ඔබට ඉතා සියුම් ලෝහ කුඩු නිෂ්පාදනය ප්‍රගුණ කිරීමට අවශ්‍යද? මෙතන බලන්න.

අද දියුණු නිෂ්පාදන අංශයේ, අතිශය සියුම් ලෝහ කුඩු බොහෝ අධි තාක්‍ෂණික කර්මාන්ත සඳහා මූලික ද්‍රව්‍ය බවට පත්ව ඇත. ඒවායේ යෙදීම් අති විශාල හා තීරණාත්මක වන අතර, ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය (ආකලන නිෂ්පාදනය) සහ අභ්‍යවකාශ එන්ජින් සඳහා තාප බාධක ආලේපනවල සිට ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක සඳහා සන්නායක රිදී පේස්ට් සහ වෛද්‍ය බද්ධ කිරීම් සඳහා ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු දක්වා විහිදේ. කෙසේ වෙතත්, උසස් තත්ත්වයේ, අඩු ඔක්සිජන්, ගෝලාකාර අතිශය සියුම් ලෝහ කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීම ඉතා අභියෝගාත්මක තාක්ෂණික ගැටලුවකි. විවිධ කුඩු නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව ලෝහ ජල පරමාණුකරණය එහි අද්විතීය වාසි නිසා වැඩි වැඩියෙන් අවධානය දිනා ගනිමින් සිටී. නමුත් එය කටකතා තරම් "හොඳ" ද? මෙම ලිපිය පිළිතුර සොයා ගැනීම සඳහා එහි මූලධර්ම, වාසි, අභියෝග සහ යෙදුම් සොයා බලයි.

1. අති සියුම් ලෝහ කුඩු: නූතන කර්මාන්තයේ "නොපෙනෙන මුල්ගල"

උපකරණ පරීක්ෂා කිරීමට පෙර, අතිශය සියුම් ලෝහ කුඩු මෙතරම් වැදගත් වන්නේ මන්දැයි තේරුම් ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

(1) අර්ථ දැක්වීම සහ ප්‍රමිතීන්:

සාමාන්‍යයෙන්, මයික්‍රෝන 1 ත් 100 ත් අතර අංශු ප්‍රමාණයන් සහිත ලෝහ කුඩු සියුම් කුඩු ලෙස සලකනු ලබන අතර, මයික්‍රෝන 20 ට අඩු අංශු ප්‍රමාණයන් සහිත (උප-මයික්‍රෝන මට්ටම දක්වා පවා) ඒවා "අති සියුම්" හෝ "ක්ෂුද්‍ර-සිහින්" කුඩු ලෙස හැඳින්වේ. මෙම කුඩු වලට අතිශයින් විශාල නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශයක් ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට බලපෑම්, කුඩා ප්‍රමාණයේ බලපෑම් සහ තොග ද්‍රව්‍යවල දක්නට නොලැබෙන ක්වොන්ටම් බලපෑම් ඇති වේ.

(2) මූලික යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර:

ආකලන නිෂ්පාදනය (3D මුද්‍රණය): අතිශය සියුම් ලෝහ කුඩු සඳහා විශාලතම ඉල්ලුම ඇති අංශය මෙයයි. අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය (උදා: උකුල් සන්ධි, දන්ත ඔටුනු) සහ අච්චු කර්මාන්ත සඳහා සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සහිත කොටස් නිශ්චිතවම නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලේසර් හෝ ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ අනුපිළිවෙලින් කුඩු ස්ථර උණු කරයි. කුඩු වල ප්‍රවාහ හැකියාව, අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය සහ ගෝලාකාර බව මුද්‍රිත කොටසෙහි නිරවද්‍යතාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙලින්ම තීරණය කරයි.

ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (MIM): අතිශය සියුම් ලෝහ කුඩු බන්ධකයක් සමඟ මිශ්‍ර කර හැඩයක් සෑදීම සඳහා අච්චුවකට එන්නත් කරනු ලැබේ. මෙම "හරිත කොටස" දුරකථන සිම් තැටි, ගිනි අවි ප්‍රේරක සහ ඔරලෝසු නඩු වැනි ඉහළ පරිමාවකින් යුත්, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත්, ඉතා සංකීර්ණ කුඩා සංරචක නිපදවීම සඳහා විබන්ධනය සහ සින්ටර් කිරීම සිදු කරයි.

තාප ඉසින තාක්ෂණය: කුඩු ඉහළ උෂ්ණත්ව දැල්ලකට හෝ ප්ලාස්මා ප්‍රවාහයකට පෝෂණය කර, උණු කර, පසුව ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී, විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී සහ ඔක්සිකරණ-ප්‍රතිරෝධී ආලේපන සෑදීම සඳහා උපස්ථර මතුපිටක් මත ඉහළ ප්‍රවේගයකින් ඉසිනු ලැබේ. එන්ජින් තල, තෙල් නල මාර්ග ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වේ.

අනෙකුත් ක්ෂේත්‍ර: ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තය සඳහා සන්නායක පේස්ට්, රසායනික කර්මාන්තය සඳහා උත්ප්‍රේරක සහ ආරක්ෂක අංශය සඳහා ශක්තිජනක ද්‍රව්‍ය ද මෙයට ඇතුළත් වේ.

මෙම ඉහළ මට්ටමේ යෙදුම් ලෝහ කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණය, ගෝලාකාර බව, ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය, ප්‍රවාහ හැකියාව සහ දෘශ්‍ය ඝනත්වය මත අතිශය දැඩි අවශ්‍යතා පනවයි.

2. කුඩු නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන්හි විවිධත්වය: ජල පරමාණුකරණය කැපී පෙනෙන්නේ ඇයි?

ලෝහ කුඩු නිෂ්පාදනය සඳහා වන ප්‍රධාන තාක්ෂණයන් භෞතික ක්‍රම (උදා: පරමාණුකරණය), රසායනික ක්‍රම (උදා: රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම, අඩු කිරීම) සහ යාන්ත්‍රික ක්‍රම (උදා: බෝල ඇඹරීම) ලෙස බෙදිය හැකිය. ඒ අතර, පරමාණුකරණය එහි ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, සාපේක්ෂව පාලනය කළ හැකි පිරිවැය සහ කාර්මික පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා යෝග්‍යතාවය හේතුවෙන් ප්‍රධාන ධාරාවේ ක්‍රමය වේ.

භාවිතා කරන මාධ්‍යය මත පදනම්ව, පරමාණුකරණය වායු පරමාණුකරණය සහ ජල පරමාණුකරණය ලෙස තවදුරටත් බෙදා ඇත.

වායු පරමාණුකරණය: උණු කළ ලෝහ ප්‍රවාහයකට බලපෑම් කිරීම සඳහා අධි පීඩන නිෂ්ක්‍රීය වායුව (උදා: ආගන්, නයිට්‍රජන්) භාවිතා කරයි, එය කුඩු බවට ඝන වන සියුම් ජල බිඳිති බවට බිඳ දමයි. වාසි අතර ඉහළ කුඩු ගෝලාකාර බව සහ හොඳ ඔක්සිජන් අන්තර්ගත පාලනය ඇතුළත් වේ. අවාසි වන්නේ සංකීර්ණ උපකරණ, ඉහළ වායු පිරිවැය, ඉහළ ශක්ති පරිභෝජනය සහ අතිශය සියුම් කුඩු සඳහා අඩු අස්වැන්නකි.

ජල පරමාණුකරණය: බිඳීමේ මාධ්‍යය ලෙස අධි පීඩන ජල ජෙට් භාවිතා කරයි. සාම්ප්‍රදායික ජල පරමාණුකරණය, එහි වේගවත් සිසිලන අනුපාතය හේතුවෙන්, ඉහළ ඔක්සිජන් අන්තර්ගතයක් සහිත බොහෝ දුරට අක්‍රමවත් කුඩු (පිලිස්සන හෝ ගෝලාකාර) නිපදවයි, බොහෝ විට ලෝහ විද්‍යාව සහ වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය වැනි හැඩය තීරණාත්මක නොවන ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වේ.

අධි-උෂ්ණත්ව ලෝහ ජල පරමාණුකරණ තාක්ෂණය සාම්ප්‍රදායික ජල පරමාණුකරණය මත පදනම් වූ ප්‍රධාන නවෝත්පාදනයක් වන අතර, ජල පරමාණුකරණයේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව වායු පරමාණුකරණයේ ඉහළ ගුණාත්මකභාවය සමඟ දක්ෂ ලෙස ඒකාබද්ධ කරයි.

3. අධි-උෂ්ණත්ව ලෝහ ජල පරමාණුකරණ කුඩු නිෂ්පාදන යන්ත්‍රය නිර්මුඛ කිරීම: එය ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?

ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත අධි-උෂ්ණත්ව ජල පරමාණුකාරකයක මූලික සැලසුම් දර්ශනය වන්නේ: ලෝහ බිංදු හැකිතාක් හොඳින් පරමාණුකරණය කර ජලය හා සම්බන්ධ වීමට පෙර ඒවා ගෝලාකාරව පැවතීමට ඉඩ දීමයි.

එහි කාර්ය ප්‍රවාහය මෙම ප්‍රධාන පියවර වලින් සාරාංශගත කළ හැක:

(1) දියවීම සහ අධි උණුසුම: ලෝහ හෝ මිශ්‍ර ලෝහ අමුද්‍රව්‍ය රික්තයක් හෝ ආරක්ෂිත වායුගෝලයක් යටතේ මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උදුනක උණු කර ඒවායේ ද්‍රවාංකයට වඩා බොහෝ ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ ("අධි රත් වූ" තත්වය, සාමාන්‍යයෙන් 200-400°C වැඩි). ඉහළ උෂ්ණත්වය උණු කළ ලෝහයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සහ මතුපිට ආතතිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, එය පසුව සියුම් සහ ගෝලාකාර කුඩු සෑදීම සඳහා ප්‍රධාන පූර්ව අවශ්‍යතාවය වේ.

(2) මඟ පෙන්වීම සහ ස්ථායී වත් කිරීම: උණු කළ ලෝහය පහළ මාර්ගෝපදේශක තුණ්ඩයක් හරහා ස්ථාවර ප්‍රවාහයක් සාදයි.ඒකාකාර කුඩු අංශු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය සඳහා මෙම ප්‍රවාහයේ ස්ථායිතාව ඉතා වැදගත් වේ.

(3) අධි පීඩන පරමාණුකරණය: මෙය තාක්ෂණයේ හරයයි. ලෝහ ප්‍රවාහය විවිධ කෝණවලින් අතිශය අධි පීඩන (100 MPa හෝ ඊට වැඩි) ජල ජෙට් කිහිපයකින් පරමාණුකරණ තුණ්ඩයේ දී නිශ්චිතවම බලපායි. අතිශයින්ම ඉහළ ජල පීඩනය ජෙට් වලට අති විශාල චාලක ශක්තියක් ලබා දෙන අතර, අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත්, අඩු මතුපිට ආතතියකින් යුත් අධි රත් වූ ලෝහ ප්‍රවාහය අතිශයින් සියුම් ජල බිඳිති බවට පත් කිරීමට හැකියාව ඇත.

(4) පියාසැරිය සහ ගෝලාකාරකරණය: තලා දැමූ ලෝහ ක්ෂුද්‍ර ජල බිඳිති පරමාණුකරණ කුළුණේ පතුලට පියාසර කිරීමේදී මතුපිට ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ පරිපූර්ණ ගෝල බවට හැකිලීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ඇත. පරමාණුකරණ කුළුණ තුළ වායුගෝලය (සාමාන්‍යයෙන් නයිට්‍රජන් වැනි ආරක්ෂිත වායුවකින් පුරවා ඇත) සහ පියාසැරි දුර නිවැරදිව පාලනය කිරීමෙන් උපකරණ ජල බිඳිති ගෝලාකාරකරණය සඳහා ප්‍රශස්ත පරිසරයක් නිර්මාණය කරයි.

(5) වේගවත් ඝනීකරණය සහ එකතු කිරීම: පහත ජල-සිසිල් එකතු කිරීමේ ටැංකියට වැටීමෙන් ගෝලාකාර ජල බිඳිති වේගයෙන් ඝන වී ඝන ගෝලාකාර කුඩු සාදයි. ජලය ඉවත් කිරීම, වියළීම, පිරික්සීම සහ මිශ්‍ර කිරීම වැනි පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන් අවසාන නිෂ්පාදනය ලබා දෙයි.

4. ඉහළ උෂ්ණත්ව ජල පරමාණුකරණයේ "ප්‍රයෝජනවත් බව": වාසි පිළිබඳ පුළුල් විශ්ලේෂණයක්

අතිශය සියුම් කුඩු නිෂ්පාදනයේ බහුවිධ වේදනා නාශක සඳහා එය භාවිතා කරන බැවින් එය "හොඳ" ලෙස සැලකේ:

1. අතිශයින් ඉහළ අල්ට්‍රා-ෆයින් කුඩු අස්වැන්න: මෙය එහි වඩාත්ම වැදගත් වාසියයි. අතිශය ඉහළ ජල පීඩනය සහ ලෝහ සුපිරි තාපන තාක්ෂණයේ සංයෝජනය 15-25μm පරාසයේ ඉලක්කගත අල්ට්‍රා-ෆයින් කුඩු වල අස්වැන්න සාම්ප්‍රදායික වායු පරමාණුකරණයට වඩා කිහිප ගුණයකින් නාටකාකාර ලෙස වැඩි කරයි, ඒකක නිෂ්පාදන පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

2. විශිෂ්ට කුඩු ගෝලාකාර බව: අධි රත් කිරීම උණු කළ ලෝහයේ මතුපිට ආතතිය අඩු කරන අතර, ප්‍රශස්ත පරමාණුකරණ ක්‍රියාවලීන් හේතුවෙන් කුඩු ගෝලාකාර බව වායු පරමාණුක කුඩු වලට ඉතා ආසන්න වන අතර, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සහ MIM සඳහා අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලයි.

3. සාපේක්ෂව අඩු ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය: ජලය මාධ්‍යයක් ලෙස භාවිතා කිරීම ඔක්සිකරණ අවදානම් හඳුන්වා දුන්නද, ප්‍රශස්ත තුණ්ඩ නිර්මාණය, පරමාණුකරණ කුටිය ආරක්ෂිත වායුවකින් පිරවීම සහ සුදුසු ප්‍රතිඔක්සිකාරක එකතු කිරීම වැනි පියවර මඟින් අඩු මට්ටම්වලදී (බොහෝ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා, 500 ppm ට අඩු) ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකි අතර, බොහෝ යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

4. සැලකිය යුතු නිෂ්පාදන පිරිවැය වාසිය: මිල අධික නිෂ්ක්‍රීය වායු භාවිතා කරන වායු පරමාණුකරණය හා සසඳන විට, ජල පිරිවැය පාහේ නොසැලකිය හැකිය. උපකරණ ආයෝජනය සහ මෙහෙයුම් බලශක්ති පරිභෝජනය ද සාමාන්‍යයෙන් සමාන නිමැවුමක් ඇති වායු පරමාණුකරණ උපකරණවලට වඩා අඩු වන අතර, මහා පරිමාණ කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා ආර්ථික ශක්‍යතාවක් ලබා දෙයි.

5. පුළුල් ද්‍රව්‍ය අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව: යකඩ මත පදනම් වූ, නිකල් මත පදනම් වූ, කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහවල සිට තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, ටින් මිශ්‍ර ලෝහ ආදිය දක්වා කුඩු නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන අතර, එය ශක්තිමත් බහුකාර්යතාව පෙන්නුම් කරයි.

5. අවධානයට ලක්වන සෙවනැලි: එහි අභියෝග සහ සීමාවන් වෛෂයිකව බැලීම

කිසිදු තාක්ෂණයක් පරිපූර්ණ නොවේ; ඉහළ උෂ්ණත්ව ජල පරමාණුකරණයට අදාළ සීමාවන් සහ ජය ගැනීමට ඇති දුෂ්කරතා ඇත:

1. ඉතා ක්‍රියාකාරී ලෝහ සඳහා: ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, ටැන්ටලම් සහ නයෝබියම් වැනි ඔක්සිකරණයට අතිශයින් නැඹුරු වන ක්‍රියාකාරී ලෝහ සඳහා, ජල මාධ්‍යයෙන් ඔක්සිකරණය වීමේ අවදානම ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, අතිශය අඩු ඔක්සිජන් අන්තර්ගතයක් සහිත කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීම දුෂ්කර කරයි (උදා: <200 ppm). මෙම ද්‍රව්‍ය දැනට නිෂ්ක්‍රීය වායු පරමාණුකරණය හෝ ප්ලාස්මා භ්‍රමණය වන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ක්‍රියාවලිය (PREP) වැනි තාක්ෂණයන්හි විෂය පථය වේ.

2. "චන්ද්‍රිකාකරණ" සංසිද්ධිය: පරමාණුකරණය අතරතුර, දැනටමත් ඝන වී ඇති හෝ අර්ධ වශයෙන් ඝන වී ඇති කුඩා කුඩු විශාල ජල බිඳිති වලට බලපෑම් කර ඒවාට ඇලී සිටිය හැකි අතර, කුඩු ප්‍රවාහ හැකියාව සහ පැතිරීමට බලපාන "චන්ද්‍රිකා බෝල" සාදයි. ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම මගින් අවම කිරීම අවශ්‍ය වේ.

3. ක්‍රියාවලි පාලනයේ සංකීර්ණත්වය: උසස් තත්ත්වයේ කුඩු ස්ථායීව නිපදවීම සඳහා ලෝහ සුපිරි තාප උෂ්ණත්වය, ජල පීඩනය, ජල ප්‍රවාහ අනුපාතය, තුණ්ඩ ව්‍යුහය සහ වායුගෝලීය පාලනය වැනි පරාමිති දුසිම් ගණනක නිරවද්‍ය පාලනය සහ සම්බන්ධීකරණය අවශ්‍ය වන අතර එය ඉහළ තාක්ෂණික බාධකයක් නියෝජනය කරයි.

4. ජල ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සහ පිරිපහදු කිරීම: මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා කාර්යක්ෂම ජල ප්‍රතිචක්‍රීකරණ සිසිලන පද්ධති සහ අපජල පිරිපහදු පද්ධති අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් සහායක පහසුකම් සඳහා සංකීර්ණත්වයක් එක් කෙරේ.

6. නිගමනය: එය ඇත්තටම එතරම් හොඳද?

පිළිතුර: එහි විශේෂඥතා ක්ෂේත්‍රය තුළ, ඔව්, එය ඇත්තෙන්ම ඉතා "හොඳයි".

ඉහළ-උෂ්ණත්ව ලෝහ ජල පරමාණුකරණ කුඩු නිෂ්පාදන යන්ත්‍රය අනෙකුත් සියලුම කුඩු නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අරමුණු නොකරයි. ඒ වෙනුවට, එය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, අඩු පිරිවැය සහ උසස් තත්ත්වය අතර විශිෂ්ට සමතුලිතතාවයක් ලබා ගන්නා තාක්ෂණික විසඳුමක් ලෙස සේවය කරයි, අතිශය සියුම් ගෝලාකාර ලෝහ කුඩු සඳහා වර්ධනය වන වෙළඳපල ඉල්ලුම බෙහෙවින් සපුරාලයි.

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය, MIM, තාප ඉසීම ආදිය සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ, මෙවලම් වානේ, අධි-උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ, කොබෝල්ට්-ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් අතිශය සියුම් කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීම ඔබේ ප්‍රධාන ඉලක්කය නම්, සහ පිරිවැය පාලනය සඳහා ඔබට ඉහළ අවශ්‍යතා තිබේ නම්, ඉහළ-උෂ්ණත්ව ජල පරමාණුකරණ තාක්ෂණය නිසැකවම ඉතා ආකර්ශනීය සහ තරඟකාරී විකල්පයකි. එය අතිශය සියුම් ලෝහ කුඩු නිෂ්පාදනය "ප්‍රගුණ කිරීම" වඩාත් ශක්‍ය කරයි.

කෙසේ වෙතත්, ඔබේ නිෂ්පාදනය ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහයක් හෝ ඉහළ පෙළේ අභ්‍යවකාශ යෙදුම් සඳහා උපරිම ඔක්සිජන් අන්තර්ගත පාලනයක් අවශ්‍ය වන වෙනත් ක්‍රියාකාරී ලෝහ කුඩු නම්, ඔබට වඩා මිල අධික නිෂ්ක්‍රීය වායු පරමාණුකරණය හෝ ප්ලාස්මා පරමාණුකරණ තාක්ෂණයන් වැනි වෙනත් විකල්ප සලකා බැලීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.

සාරාංශයක් ලෙස, ඉහළ උෂ්ණත්ව ලෝහ ජල පරමාණුකරණ කුඩු නිෂ්පාදන යන්ත්‍රය නවීන කුඩු ලෝහ විද්‍යා තාක්‍ෂණයේ දියුණුවේ සැලකිය යුතු ජයග්‍රහණයකි. එය ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය අතර සාම්ප්‍රදායික විද්‍යාත්මක ගැටළුව (maodun: පරස්පරතාව) විසඳීමට නව්‍ය චින්තනය භාවිතා කරයි, ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන සංවර්ධනය මෙහෙයවන තවත් බලවත් එන්ජිමක් බවට පත්වේ. තෝරාගැනීමේදී, ඔබේ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ තාක්‍ෂණයේ වාසි සහ අවාසි සම්පූර්ණයෙන්ම අවබෝධ කර ගැනීම ඥානවන්තම තීරණය ගැනීමට සහ අතිශය සියුම් ලෝහ කුඩු නිෂ්පාදනය සැබවින්ම "ප්‍රගුණ කිරීමට" යතුරයි.