Na u batla ho tseba ho hlahisa phofo ea tšepe ea ultrafine? Sheba mona.

Lefapheng la kajeno la tlhahiso e tsoetseng pele, li-ultra-fine metal powders e se e le lisebelisoa tsa mantlha bakeng sa liindasteri tse ngata tsa theknoloji e phahameng. Lisebelisoa tsa bona li kholo ebile li bohlokoa, ho tloha khatisong ea tšepe ea 3D (ho etsa lintho tse tlatselletsang) le likhoele tse thibelang mocheso bakeng sa lienjine tsa sefofane ho isa pente ea silevera bakeng sa likarolo tsa elektroniki le phofo ea alloy ea titanium bakeng sa liimplants tsa bongaka. Leha ho le joalo, ho hlahisa phofo ea tšepe ea boleng bo phahameng, e tlaase ea oksijene, e spherical ultra-fine ke bothata bo matla ba theknoloji. Har'a litheknoloji tse fapaneng tsa tlhahiso ea phofo, atomization ea metsi a tšepe ea mocheso o phahameng e ntse e eketseha ka lebaka la melemo ea eona e ikhethang. Empa na e hlile e "ntle" joalo ka menyenyetsi? Sengoliloeng sena se shebisisa melao-motheo, melemo, liphephetso le tšebeliso ea sona ho fumana karabo.

1. Ultra-Fine Metal Powder: "Lejoe la Sekhutlo le sa Bonahaleng" la Indasteri ea Kajeno

Pele o hlahloba lisebelisoa, ho bohlokoa ho utloisisa hore na ke hobane'ng ha phofo ea tšepe ea ultra-fine e le ea bohlokoa hakana.

(1) Tlhaloso le Maemo:

Ka tloaelo, li-powders tsa tšepe tse nang le boholo ba likaroloana tse pakeng tsa 1 micron le 100 microns li nkoa e le phofo e ntle, ha tse nang le boholo ba likaroloana tse ka tlaase ho 20 microns (esita le ho tlase ho sub-micron level) li bitsoa "ultra-fine" kapa "micro-fine" powders. Li-powders tsena li na le sebaka se seholo haholo se ikhethileng, se hlahisang litlamorao tsa bokaholimo, litlamorao tse nyane, le litlamorao tse sa fumaneheng thepa e ngata.

(2) Maemo a Konokono a Kopo:

Additive Manufacturing (3D Printing): Lena ke lekala le leholo ka ho fetisisa la tlhokeho ea phofo ea tšepe e hloekileng haholo. Li-laser kapa maballo a elektrone a qhibiliha ka tatellano ea phofo ho etsa likarolo tse nang le lijeometri tse rarahaneng bakeng sa sefofane, bongaka (mohlala, manonyeletso a noka, meqhaka ea meno) le liindasteri tsa hlobo. Ho phalla ha phofo, kabo ea boholo ba likaroloana, le sphericity ka ho toba li khetholla ho nepahala le tshebetso ea karolo e hatisitsoeng.

Metal Ente Molding (MIM): Phofo ea tšepe ea Ultra-fine e kopantsoe le binder ebe e kenngoa ka har'a hlobo ho etsa sebopeho. "Karolo ena e tala" e sebetsa ka thata ho hlahisa likaroloana tse nyane tse nang le molumo o phahameng, o nepahetseng haholo, o rarahaneng haholo, joalo ka literei tsa SIM tsa fono, lithunya le mekotla ea ho shebella.

Thermal Spray Technology: Phofo e tšeloa ka har'a lelakabe la mocheso o phahameng kapa phallo ea plasma, ea qhibiliha, ebe e fafatsoa ka lebelo le phahameng holim'a substrate ho etsa liphahlo tse sa senyeheng, tse thibelang ho bola, le tse thibelang oxidation. E sebelisoa haholo ka li-blades tsa enjene, liphaephe tsa oli, joalo-joalo.

Makala a Mang: E ​​boetse e kenyelletsa li-pastes tse tsamaisang indasteri ea lisebelisoa tsa elektroniki, li-catalysts tsa indasteri ea lik'hemik'hale, le lisebelisoa tse matla bakeng sa lekala la ts'ireletso.

Lisebelisoa tsena tsa boemo bo holimo li beha litlhoko tse thata haholo ho boholo ba karolo ea tšepe ea phofo, sphericity, litaba tsa oksijene, phallo, le boima bo hlakileng.

2. Mefuta e sa tšoaneng ea Theknoloji ea Tlhahiso ea Phofo: Hobaneng ha Atomization ea Metsi e Ikhetha?

Theknoloji ea mantlha ea ho hlahisa phofo ea tšepe e ka aroloa ka mekhoa ea 'mele (mohlala, atomization), mekhoa ea lik'hemik'hale (mohlala, deposition ea mouoane oa lik'hemik'hale, phokotso), le mekhoa ea mochini (mohlala, ho sila). Har'a tsona, atomization ke mokhoa o ka sehloohong ka lebaka la katleho ea eona e phahameng ea tlhahiso, litšenyehelo tse batlang li laoleha, le ho tšoaneleha bakeng sa tlhahiso ea indasteri.

Atomization e arotsoe hape ka atomization ea khase le atomization ea metsi ho latela mokhoa o sebelisoang.

Atomization ea Khase: E sebelisa khase e nang le khatello e phahameng ea khatello (mohlala, argon, nitrogen) ho ama metsi a tšepe e qhibilihisitsoeng, ho e pshatla hore e be marotholi a matle a tieang ho ba phofo. Melemo e kenyelletsa sphericity e phahameng ea phofo le taolo e ntle ea oksijene. Mefokolo ke lisebelisoa tse rarahaneng, theko e phahameng ea khase, tšebeliso e phahameng ea matla, le lihlahisoa tse tlase bakeng sa li-ultra-fine powders.

Atomization ea Metsi: E sebelisa lijete tsa metsi tse nang le khatello e phahameng e le mokhoa oa ho senya. Atomization ea setso ea metsi, ka lebaka la lebelo la ho phola ka potlako, hangata e hlahisa phofo e sa tsitsang (e bataletseng kapa e haufi-ufi) e nang le oksijene e ngata, e sebelisoang hangata libakeng tseo sebopeho se seng bohlokoa haholo, joalo ka tšepe le lisebelisoa tsa ho cheselletsa.

Theknoloji e phahameng ea mocheso oa tšepe ea metsi a tšepe ke mokhoa o mocha o thehiloeng ho atomization ea metsi a tloaelehileng, ka bohlale ho kopanya katleho e phahameng ea atomization ea metsi le boleng bo phahameng ba khase ea atomization.

3. Ho Demystifying Mochini oa Tlhahiso ea Powder ea Metsi a Metal e Phahameng ea Mocheso o Phahameng: O sebetsa Joang?

Filosofi ea mantlha ea moralo oa athomo ea metsi a mocheso o phahameng oa mocheso o phahameng ke: ho etsa atomize marotholi a tšepe ka hohle kamoo ho ka khonehang le ho a lumella ho lula a le chitja pele a kopana le metsi.

Ts'ebetso ea eona e ka akaretsoa ka mehato ena ea bohlokoa:

(1) Ho qhibiliha le ho futhumatsa: Lisebelisoa tse tala tsa tšepe kapa alloy li qhibilihisoa ka har'a sebōpi sa induction sa maqhubu a mahareng ka tlas'a vacuum kapa sepakapaka se sireletsang 'me se futhumatsoa ho mocheso o fetang sebaka sa ho qhibiliha ( "superheated", hangata 200-400 ° C holimo). Mocheso o phahameng o fokotsa haholo viscosity ea tšepe e entsoeng ka ho qhibilihisoa le tsitsipano ea holim'a metsi, e leng ntho ea bohlokoa bakeng sa ho thehoa ha phofo e latelang le e chitja.

(2) Ho Ts'ela ka Tataiso le ho Tsitsitseng: Tšepe e qhibilihisitsoeng e etsa molapo o tsitsitseng ka molomo o ka tlase oa tataiso. Ho tsitsa ha molatsoana ona ho bohlokoa bakeng sa kabo ea boholo ba phofo e ts'oanang.

(3) Atomization ea Khatello e Phahameng: Ona ke motheo oa theknoloji. Metsi a tšepe a angoa ka nepo molomong oa atomization ke lijete tsa metsi tse tsoang ka mahlakoreng a fapaneng (ho fihla ho 100 MPa kapa ho feta). Khatello e phahameng ka ho fetesisa ea metsi e fa jets matla a maholohali a kinetic, a khonang ho 粉碎 (fensui: ho pshatla) molumo oa tšepe o nang le viscosity e tlase, o tlase-tlase, o nang le mocheso o tlase ho ba marotholi a matle haholo.

(4) Sefofane le Spheroidization: Marotholi a manyane a tšepe a pshatlehileng a na le nako e lekaneng nakong ea ho fofa ho ea tlase ho tora ea atomization ho etsa konteraka ka mekhahlelo e phethahetseng tlasa ts'ebetso ea tsitsipano e holim'a metsi. Thepa e theha tikoloho e nepahetseng bakeng sa spheroidization ea marotholi ka ho laola sepakapaka ka nepo ka har'a tora ea atomization (hangata e tlatsitsoeng ka khase e sireletsang joalo ka naetrojene) le sebaka sa sefofane.

(5) Ho Tiisa ka Potlako le Pokello: Marotholi a chitja a tiea ka potlako ha a oela ka har'a tanka ea pokello e pholileng ka metsi ka tlase, 'me a etsa phofo e chitja e tiileng. Mekhoa e latelang e kang ho ntša metsi, ho omisa, ho hlahloba le ho kopanya ho hlahisa sehlahisoa sa ho qetela.

4. "Mosola" oa Atomization ea Metsi a Mocheso o Phahameng: Tlhahlobo e Feletseng ea Melemo.

E nkoa e le "ntle" hobane e bua ka lintlha tse ngata tsa bohloko ho tlhahiso ea phofo e ntle haholo:

1. Tlhahiso ea Powder e Ntle haholo e Phahameng ka ho Fetisisa: Ona ke molemo oa eona oa bohlokoahali. Motsoako oa matla a phahameng a khatello ea metsi le theknoloji ea tšepe e futhumatsang haholo e eketsa haholo kotulo ea liphoofotsoana tse ntle haholo sebakeng sa 15-25μm ho ea makhetlo a 'maloa a atomization ea khase ea setso, e fokotsa haholo litšenyehelo tsa tlhahiso ea unit.

2. Excellent Powder Sphericity: Superheating e fokotsa tsitsipano ea tšepe e entsoeng ka ho qhibilihisoa, 'me mekhoa e ntlafetseng ea atomization e fella ka phofo ea phofo e haufi haholo le ea phofo ea khase, e finyellang ka botlalo litlhoko tsa khatiso ea 3D le MIM.

3. Ha e le Kateng ea Oksijene e Tlase: Le hoja ho sebelisa metsi e le mokhoa oa ho hlahisa likotsi tsa oxidation, mehato e kang optimized nozzle design, ho tlatsa kamore ea atomization ka khase e sireletsang, le ho eketsa li-antioxidants tse loketseng ho ka laola ka katleho litaba tsa oksijene maemong a tlaase (bakeng sa li-alloys tse ngata, ka tlase ho 500 ppm), ho finyella litlhoko tse ngata tsa kopo.

4. Molemo o Bohlokoa oa Litšenyehelo tsa Tlhahiso: Ha ho bapisoa le atomization ea khase e sebelisang likhase tse theko e boima tsa inert, theko ea metsi e batla e fokola. Matsete a lisebelisoa le ts'ebeliso ea matla a ts'ebeliso ea matla le ona a tlase haholo ho feta lisebelisoa tsa atomization ea khase ea tlhahiso e lekanang, e fanang ka monyetla oa moruo bakeng sa tlhahiso e kholo ea indasteri.

5. Boikemisetso bo Bophara ba Boitsebiso: E loketse ho hlahisa li-powders tse tsoang ho tšepe, li-nickel-based, li-alloys tse thehiloeng ho cobalt ho li-alloys tsa koporo, li-alloys tsa aluminium, li-alloys tsa tin, joalo-joalo, tse bontšang matla a mangata.

5. Meriti Tlas'a Ponahalo: Ho Sheba ka Boipheliso Mathata le Mefokolo ea Eona

Ha ho theknoloji e phethahetseng; atomization ea metsi a mocheso o phahameng o na le meeli le mathata a ho hlola:

1. Bakeng sa Metals e Phahameng ka ho Fetisisa: Bakeng sa litšepe tse sebetsang joaloka li-alloys tsa titanium, tantalum, le niobium, tse atisang ho ba le oxidation, kotsi ea oxidation e tsoang sebakeng sa metsi e lula e le holimo, e leng ho etsang hore ho be thata ho hlahisa phofo e nang le oksijene e tlaase haholo (mohlala, <200 ppm). Lisebelisoa tsena hajoale ke sebaka sa mahlale a mahlale joalo ka atomization ea khase ea inert kapa plasma rotating electrode process (PREP).

2. "Satelliting" Phenomenon: Nakong ea atomization, tse ling tse seng li ntse li tiisitsoe kapa li se li tiile li ka 'na tsa ama marotholi a maholoanyane' me li khomarela ho tsona, ho etsa "libolo tsa sathelaete," tse ka amang phallo ea phofo le ho ata. E hloka ho fokotsoa ka ho ntlafatsa liparamente tsa ts'ebetso.

3. Ho rarahana ha Taolo ea Ts'ebetso: Ho hlahisa phofo ea boleng bo holimo ka mokhoa o tsitsitseng ho hloka taolo e nepahetseng ea 协同 (xietong:协同 coordination) ea likarolo tse ngata tse kang mocheso oa tšepe o matla haholo, khatello ea metsi, sekhahla sa phallo ea metsi, sebopeho sa nozzle, le taolo ea sepakapaka, e emelang mokoallo o phahameng oa tekheniki.

4. Tšebeliso ea Metsi le Phekolo: Tlhahiso e kholo e hloka mekhoa e metle ea ho pholisa metsi le mekhoa ea ho hloekisa metsi a litšila, ho eketsa ho rarahana ho lisebelisoa tse thusang.

6. Qetello: Na e Hlile e Molemo Hakalo?

Karabo ke: Lefapheng la eona la botsebi, e, e hlile e "ntle" haholo.

Mochini o phahameng oa mocheso oa tšepe oa tšepe oa ho hlahisa phofo ea atomization ha o reretsoe ho nka sebaka sa mahlale a mang a tlhahiso ea phofo. Sebakeng seo, e sebetsa e le tharollo ea tekheniki e fihlelang botsitso bo botle lipakeng tsa ts'ebetso e phahameng, theko e tlase, le boleng bo holimo, e khahlanyetsang tlhokeho e ntseng e hola ea 'maraka ea li-ultra-fine spherical metal powders.

Haeba sepheo sa hau sa mantlha ke ho hlahisa liphoofotsoana tsa boleng bo holimo tse tsoang linthong tse kang tšepe e sa hloekang, tšepe ea lisebelisoa, lialloys tse nang le mocheso o phahameng, li-alloys tsa cobalt-chromium, lialloi tsa koporo bakeng sa lisebelisoa tsa khatiso tsa 3D, MIM, ho fafatsa ka mocheso, joalo-joalo, 'me u na le litlhoko tse phahameng tsa taolo ea litšenyehelo, joale khetho e phahameng ea mocheso le mocheso o phahameng oa metsi ke khetho e ntle haholo. E etsa hore "mastering" tlhahiso ea phofo ea tšepe e ntle haholo e khonehe.

Leha ho le joalo, haeba sehlahisoa sa hau e le motsoako oa titanium kapa lisebelisoa tse ling tsa tšepe tse sebetsang tse hlokang taolo e matla ea oksijene bakeng sa lisebelisoa tse holimo tsa sefofane, ho ka 'na ha hlokahala hore u nahane ka mekhoa e meng e kang ea atomization ea khase e theko e boima haholo kapa theknoloji ea plasma atomization.

Ka kakaretso, mochine o phahameng oa mocheso oa tšepe oa metsi oa atomization oa phofo ke katleho e kholo ho nts'etsopele ea theknoloji ea morao-rao ea phofo ea metallurgy. E sebelisa menahano e ncha ho rarolla setso sa 矛盾 (maodun: khanyetsano) lipakeng tsa boleng le litšenyehelo, ho fetoha enjene e 'ngoe e matla e tsamaisang nts'etsopele ea tlhahiso ea maemo a holimo. Ha u khetha, ho utloisisa ka botlalo thepa ea hau ea thepa, litlhoko tsa sehlahisoa, le melemo le boiketlo ba thekenoloji ke senotlolo sa ho etsa qeto e bohlale ka ho fetisisa le "ho tseba" tlhahiso ea phofo ea tšepe e phahameng haholo.