Что такое оборудование для распыления металлического порошка водой? Как оно работает?

Это оборудование в основном используется для изготовления металлического порошка или гранул в камере распыления методом распыления водой под высоким давлением после того, как металл или металлический сплав. будут расплавлены в газовой защитной среде или обычной воздушной среде. Эксплуатационные расходы машины и себестоимость производства порошка низкие. Оборудование для распыления металлического порошка водой - это своего рода технология подготовки порошка, при которой металл или комбинированная жидкость разбиваются на мелкие шарики быстрым колебанием жидкости (распыляющей среды) или альтернативными способами, а затем накапливаются в прочном порошке. Любой материал, способный формировать жидкость, может быть распылен и измельчен в порошок. Технология распыления водой под высоким давлением позволяет экономически эффективно и эффективно производить порошок амальгамы металла MIM, уникально обработанный стальной порошок, быстротвердеющий стальной порошок, порошок ценных металлов, составной порошок на основе меди и суперкомбинированный порошок и так далее. Наиболее широко используются оборудование для газового распыления и оборудование для распыления водой. В процессе распыления порошка нерафинированные металлические частицы растворяются в амальгаме (обычно перегретой до 100–150 °C) с помощью электронагревателя или приёмного нагревателя, после чего подаются в промежуточный ковш через распылительный желоб. Амальгама вытекает из сливного отверстия в нижней части промежуточного ковша и, проходя через желоб, распыляется на мелкие капли под действием сильного потока воздуха или воды. Распылённые капли быстро затвердевают в композитный порошок в закрытой распылительной камере. Частицы порошка, распылённые газом, как правило, имеют круглую форму с низким содержанием кислорода (менее 100×10), и их можно легко превратить в уплотнённые изделия методом термоформования (например, горячим изостатическим прессованием). Частицы порошка, распылённые водой, имеют, как правило, непредсказуемую форму с высоким содержанием кислорода (более 600×10) и должны быть подвергнуты закалке. Он обладает высокой сжимаемостью и может быть подвергнут холодному прессованию в механические детали. [caption id="attachment_899" width="850"]

Оборудование для распыления металлического порошка водой[/caption] Принцип работы: Метод подачи металлического порошка с помощью оборудования для распыления воды имеет долгую историю. В древности люди сливали жидкое железо в воду и распыляли его на мелкие металлические частицы, которые использовались в качестве неочищенных компонентов для производства стали; до сих пор существуют люди, которые сливают жидкий свинец прямо в воду для получения свинцовой дроби. Метод распыления воды используется для получения крупнозернистого порошка. Цикл аналогичен описанному выше, когда жидкий металл подвергается воздействию воды, но производительность значительно возросла. Для получения крупнозернистого порошка с помощью оборудования для распыления воды, крупнозернистое золото необходимо сначала расплавить в нагревателе, а жидкое золото – перегреть примерно до 50 градусов. Затем его следует залить в промежуточный ковш. Включите сифон высокого давления для подачи воды до подачи золотосодержащей жидкости и дайте устройству для распыления воды высокого давления начать обработку заготовки. Золотая жидкость в промежуточном ковше проходит через стержень и попадает в распылитель через сливное отверстие в нижней части пучка. Распылитель является ключевым механизмом для подачи грубого золотосодержащего порошка с помощью водяного тумана высокого давления. Природа распылителя связана с разрушительной эффективностью металлического порошка. Под действием воды высокого давления, подаваемой из распылителя, золотая жидкость постепенно разбивается на мелкие капли, которые попадают в охлаждающую жидкость в устройстве и быстро спекаются в порошок амальгамы. При обычном процессе распыления водой высокого давления для подачи металлического порошка металлический порошок может быть собран, но небольшое его количество теряется вместе с распыляемой водой. При распылении воды под высоким давлением распыляемый материал упаковывается в распылительное устройство, ускоряется, просеивается (при необходимости его можно высушить, обычно сразу же удаляется из следующей системы). Для получения мелкодисперсного порошка сплава не будет недостатка в порошке амальгамы на протяжении всего цикла. Однако небольшое количество металлического порошка будет теряться вместе с распыляемой водой. При распылении воды под высоким давлением распыляемый материал упаковывается в распылительное устройство, ускоряется, просеивается (при необходимости его можно высушить, обычно сразу же удаляется из следующей системы). Для получения мелкодисперсного порошка сплава не будет недостатка в порошке амальгамы на протяжении всего цикла. Однако небольшое количество металлического порошка будет теряться вместе с распыляемой водой. Для распыления воды под высоким давлением распыляемый материал упаковывается в распылительное устройство, ускоряется, просеивается (при необходимости его можно высушить, обычно сразу же выгружая из следующей системы) для получения мелкого порошка сплава, недостатка в порошке амальгамы не будет во всем цикле.

Общая компоновка оборудования для распыления металлического порошка водой состоит из следующих частей: Плавильная часть: вы можете выбрать плавильную печь средней частоты или высокочастотную плавильную печь. Мощность печи зависит от объема обработки металлического порошка. Вы можете выбрать печь на 50 кг или на 20 кг. Распылительная часть: эта часть оборудования является нестандартным оборудованием, которое должно быть спроектировано и расположено в соответствии с условиями на месте производителя, в основном включая промежуточный ковш: когда промежуточный ковш производится зимой, его необходимо предварительно нагреть; Распылитель: распылитель воздействует на воду высокого давления из водяного насоса высокого давления с заданной скоростью и углом против золотой жидкости из промежуточного ковша, разбивая ее на металлические капли. При том же давлении насоса количество мелкодисперсного металлического порошка после распыления связано с эффективностью распыления распылителя; Цилиндр распыления: это место, где порошок сплава распыляется, измельчается, охлаждается и собирается. Чтобы предотвратить потерю сверхтонкого порошка сплава с водой, подготовленный порошок сплава следует оставить на некоторое время после распыления, а затем поместить в коробку для приема порошка. [embed]https://youtu.be/2XDz2LGFhkI[/embed] Часть постобработки: коробка сбора порошка: используется для сбора распыленного порошка сплава, отделения и удаления избытка воды; сушильная печь: сушка влажного порошка сплава водой; просеивающая машина: просеивание порошка сплава, более крупный порошок сплава, который не соответствует спецификациям, может быть использован в качестве переплавляемого материала для повторной плавки и распыления. Оборудование для распыления металлического порошка водой под сверхвысоким давлением имеет следующие характеристики: 1. Его можно использовать для большинства металлов и комбинированных порошков, а стоимость производства низкая. 2. Оно может планировать субсферический порошок или спорадический порошок. 3. Благодаря быстрому цементированию и отсутствию изоляции, могут быть готовы многочисленные уникальные амальгамные порошки. 4-Размер молекулы порошка может быть достигнут необходимого размера путем изменения системы фитинга.

Оборудование для распыления металлического порошка водой

Для получения более подробной информации напишите нам по электронной почте:info@hasungmachinery.com Сайт: https://hasungmachinery.com/__wp/