دەرىجىدىن تاشقىرى مېتال پاراشوك ئىشلەپچىقىرىشنى ئىگىلىمەكچىمۇ؟ بۇ يەرگە قاراڭ.

بۈگۈنكى كۈندىكى ئىلغار ئىشلەپچىقىرىش ساھەسىدە، ئۇلترا نېپىز مېتال پاراشوكلىرى نۇرغۇن يۇقىرى تېخنىكىلىق كەسىپلەرنىڭ يادرولۇق ماتېرىيالىغا ئايلاندى. ئۇلارنىڭ قوللىنىلىش دائىرىسى كەڭ ۋە مۇھىم بولۇپ، مېتال 3D بېسىش (قوشۇمچە ئىشلەپچىقىرىش) ۋە ئاۋىئاتسىيە ماتورلىرى ئۈچۈن ئىسسىقلىق توسۇش قاپلىمىلىرىدىن تارتىپ، ئېلېكترونلۇق زاپچاسلار ئۈچۈن ئۆتكۈزگۈچ كۈمۈش پاستىسى ۋە داۋالاش ئىمپىلانتلىرى ئۈچۈن تىتان قېتىشمىسى پاراشوكلىرىغىچە بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، يۇقىرى سۈپەتلىك، تۆۋەن ئوكسىگېنلىق، شار شەكىللىك ئۇلترا نېپىز مېتال پاراشوكىنى ئىشلەپچىقىرىش ئىنتايىن قىيىن تېخنىكىلىق مەسىلە. ھەر خىل پاراشوك ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىلىرى ئىچىدە، يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق مېتال سۈيىنى ئاتوملاشتۇرۇش ئۆزىنىڭ ئۆزگىچە ئەۋزەللىكى سەۋەبىدىن بارغانسېرى دىققەت قوزغىماقتا. ئەمما ئۇ راستىنلا مىش-مىش پاراڭلاردىكىدەك «ياخشى»مۇ؟ بۇ ماقالە جاۋاب تېپىش ئۈچۈن ئۇنىڭ پىرىنسىپلىرى، ئەۋزەللىكلىرى، خىرىسلىرى ۋە قوللىنىلىش ئۇسۇللىرىنى چوڭقۇر تەتقىق قىلىدۇ.

1. ئىنتايىن نېپىز مېتال پاراشوكى: زامانىۋى سانائەتنىڭ «كۆرۈنمەس تۈۋرۈكى»

ئۈسكۈنىلەرنى تەكشۈرۈشتىن بۇرۇن، نېمە ئۈچۈن ئىنتايىن نېپىز مېتال پاراشوكىنىڭ بۇنچە مۇھىم ئىكەنلىكىنى چۈشىنىش كېرەك.

(1) ئېنىقلىما ۋە ئۆلچەملەر:

ئادەتتە، زەررىچە چوڭلۇقى 1 مىكروندىن 100 مىكرونغىچە بولغان مېتال پاراشوكلىرى نېپىز پاراشوك دەپ قارىلىدۇ، زەررىچە چوڭلۇقى 20 مىكروندىن تۆۋەن (ھەتتا مىكروندىن تۆۋەن سەۋىيەگىچە) بولغانلىرى «ئىنتايىن نېپىز» ياكى «مىكرو نېپىز» پاراشوك دەپ ئاتىلىدۇ. بۇ پاراشوكلارنىڭ ئالاھىدە يۈز كۆلىمى ئىنتايىن چوڭ بولۇپ، كۆپ مىقداردىكى ماتېرىياللاردا كۆرۈلمەيدىغان يۈزە ئۈنۈمى، كىچىك چوڭلۇق ئۈنۈمى ۋە كۋانت ئۈنۈمىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

(2) ئاساسلىق قوللىنىش ساھەلىرى:

قوشۇمچە ئىشلەپچىقىرىش (3D بېسىش): بۇ ئىنتايىن نېپىز مېتال پاراشوكلىرىغا بولغان ئەڭ چوڭ ئېھتىياج ساھەسى. لازېر ياكى ئېلېكترون نۇرلىرى پاراشوك قەۋەتلىرىنى ئارقا-ئارقىدىن ئېرىتىپ، ئاۋىئاتسىيە، داۋالاش (مەسىلەن، يانپاش بوغۇملىرى، چىش تاجلىرى) ۋە قېلىپ سانائىتى ئۈچۈن مۇرەككەپ گېئومېتىرىيەلىك زاپچاسلارنى ئېنىق ئىشلەپچىقىرىدۇ. پاراشوكنىڭ ئېقىشچانلىقى، زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تارقىلىشى ۋە شار شەكلى بېسىلغان زاپچاسنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىقتىدارىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ.

مېتال قۇيۇش قېلىپلاش (MIM): ئىنتايىن نېپىز مېتال پاراشوكى باغلىغۇچ بىلەن ئارىلاشتۇرۇلۇپ، قېلىپقا قۇيۇلۇپ شەكىل ھاسىل قىلىنىدۇ. بۇ «يېشىل قىسىم» چىڭىتىلىش ۋە پىلاستىنكىلاش ئارقىلىق تېلېفون SIM كارتا تەخسىسى، ئوق ئېتىش قورالى ۋە سائەت قېپى قاتارلىق يۇقىرى ھەجىملىك، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى، ئىنتايىن مۇرەككەپ كىچىك زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىدۇ.

ئىسسىقلىق پۈركۈش تېخنىكىسى: پاراشوك يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئوت ياكى پلازما ئېقىمىغا قۇيۇلىدۇ، ئېرىتىلىدۇ، ئاندىن ئاساسىي يۈزىگە يۇقىرى سۈرئەتتە پۈركۈلىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئۇپراشقا چىداملىق، چىرىشكە چىداملىق ۋە ئوكسىدلىنىشقا چىداملىق قاپلام ھاسىل قىلىنىدۇ. ماتور پىچاقلىرى، ماي تۇرۇبىلىرى قاتارلىقلاردا كەڭ قوللىنىلىدۇ.

باشقا ساھەلەر: يەنە ئېلېكترون سانائىتى ئۈچۈن ئۆتكۈزگۈچ پاستىلار، خىمىيە سانائىتى ئۈچۈن كاتالىزاتورلار ۋە مۇداپىئە سانائىتى ئۈچۈن ئېنېرگىيە ماتېرىياللىرى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

بۇ يۇقىرى دەرىجىلىك قوللىنىشلار مېتال پاراشوكىنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى، شار شەكلى، ئوكسىگېن مىقدارى، ئېقىشچانلىقى ۋە كۆرۈنۈش زىچلىقىغا ئىنتايىن قاتتىق تەلەپلەرنى قويىدۇ.

2. پاراشوك ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىلىرىنىڭ كۆپ خىللىقى: نېمە ئۈچۈن سۇنى ئاتوملاشتۇرۇش ئالاھىدە كۆزگە چېلىقىدۇ؟

مېتال پاراشوكلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئاساسلىق تېخنىكىلىرىنى فىزىكىلىق ئۇسۇللار (مەسىلەن، ئاتوملاشتۇرۇش)، خىمىيىلىك ئۇسۇللار (مەسىلەن، خىمىيىلىك پارغا چۆكتۈرۈش، قايتۇرۇش) ۋە مېخانىكىلىق ئۇسۇللار (مەسىلەن، توپ ئۇۋىلاش) دەپ ئايرىغىلى بولىدۇ. بۇلارنىڭ ئىچىدە، ئاتوملاشتۇرۇش يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى، نىسبەتەن كونترول قىلغىلى بولىدىغان تەننەرخى ۋە سانائەت كۆلەمدە ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىشى سەۋەبىدىن ئاساسلىق ئۇسۇل ھېسابلىنىدۇ.

ئاتوملاشتۇرۇش ئىشلىتىلگەن مۇھىتقا ئاساسەن يەنە گاز ئاتوملاشتۇرۇش ۋە سۇ ئاتوملاشتۇرۇش دەپ ئايرىلىدۇ.

گاز ئاتوملاشتۇرۇش: يۇقىرى بېسىملىق ئىنېرت گاز (مەسىلەن، ئارگون، ئازوت) ئىشلىتىپ ئېرىگەن مېتال ئېقىمىغا تەسىر كۆرسىتىپ، ئۇنى نېپىز تامچىلارغا پارچىلاپ، قاتتىقلىشىپ پاراشوكقا ئايلىنىدۇ. ئەۋزەللىكلىرى پاراشوكنىڭ يۇقىرى شار شەكلى ۋە ياخشى ئوكسىگېن مىقدارىنى كونترول قىلىش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. كەمچىلىكى بولسا مۇرەككەپ ئۈسكۈنىلەر، يۇقىرى گاز تەننەرخى، يۇقىرى ئېنېرگىيە سەرپىياتى ۋە ئىنتايىن نېپىز پاراشوكلارنىڭ تۆۋەن مەھسۇلات مىقدارى.

سۇ ئاتوملاشتۇرۇش: يۇقىرى بېسىملىق سۇ ئېقىمىنى پارچىلاش ۋاسىتىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىدۇ. ئەنئەنىۋى سۇ ئاتوملاشتۇرۇش تېز سوۋۇتۇش سۈرئىتى سەۋەبىدىن، ئاساسلىقى ئوكسىگېن مىقدارى يۇقىرى بولغان نورمالسىز پاراشوكلارنى (قاپسىمان ياكى شار شەكلىگە يېقىن) ھاسىل قىلىدۇ، بۇلار كۆپىنچە شەكىل مۇھىم بولمىغان ساھەلەردە، مەسىلەن مېتاللورگىيە ۋە كەپشەرلەش ماتېرىياللىرى قاتارلىق ساھەلەردە ئىشلىتىلىدۇ.

يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق مېتال سۈيىنى ئاتوملاشتۇرۇش تېخنىكىسى ئەنئەنىۋى سۇ ئاتوملاشتۇرۇشقا ئاساسلانغان مۇھىم يېڭىلىق بولۇپ، سۇ ئاتوملاشتۇرۇشنىڭ يۇقىرى ئۈنۈمى بىلەن يۇقىرى سۈپەتلىك گاز ئاتوملاشتۇرۇشنى ئەقىللىق بىرلەشتۈرگەن.

3. يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق مېتال سۇ ئاتوملاشتۇرۇش پاراشوكى ئىشلەپچىقىرىش ماشىنىسىنىڭ سىرلىرىنى چۈشەندۈرۈش: ئۇ قانداق ئىشلەيدۇ؟

يۇقىرى ئۈنۈملۈك يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق سۇ ئاتوملاشتۇرغۇچنىڭ ئاساسلىق لايىھە پەلسەپىسى: مېتال تامچىلىرىنى ئىمكانقەدەر تولۇق ئاتوملاشتۇرۇش ۋە سۇ بىلەن ئۇچرىشىشتىن بۇرۇن ئۇلارنىڭ شار شەكلىدە تۇرۇشىغا يول قويۇش.

ئۇنىڭ خىزمەت جەريانىنى تۆۋەندىكى ئاساسلىق باسقۇچلارغا قىسقىچە خۇلاسىلىغىلى بولىدۇ:

(1) ئېرىپ كېتىش ۋە قىزىپ كېتىش: مېتال ياكى قېتىشما خام ئەشيالار ئوتتۇرا چاستوتىلىق ئىندۇكسىيەلىك ئوچاقتا ۋاكۇئۇم ياكى قوغداش ئاتموسفېراسى ئاستىدا ئېرىتىلىدۇ ۋە ئېرىش نۇقتىسىدىن خېلىلا يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا («ھەددىدىن زىيادە قىزىغان» ھالەتكە، ئادەتتە 200-400 سېلسىيە گرادۇستىن يۇقىرى) قىزىتىلىدۇ. يۇقىرى تېمپېراتۇرا ئېرىگەن مېتالنىڭ يېپىشقاقلىقى ۋە يۈزەكى تارتىلىشچانلىقىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ، بۇ كېيىنكى نېپىز ۋە شار شەكىللىك پاراشوك شەكىللىنىشىنىڭ ئاساسلىق شەرتى.

(2) يېتەكلەش ۋە مۇقىم قۇيۇش: ئېرىگەن مېتال ئاستىنقى يېتەكلەش ئېغىزى ئارقىلىق مۇقىم ئېقىم ھاسىل قىلىدۇ. بۇ ئېقىمنىڭ مۇقىملىقى پاراشوك زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تەكشى تارقىلىشى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.

(3) يۇقىرى بېسىملىق ئاتوملاشتۇرۇش: بۇ تېخنىكىنىڭ يادروسى. مېتال ئېقىمى ئاتوملاشتۇرۇش ئېغىزىغا ھەر خىل بۇلۇڭلاردىن بىر قانچە ئىنتايىن يۇقىرى بېسىملىق (100 MPa ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى) سۇ پۈركۈش ئارقىلىق ئېنىق زەربە بېرىلىدۇ. ئىنتايىن يۇقىرى سۇ بېسىمى پۈركۈشلەرگە زور كىنېتىك ئېنېرگىيە بېرىدۇ، بۇ تۆۋەن يېپىشقاقلىقتىكى، تۆۋەن يۈزەكى بېسىملىق ئاشقۇن قىزىغان مېتال ئېقىمىنى ئىنتايىن ئىنچىكە تامچىلارغا ئايلاندۇرالايدۇ.

(4) ئۇچۇش ۋە شار شەكىللىنىش: پارچىلانغان مېتال مىكرو تامچىلار ئاتوملاشتۇرۇش مۇنارىنىڭ ئاستىغا ئۇچۇش جەريانىدا يۈزەكى تارتىلىش كۈچىنىڭ تەسىرىدە مۇكەممەل شار شەكىللىنىشكە يېتەرلىك ۋاقىتقا ئىگە. بۇ ئۈسكۈنە ئاتوملاشتۇرۇش مۇنارىنىڭ ئىچىدىكى ئاتموسفېرا (ئادەتتە ئازوتقا ئوخشاش قوغداش گازى بىلەن تولدۇرۇلغان) ۋە ئۇچۇش ئارىلىقىنى ئېنىق كونترول قىلىش ئارقىلىق تامچىلار شار شەكىللىنىش ئۈچۈن ئەڭ ياخشى مۇھىت يارىتىدۇ.

(5) تېز قېتىش ۋە يىغىش: شار شەكىللىك تامچىلار تۆۋەندىكى سۇ بىلەن سوۋۇتۇلغان يىغىش باكىغا چۈشكەندە تېز قېتىپ، قاتتىق شار شەكىللىك پاراشوك ھاسىل قىلىدۇ. كېيىنكى سۇسىزلاندۇرۇش، قۇرۇتۇش، ئېلېكترلاش ۋە ئارىلاشتۇرۇش قاتارلىق جەريانلار ئاخىرقى مەھسۇلاتنى بېرىدۇ.

4. يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق سۇ ئاتوملاشتۇرۇشنىڭ «پايدىسى»: پايدىلىرىنى ئومۇميۈزلۈك تەھلىل قىلىش

ئۇ ئىنتايىن نېپىز پاراشوك ئىشلەپچىقىرىشتىكى كۆپ خىل قىيىنچىلىق نۇقتىلىرىنى ھەل قىلغانلىقى ئۈچۈن «ياخشى» دەپ قارىلىدۇ:

1. ئىنتايىن يۇقىرى ئىنچىكە پاراشوك مەھسۇلاتى: بۇ ئۇنىڭ ئەڭ مۇھىم ئەۋزەللىكى. ئىنچىكە يۇقىرى سۇ بېسىمى ۋە مېتالنى قىزىتىش تېخنىكىسىنىڭ بىرلەشتۈرۈلۈشى 15-25μm دائىرىسىدىكى نىشانلىق ئىنچىكە پاراشوك مەھسۇلاتىنى ئەنئەنىۋى گاز ئاتوملاشتۇرۇش مەھسۇلاتىدىن نەچچە ھەسسە ئاشۇرىدۇ، بۇ بىرلىك ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ.

2. پاراشوكنىڭ شار شەكلى ناھايىتى ياخشى: قىزىتىش ئېرىگەن مېتالنىڭ يۈزەكى تارتىلىشىنى تۆۋەنلىتىدۇ، ھەمدە ئەلالاشتۇرۇلغان ئاتوملاشتۇرۇش جەريانلىرى پاراشوكنىڭ شار شەكلىنى گاز ئاتوملاشتۇرۇلغان پاراشوكنىڭ شار شەكلىگە ئىنتايىن يېقىنلاشتۇرۇپ، 3D بېسىش ۋە MIM نىڭ تەلىپىگە تولۇق ماس كېلىدۇ.

3. ئوكسىگېن مىقدارى نىسبەتەن تۆۋەن: سۇنى ۋاسىتە قىلىپ ئىشلىتىش ئوكسىدلىنىش خەۋپىنى كەلتۈرۈپ چىقارسىمۇ، ئەلالاشتۇرۇلغان پۇرچاق لايىھەسى، ئاتوملاشتۇرۇش كامېراسىنى قوغداش گازى بىلەن تولدۇرۇش ۋە مۇۋاپىق ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرغۇچىلارنى قوشۇش قاتارلىق تەدبىرلەر تۆۋەن سەۋىيىدىكى ئوكسىگېن مىقدارىنى (نۇرغۇن قېتىشمىلار ئۈچۈن، 500 ppm دىن تۆۋەن) ئۈنۈملۈك كونترول قىلىپ، كۆپىنچە قوللىنىش ئېھتىياجىنى قاندۇرالايدۇ.

4. ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنىڭ مۇھىم ئەۋزەللىكى: قىممەت باھالىق ئىنېرت گازلارنى ئىشلىتىپ گاز ئاتوملاشتۇرۇشقا سېلىشتۇرغاندا، سۇنىڭ تەننەرخى ئاساسەن يوق دېيەرلىك. ئۈسكۈنىلەرگە سېلىنغان مەبلەغ ۋە ئىشلىتىش ئېنېرگىيە سەرپىياتىمۇ ئادەتتە ئوخشاش مىقداردىكى گاز ئاتوملاشتۇرۇش ئۈسكۈنىلىرىگە قارىغاندا تۆۋەن بولۇپ، چوڭ تىپتىكى سانائەت ئىشلەپچىقىرىشىنىڭ ئىقتىسادىي ئۈنۈمىنى تەمىنلەيدۇ.

5. كەڭ دائىرىلىك ماتېرىيال ماسلىشىشچانلىقى: تۆمۈر، نىكېل، كوبالت ئاساسلىق قېتىشمىلاردىن مىس قېتىشمىلىرى، ئاليۇمىن قېتىشمىلىرى، قەلەي قېتىشمىلىرى قاتارلىقلارغىچە پاراشوك ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ، بۇ كۈچلۈك كۆپ ئىقتىدارلىقلىقىنى كۆرسىتىدۇ.

5. دىققەت مەركىزى ئاستىدىكى سايە: ئۇنىڭ قىيىنچىلىقلىرى ۋە چەكلىمىلىرىنى ئوبيېكتىپ كۆزدە تۇتۇش

ھېچقانداق تېخنىكا مۇكەممەل ئەمەس؛ يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق سۇ ئاتوملاشتۇرۇشنىڭ ئۆزىگە خاس چەكلىمىلىرى ۋە يېڭىش كېرەك بولغان قىيىنچىلىقلىرى بار:

1. يۇقىرى ئاكتىپ مېتاللار ئۈچۈن: ئوكسىدلىنىشقا ئىنتايىن مايىل بولغان تىتان قېتىشمىسى، تانتال ۋە نىئوبىي قاتارلىق ئاكتىپ مېتاللار ئۈچۈن، سۇ مۇھىتىدىن ئوكسىدلىنىش خەۋپى يۇقىرى بولۇپ، ئوكسىگېن مىقدارى ئىنتايىن تۆۋەن (مەسىلەن، <200 ppm) پاراشوك ئىشلەپچىقىرىشنى قىيىنلاشتۇرىدۇ. بۇ ماتېرىياللار ھازىر ئىنېرت گاز ئاتوملاشتۇرۇش ياكى پلازما ئايلىنىدىغان ئېلېكترود جەريانى (PREP) قاتارلىق تېخنىكىلارنىڭ دائىرىسىگە كىرىدۇ.

2. «سۈنئىي ھەمراھ» ھادىسىسى: ئاتوملاشتۇرۇش جەريانىدا، ئاللىقاچان قېتىپ قالغان ياكى يېرىم قېتىپ قالغان كىچىك پاراشوكلار چوڭ تامچىلارغا تېگىپ، ئۇلارغا چاپلىشىپ، «سۈنئىي ھەمراھ توپلىرى» نى ھاسىل قىلىشى مۇمكىن، بۇ پاراشوكنىڭ ئېقىشى ۋە تارقىلىشىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. جەريان پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش ئارقىلىق بۇنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش كېرەك.

3. جەرياننى كونترول قىلىشنىڭ مۇرەككەپلىكى: يۇقىرى سۈپەتلىك پاراشوكنى مۇقىم ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن، مېتالنىڭ قىزىپ كېتىش تېمپېراتۇرىسى، سۇ بېسىمى، سۇ ئېقىمى سۈرئىتى، پۇرۇش قۇرۇلمىسى ۋە ئاتموسفېرانى كونترول قىلىش قاتارلىق ئون نەچچە پارامېتىرنى توغرا كونترول قىلىش تەلەپ قىلىنىدۇ، بۇ يۇقىرى تېخنىكىلىق توسالغۇنى بىلدۈرىدۇ.

4. سۇنى قايتا ئىشلەش ۋە بىر تەرەپ قىلىش: چوڭ تىپتىكى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈملۈك سۇنى قايتا ئايلاندۇرۇش سوۋۇتۇش سىستېمىسى ۋە چىقىندى سۇنى بىر تەرەپ قىلىش سىستېمىسىنى تەلەپ قىلىدۇ، بۇ ياردەمچى ئەسلىھەلەرنىڭ مۇرەككەپلىكىنى ئاشۇرىدۇ.

6. خۇلاسە: ئۇ راستىنلا شۇنداق ياخشىمۇ؟

جاۋاب: ئۆزىنىڭ كەسپىي ساھەسىدە، شۇنداق، ئۇ ھەقىقەتەن «ئىنتايىن ياخشى».

يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق مېتال سۇ ئاتوملاشتۇرۇش پاراشوكى ئىشلەپچىقىرىش ماشىنىسى باشقا بارلىق پاراشوك ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىلىرىنىڭ ئورنىنى ئېلىشنى مەقسەت قىلمايدۇ. ئەكسىچە، ئۇ يۇقىرى ئۈنۈملۈك، تۆۋەن باھا ۋە يۇقىرى سۈپەت ئوتتۇرىسىدا ئەلا تەڭپۇڭلۇققا ئېرىشىدىغان تېخنىكىلىق ھەل قىلىش چارىسى سۈپىتىدە خىزمەت قىلىدۇ، بازارنىڭ ئۇلترا نېپىز شار شەكىللىك مېتال پاراشوكىغا بولغان ئېھتىياجىنى زور دەرىجىدە قاندۇرىدۇ.

ئەگەر سىزنىڭ ئاساسلىق مەقسىتىڭىز 3D بېسىش، MIM، ئىسسىقلىق پۈركۈش قاتارلىق ساھەلەردە ئىشلىتىلىدىغان داتلاشماس پولات، قورال پولات، يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق قېتىشمىلار، كوبالت-خروم قېتىشمىلىرى، مىس قېتىشمىلىرى قاتارلىق ماتېرىياللاردىن ئۇلترا نېپىز پاراشوك ئىشلەپچىقىرىش بولسا، ھەمدە سىزدە تەننەرخنى كونترول قىلىش تەلىپى يۇقىرى بولسا، ئۇنداقتا يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق سۇ ئاتوملاشتۇرۇش تېخنىكىسى شۈبھىسىزكى ناھايىتى جەلپ قىلارلىق ۋە رىقابەت كۈچىگە ئىگە تاللاش. ئۇ ئۇلترا نېپىز مېتال پاراشوك ئىشلەپچىقىرىشنى «ئۆزلەشتۈرۈش»نى تېخىمۇ مۇمكىن قىلىدۇ.

ئەمما، ئەگەر مەھسۇلاتىڭىز تىتان قېتىشمىسى ياكى باشقا ئاكتىپ مېتال پاراشوكلىرى بولۇپ، يۇقىرى دەرىجىلىك ئاۋىئاتسىيە قوللىنىشچان پروگراممىلىرى ئۈچۈن ئەڭ يۇقىرى ئوكسىگېن مىقدارىنى كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلسا، سىز قىممەترەك ئىنېرت گاز ئاتوملاشتۇرۇش ياكى پلازما ئاتوملاشتۇرۇش تېخنىكىسى قاتارلىق باشقا تاللاشلارنى ئويلىشىشىڭىزغا توغرا كېلىشى مۇمكىن.

خۇلاسىلەپ ئېيتقاندا، يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق مېتال سۇ ئاتوملاشتۇرۇش پاراشوكى ئىشلەپچىقىرىش ماشىنىسى زامانىۋى پاراشوك مېتاللورگىيە تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىياتىدىكى مۇھىم نەتىجە. ئۇ سۈپەت بىلەن تەننەرخ ئوتتۇرىسىدىكى ئەنئەنىۋى矛盾 (مائودۇن: زىددىيەت) نى ھەل قىلىش ئۈچۈن يېڭىلىق يارىتىش تەپەككۇرىنى قوللىنىپ، يۇقىرى دەرىجىلىك ئىشلەپچىقىرىشنىڭ تەرەققىياتىنى ئىلگىرى سۈرىدىغان يەنە بىر كۈچلۈك ماتورغا ئايلاندى. تاللاش جەريانىدا، ماتېرىيال خۇسۇسىيىتى، مەھسۇلات تەلىپى ۋە تېخنىكىنىڭ ئەۋزەللىكلىرى ۋە كەمچىلىكلىرىنى تولۇق چۈشىنىش ئەڭ ئەقىللىق قارار چىقىرىش ۋە ئىنتايىن نېپىز مېتال پاراشوكى ئىشلەپچىقىرىشنى ھەقىقىي «ئۆزلەشتۈرۈش» نىڭ ئاچقۇچى.