무 효율과 관련이 있습니다.분무 실린더: 합금 분말을 분무, 분쇄, 냉각 및 수집하는 장소입니다. 초미립 합금 분말이 수분과 함께 손실되는 것을 방지하기 위해, 제조된 합금 분말은 분무 분쇄 후 일정 시간 동안 방치한 후 분말 수용 상자에 넣어야 합니다. [embed]https://youtu.be/2XDz2LGFhkI[/embed] 후처리 부분: 분말 수집 상자: 분무된 합금 분말을 수집하고, 여분의 수분을 분리 및 제거하는 데 사용됩니다. 건조로: 습식 합금 분말을 물로 건조합니다. 선별기: 합금 분말을 선별합니다. 규격에 맞지 않는 거친 합금 분말은 재용융 재료로 사용하여 재용융 및 분무할 수 있습니다. 초고압 금속 분말 물 분무 장비는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 1- 대부분의 금속 및 복합 분말에 사용할 수 있으며, 제조 비용이 저렴합니다. 2- 아구형 분말 또는 산발형 분말을 제조할 수 있습니다. 3- 빠른 응고 및 분리가 필요 없기 때문에 다양한 종류의 독특한 아말감 분말을 제조할 수 있습니다. 4-분말 분자 크기는 피팅 시스템을 변경함으로써 필요한 수준에 도달할 수 있습니다.

금속 분말 물 분무 장비

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