ನೀವು ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಲು ಬಯಸುವಿರಾ? ಇಲ್ಲಿ ನೋಡಿ.

ಇಂದಿನ ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳು ಹಲವಾರು ಹೈಟೆಕ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ವಿಶಾಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ, ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣ (ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನೆ) ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಉಷ್ಣ ತಡೆಗೋಡೆ ಲೇಪನಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಾಹಕ ಬೆಳ್ಳಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಗಳವರೆಗೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಕಡಿಮೆ-ಆಮ್ಲಜನಕ, ಗೋಳಾಕಾರದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಲೋಹದ ನೀರಿನ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವು ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ. ಆದರೆ ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವದಂತಿಯಂತೆ "ಒಳ್ಳೆಯದು"? ಈ ಲೇಖನವು ಉತ್ತರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಅದರ ತತ್ವಗಳು, ಅನುಕೂಲಗಳು, ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಮೆಟಲ್ ಪೌಡರ್: ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಯ "ಅದೃಶ್ಯ ಮೂಲೆಗಲ್ಲು"

ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

(1) ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು:

ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, 1 ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮತ್ತು 100 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಕಣ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಗಳೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 20 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ (ಸಬ್-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟದವರೆಗೆ) ಕಣ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವುಗಳನ್ನು "ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್" ಅಥವಾ "ಮೈಕ್ರೋ-ಫೈನ್" ಪುಡಿಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪುಡಿಗಳು ಅತ್ಯಂತ ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರದ ಕ್ವಾಂಟಮ್ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

(2) ಮುಖ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು:

ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನೆ (3D ಮುದ್ರಣ): ಇದು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ಬೇಡಿಕೆಯ ವಲಯವಾಗಿದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವೈದ್ಯಕೀಯ (ಉದಾ, ಸೊಂಟದ ಕೀಲುಗಳು, ದಂತ ಕಿರೀಟಗಳು) ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಪುಡಿಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತವೆ. ಪುಡಿಯ ಹರಿವು, ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಗುಣವು ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (MIM): ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ "ಹಸಿರು ಭಾಗ"ವು ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೋನ್ ಸಿಮ್ ಟ್ರೇಗಳು, ಬಂದೂಕಿನ ಟ್ರಿಗ್ಗರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಡಿಯಾರ ಪ್ರಕರಣಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಜ್ವಾಲೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗೆ ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ತೈಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ವಾಹಕ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ ವಲಯಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿಯುತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಈ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ, ಗೋಳಾಕಾರ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶ, ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

2. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು: ನೀರಿನ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಏಕೆ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ?

ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳು (ಉದಾ, ಪರಮಾಣುೀಕರಣ), ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳು (ಉದಾ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ, ಕಡಿತ) ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು (ಉದಾ, ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪರಮಾಣುೀಕರಣವು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತತೆಯಿಂದಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಬಳಸಿದ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವನ್ನು ಅನಿಲ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅನಿಲ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ: ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು (ಉದಾ. ಆರ್ಗಾನ್, ಸಾರಜನಕ) ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಡಿ ಗೋಳಾಕಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೇರಿವೆ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ.

ನೀರಿನ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನೀರಿನ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವು, ಅದರ ವೇಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರದಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನಿಯಮಿತ ಪುಡಿಗಳನ್ನು (ಫ್ಲೇಕಿ ಅಥವಾ ಗೋಳಾಕಾರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರ) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಆಕಾರವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಲೋಹದ ನೀರಿನ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನೀರಿನ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಪ್ರಮುಖ ಆವಿಷ್ಕಾರವಾಗಿದ್ದು, ನೀರಿನ ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅನಿಲ ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಜಾಣತನದಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಲೋಹದ ನೀರಿನ ಪರಮಾಣು ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಡಿಮಿಸ್ಟಿಫೈ ಮಾಡುವುದು: ಇದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನೀರಿನ ಅಟೊಮೈಜರ್‌ನ ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರವೆಂದರೆ: ಲೋಹದ ಹನಿಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವು ನೀರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೊದಲು ಗೋಳಾಕಾರವಾಗಿರಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುವುದು.

ಇದರ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಈ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:

(1) ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು: ಲೋಹ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ("ಸೂಪರ್ ಹೀಟೆಡ್" ಸ್ಥಿತಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200-400°C ಹೆಚ್ಚು). ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಪುಡಿ ರಚನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.

(2) ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸುರಿಯುವಿಕೆ: ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಕೆಳಭಾಗದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಏಕರೂಪದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಗೆ ಈ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

(3) ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ: ಇದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತಿರುಳು. ಲೋಹದ ಹರಿವು ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಒತ್ತಡದ (100 MPa ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ) ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವು ಜೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಪಾರ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕಡಿಮೆ-ಮೇಲ್ಮೈ-ಒತ್ತಡದ ಸೂಪರ್‌ಹೀಟೆಡ್ ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

(4) ಹಾರಾಟ ಮತ್ತು ಗೋಳೀಕರಣ: ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹನಿಗಳು ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಗೋಪುರದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಾರುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಗೋಳಗಳಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಗೋಪುರದೊಳಗಿನ ವಾತಾವರಣವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಜನಕದಂತಹ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಹಾರಾಟದ ದೂರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣವು ಹನಿ ಗೋಳೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

(5) ತ್ವರಿತ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ: ಕೆಳಗಿನ ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಬಿದ್ದಾಗ ಗೋಳಾಕಾರದ ಹನಿಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಘನ ಗೋಳಾಕಾರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾದ ನೀರು ತೆಗೆಯುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

4. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನೀರಿನ ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ "ಉಪಯುಕ್ತತೆ": ಅನುಕೂಲಗಳ ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಇದು ಅತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಹು ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದರಿಂದ ಇದನ್ನು "ಒಳ್ಳೆಯದು" ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಇಳುವರಿ: ಇದು ಇದರ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸೂಪರ್‌ಹೀಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಯೋಜನೆಯು 15-25μm ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗುರಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಪೌಡರ್‌ಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅನಿಲ ಪರಮಾಣುೀಕರಣಕ್ಕಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪುಡಿ ಗೋಳಾಕಾರ: ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪುಡಿ ಗೋಳಾಕಾರವನ್ನು ಅನಿಲ-ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸಿದ ಪುಡಿಗೆ ಬಹಳ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, 3D ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು MIM ಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

3. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶ: ನೀರನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಅಪಾಯಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆಯಾದರೂ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ನಳಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದಿಂದ ತುಂಬಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಕ್ರಮಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು (ಹಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, 500 ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

4. ಗಮನಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಯೋಜನ: ದುಬಾರಿ ಜಡ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅನಿಲ ಪರಮಾಣುೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನೀರಿನ ವೆಚ್ಚವು ಬಹುತೇಕ ನಗಣ್ಯ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮಾನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅನಿಲ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆರ್ಥಿಕ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

5. ವಿಶಾಲವಾದ ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ, ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ತವರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳವರೆಗೆ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಗಮನ ಸೆಳೆಯುವ ನೆರಳುಗಳು: ಅದರ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠವಾಗಿ ನೋಡುವುದು

ಯಾವುದೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಲ್ಲ; ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನೀರಿನ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವು ಅದರ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಜಯಿಸಲು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1. ಹೆಚ್ಚು ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹಗಳಿಗೆ: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಒಳಗಾಗುವ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂನಂತಹ ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹಗಳಿಗೆ, ನೀರಿನ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಅಪಾಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ, <200 ppm). ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಜಡ ಅನಿಲ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ತಿರುಗುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (PREP) ನಂತಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ.

2. "ಉಪಗ್ರಹೀಕರಣ" ವಿದ್ಯಮಾನ: ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈಗಾಗಲೇ ಘನೀಕೃತ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಘನೀಕೃತ ಸಣ್ಣ ಪುಡಿಗಳು ದೊಡ್ಡ ಹನಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, "ಉಪಗ್ರಹ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು" ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪುಡಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಲೋಹದ ಸೂಪರ್‌ಹೀಟ್ ತಾಪಮಾನ, ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ, ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ನಳಿಕೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಸಮನ್ವಯ) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉನ್ನತ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

4. ನೀರಿನ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ದಕ್ಷ ನೀರಿನ ಮರುಬಳಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಹಾಯಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

6. ತೀರ್ಮಾನ: ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಷ್ಟು ಒಳ್ಳೆಯದೇ?

ಉತ್ತರ: ಅದರ ಪರಿಣತಿಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಹೌದು, ಅದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ತುಂಬಾ "ಒಳ್ಳೆಯದು."

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಲೋಹದ ನೀರಿನ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರವು ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಡುವಿನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

3D ಮುದ್ರಣ, MIM, ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಂಪರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಪೌಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನೀರಿನ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಆಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು "ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್" ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಉನ್ನತ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಜಡ ಅನಿಲ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಂತಹ ಇತರ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಲೋಹದ ನೀರಿನ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರವು ಆಧುನಿಕ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಾಧನೆಯಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ನಡುವಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (ಮಾಡುನ್: ವಿರೋಧಾಭಾಸ) ವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಇದು ನವೀನ ಚಿಂತನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತೊಂದು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಎಂಜಿನ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಾಧಕ-ಬಾಧಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ "ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್" ಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.