သင်သည် ultrafine သတ္တုမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုကို ကျွမ်းကျင်လိုပါသလား။ ဒီမှာကြည့်။

ယနေ့ခေတ် အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍတွင်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောသတ္တုမှုန့်များသည် နည်းပညာမြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားအတွက် အဓိကပစ္စည်းများဖြစ်လာသည်။ ၎င်းတို့၏ အသုံးချပရိုဂရမ်များသည် ကြီးမားပြီး အရေးကြီးသည် ၊ သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ခြင်း (ထည့်သွင်းထုတ်လုပ်ခြင်း) နှင့် အာကာသယာဉ်အင်ဂျင်များအတွက် အပူအတားအဆီးအကာအရံများအထိ အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ငွေရောင်ငါးပိနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးမှုအတွက် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းမှုန့်များအထိ ကျယ်ပြန့်ပြီး အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော်၊ အရည်အသွေးမြင့်၊ အောက်ဆီဂျင်နည်းသော၊ လုံးပတ်အလွန်ကောင်းမွန်သော သတ္တုမှုန့်ကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အလွန်စိန်ခေါ်သည့် နည်းပညာပြဿနာဖြစ်သည်။ အမျိုးမျိုးသော အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကြားတွင်၊ အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုရေကို atomization သည် ၎င်း၏ထူးခြားသောအားသာချက်များကြောင့် အာရုံစိုက်မှုတိုးလာပါသည်။ ဒါပေမယ့် ကောလဟာလတွေအတိုင်း တကယ်ပဲ "ကောင်းတယ်" လား။ ဤဆောင်းပါးသည် အဖြေကိုရှာဖွေရန် ၎င်း၏အခြေခံမူများ၊ အားသာချက်များ၊ စိန်ခေါ်မှုများနှင့် အသုံးချမှုများကို ပိုင်းခြားထားသည်။

1. အထူးကောင်းမွန်သော သတ္တုမှုန့်- ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်း၏ "မမြင်နိုင်သောထောင့်ကျောက်"

စက်ပစ္စည်းများကို မစစ်ဆေးမီ၊ အလွန်အနုစိတ်သောသတ္တုမှုန့်သည် အဘယ်ကြောင့် အလွန်အရေးကြီးသည်ကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၁) အဓိပ္ပါယ်နှင့် စံနှုန်းများ-

ပုံမှန်အားဖြင့်၊ 1 micron နှင့် 100 microns အကြားရှိ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားရှိသော သတ္တုမှုန့်များကို အကောင်းစားအမှုန့်များအဖြစ် သတ်မှတ်ကြပြီး 20 microns အောက် (မိုက်ခရိုခွဲအဆင့်အထိပင်) အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားများကို "ultra-fine" သို့မဟုတ် "micro-fine" powders ဟုခေါ်သည်။ ဤအမှုန့်များသည် အလွန်ကြီးမားသော သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ပိုင်ဆိုင်ထားသောကြောင့် မျက်နှာပြင်သက်ရောက်မှုများ၊ အရွယ်အစားသေးငယ်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့် အစုလိုက်ပစ္စည်းများတွင် မတွေ့နိုင်သော ကွမ်တမ်သက်ရောက်မှုများရှိသည်။

(၂) အဓိက အပလီကေးရှင်းနယ်ပယ်များ-

Additive Manufacturing (3D Printing)- ဤအရာသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သတ္တုမှုန့်များအတွက် အကြီးမားဆုံး လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ လေဆာရောင်ခြည်များ သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်ရောင်ခြည်များသည် အမှုန့်အလွှာများကို စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်ပျော်စေပြီး အာကာသ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ (ဥပမာ၊ တင်ပါးဆုံရိုးအဆစ်များ၊ သွားဘက်ဆိုင်ရာသရဖူများ) နှင့် မှိုစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာထုတ်လုပ်ရန် အမှုန့်များကို အရည်ပျော်စေသည်။ အမှုန့်၏ စီးဆင်းနိုင်မှု၊ အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် စက်လုံးများသည် ပုံနှိပ်အစိတ်အပိုင်း၏ တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။

Metal Injection Molding (MIM)- အလွန်ကောင်းမွန်သောသတ္တုမှုန့်ကို binder တစ်ခုနှင့် ရောစပ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုအဖြစ် မှိုတစ်ခုထဲသို့ ထိုးသွင်းပါသည်။ ဤ "အစိမ်းရောင်အပိုင်း" သည် ဖုန်း SIM ဗူးများ၊ သေနတ်အစပျိုးမှုများ၊ နှင့် နာရီခွံများကဲ့သို့သော ပမာဏမြင့်မားသော၊ တိကျမှုမြင့်မားသော၊ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်သည်။

Thermal Spray Technology- အမှုန့်ကို အပူချိန်မြင့်သော မီးတောက် သို့မဟုတ် ပလာစမာစီးကြောင်းထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီး အရည်ကျိုပြီးနောက် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော နှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်သောအပေါ်ယံလွှာများဖြစ်လာစေရန် မြင့်မားသောအလျင်ဖြင့် ဖျန်းပေးသည်။ အင်ဂျင်ဓါးသွားများ၊ ဆီပိုက်လိုင်းများ စသည်တို့တွင် အသုံးများသည်။

အခြားနယ်ပယ်များ- အီလက်ထရွန်နစ်လုပ်ငန်းအတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၊ ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများနှင့် ကာကွယ်ရေးကဏ္ဍအတွက် စွမ်းအင်သုံးပစ္စည်းများလည်း ပါဝင်သည်။

ဤအဆင့်မြင့် အပလီကေးရှင်းများသည် သတ္တုမှုန့်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ စက်ဝိုင်းပုံ၊ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု၊ စီးဆင်းနိုင်မှုနှင့် ထင်ရှားသိပ်သည်းမှုတို့အပေါ် အလွန်ပြင်းထန်သော လိုအပ်ချက်များကို ပြဌာန်းထားသည်။

2. အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာအမျိုးမျိုး- Water Atomization အဘယ်ကြောင့်ထူးခြားသနည်း။

သတ္တုမှုန့်များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကနည်းပညာများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများ (ဥပမာ- atomization)၊ ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများ (ဥပမာ၊ ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်း၊ လျှော့ချခြင်း) နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများ (ဥပမာ - ဘောလုံးကြိတ်ခြင်း) ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် အက်တမ်ဓာတ်ပြုခြင်းသည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်မှုတို့ကြောင့် ပင်မနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

Atomization ကို အသုံးပြုသည့် ကြားခံအပေါ် အခြေခံ၍ gas atomization နှင့် water atomization ဟူ၍ ထပ်မံ ပိုင်းခြားထားပါသည်။

Gas Atomization- ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့ (ဥပမာ၊ အာဂွန်၊ နိုက်ထရိုဂျင်) ကို အသုံးပြု၍ သွန်းသောသတ္တုစီးကြောင်းကို ထိခိုက်ကာ အမှုန့်အဖြစ်သို့ ခိုင်မာသော အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ ကွဲသွားပါသည်။ အားသာချက်များတွင် မြင့်မားသော အမှုန့်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အားနည်းချက်များမှာ ရှုပ်ထွေးသော စက်ကိရိယာများ၊ ဓာတ်ငွေ့ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်းနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်များအတွက် အထွက်နှုန်း နည်းပါးခြင်း တို့ဖြစ်သည်။

Water Atomization- ဖြိုခွဲသည့်ကြားခံအဖြစ် ဖိအားမြင့်ရေဂျက်လေယာဉ်များကို အသုံးပြုသည်။ သမားရိုးကျ ရေ၏ အအေးခံနှုန်းကြောင့် ၎င်း၏ မြန်ဆန်သော အအေးခံနှုန်းကြောင့်၊ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပုံသဏ္ဍာန်မပြင်းထန်သော နယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ပုံမှန်မဟုတ်သော အမှုန့်များ (မမြဲသော သို့မဟုတ် လုံးပတ်နီးပါး) ကို ထုတ်လုပ်သည်။

အပူချိန်မြင့်မားသော သတ္တုရေအက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာသည် ရိုးရာရေအက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ အဓိက ဆန်းသစ်တီထွင်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ရေ၏ atomization ၏ မြင့်မားသောထိရောက်မှုကို ဓာတ်ငွေ့ atomization နှင့် လိမ္မာပါးနပ်စွာ ပေါင်းစပ်ထားသည်။

3. အပူချိန်မြင့်သော သတ္တုရေကို အနုမြူပြုလုပ်ခြင်း အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုစက်- ၎င်းသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အပူချိန်မြင့် ရေသန့်စင်စက်၏ ပင်မဒီဇိုင်းခံယူချက်မှာ- သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို တတ်နိုင်သမျှ နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် သန့်စင်စေရန်နှင့် ရေကို မထိတွေ့မီ စက်လုံးပုံအဖြစ် ရှိနေစေရန် ဖြစ်သည်။

၎င်း၏လုပ်ငန်းအသွားအလာကို ဤအဓိကအဆင့်များတွင် အကျဉ်းချုပ်နိုင်သည်-

(1) အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် လွန်ကဲခြင်း- သတ္တု သို့မဟုတ် အလွိုင်းကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို လေဟာနယ် သို့မဟုတ် အကာအကွယ်လေထုအောက်တွင် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း induction မီးဖိုတွင် အရည်ပျော်ပြီး ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်ထက် အဆပေါင်းများစွာ အပူပေးသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် 200-400°C ပိုမြင့်သော "superheated" အခြေအနေ)။ မြင့်မားသောအပူချိန်သည် သွန်းသောသတ္တု၏ ပျစ်ဆိန်နှင့် မျက်နှာပြင်တင်းအားကို သိသာစွာ လျော့နည်းစေသည်၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ ချောမွတ်မှုနှင့် လုံးပတ်အမှုန့်ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အဓိကလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။

(2) လမ်းညွန်ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သောလောင်းခြင်း- သွန်းသောသတ္တုသည် အောက်ခြေလမ်းညွှန် နော်ဇယ်မှတဆင့် တည်ငြိမ်သောစီးကြောင်းကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤစမ်းချောင်း၏တည်ငြိမ်မှုသည် တူညီသောအမှုန့်အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

(3) High-Pressure Atomization- ဤသည်မှာ နည်းပညာ၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ သတ္တုစီးကြောင်းသည် မတူညီသောထောင့်မှ အလွန်မြင့်မားသောဖိအား (100 MPa သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော) ရေဂျက်လေယာဉ်များစွာဖြင့် atomization nozzle တွင် တိကျစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလွန်မြင့်မားသောရေဖိအားသည် ဂျက်လေယာဉ်များကို ကြီးမားသောအရွေ့စွမ်းအင်ကိုပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပျစ်စွတ်နိမ့်သော၊ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုနည်းသော သတ္တုစီးကြောင်းကို အလွန်ကောင်းမွန်သော အစက်အပြောက်များအဖြစ်သို့ ထုတ်ပေးနိုင်စွမ်းရှိသည်။

(4) ပျံသန်းခြင်းနှင့် Spheroidization- ကြေမွသောသတ္တုအမှုန်အမွှားများသည် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုအောက်တွင် ပြီးပြည့်စုံသော စက်လုံးများအဖြစ်သို့ ကျုံ့နိုင်ရန် အက်တမ်ဓာတ်ပြုခြင်းမျှော်စင်အောက်ခြေသို့ ပျံသန်းစဉ်အတွင်း လုံလောက်သောအချိန်ရှိသည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် အမှုန်အမွှားများ ဖောက်ပြန်ခြင်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံး ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးကာ အက်တမ်ဖြူဇဝါ (များသောအားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့များ ဖြည့်သွင်းထားသော) နှင့် ပျံသန်းမှုအကွာအဝေးကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

(5) လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာစေခြင်းနှင့် စုဆောင်းခြင်း- လုံးပတ်အမှုန်အမွှားများသည် အောက်ဘက်ရှိ ရေအေးစုဆောင်းမှုကန်ထဲသို့ ပြုတ်ကျပြီး အစိုင်အခဲ လုံးပတ်အမှုန့်များအဖြစ် လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာလာသည်။ ရေလောင်းခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။

4. High-Temperature Water Atomization ၏ "အသုံးဝင်မှု"- အားသာချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်လေ့လာခြင်း

အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် နာကျင်မှုအချက်များစွာကို ဖြေရှင်းပေးသောကြောင့် "ကောင်း" ဟု ယူဆပါသည်။

1. အလွန်မြင့်မားသော Ultra-Fine Powder အထွက်နှုန်း- ၎င်းသည် ၎င်း၏ အထင်ရှားဆုံး အားသာချက်ဖြစ်သည်။ အလွန်မြင့်မားသောရေဖိအားနှင့် သတ္တုအပူလွန်ကဲခြင်းနည်းပညာပေါင်းစပ်မှုသည် 15-25μm အကွာအဝေးရှိ ပစ်မှတ်အလွန်ကောင်းသော အမှုန့်များ၏အထွက်နှုန်းကို သမားရိုးကျဓာတ်ငွေ့ atomization ထက် အဆများစွာတိုးစေပြီး ယူနစ်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။

2. အထူးကောင်းမွန်သော Powder Sphericity- အထူးအပူပေးခြင်းဖြင့် သွန်းသောသတ္တု၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို လျှော့ချပေးကာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော atomization လုပ်ငန်းစဉ်များသည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် MIM အတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့် အလွန်နီးစပ်သော အမှုန်အမွှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

3. အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု နည်းပါးသည်- ရေကို ကြားခံအဖြစ်အသုံးပြုခြင်းသည် ဓာတ်တိုးခြင်းအန္တရာယ်ကို မိတ်ဆက်ပေးသော်လည်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော နော်ဇယ်ပုံစံ၊ အကာအရံဓာတ်ငွေ့ဖြင့် အက်တမ်ဓာတ်ပြုခန်းကို ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကို နည်းပါးသောအဆင့်တွင် (သတ္တုစပ်များစွာအတွက်၊ 500 ppm အောက်) အောက်ဆီဂျင်ကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

4. သိသာထင်ရှားသော ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် အားသာချက်- စျေးကြီးသော inert gases ကိုအသုံးပြုထားသော ဓာတ်ငွေ့ atomization နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ရေ၏ကုန်ကျစရိတ်မှာ နည်းပါးပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနှင့် လည်ပတ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ညီမျှသောထွက်ရှိမှုရှိသော ဓာတ်ငွေ့ atomization ကိရိယာများထက် နည်းပါးပြီး အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် စီးပွားရေးဖြစ်နိုင်ချေကို ပေးဆောင်သည်။

5. ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်း လိုက်လျောညီထွေရှိမှု - သံအခြေခံ၊ နီကယ်အခြေခံ၊ ကိုဘော့အခြေခံသတ္တုစပ်များမှ အမှုန့်များကို ကြေးနီသတ္တုစပ်၊ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ၊ သံဖြူသတ္တုစပ်စသည်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။

5. မီးမောင်းထိုးပြမှုအောက်တွင် အရိပ်များ- ၎င်း၏ စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို ဓမ္မဓိဋ္ဌာန်ကျကျ ကြည့်ရှုခြင်း

မည်သည့်နည်းပညာမှ ပြီးပြည့်စုံသည်မဟုတ်ပေ။ အပူချိန်မြင့်သောရေကို အက်တမ်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကျော်လွှားရန် ၎င်း၏သက်ဆိုင်သော နယ်နိမိတ်များနှင့် အခက်အခဲများ ရှိသည်-

1. အလွန်တက်ကြွသောသတ္တုများအတွက်- ဓာတ်တိုးရန်အလွန်လွယ်ကူသော တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်၊ တန်တလမ်နှင့် နီအိုဘီယမ်ကဲ့သို့သော တက်ကြွသောသတ္တုများအတွက်၊ ရေအလတ်စားမှ ဓာတ်တိုးနိုင်ခြေ မြင့်မားနေဆဲဖြစ်ပြီး အမှုန့်ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲစေသည် (ဥပမာ <200 ppm)။ ဤပစ္စည်းများသည် လက်ရှိတွင် inert gas atomization သို့မဟုတ် plasma rotating electrode process (PREP) ကဲ့သို့သော နည်းပညာများ၏ နယ်ပယ်ဖြစ်သည်။

2. "ဂြိုလ်တုပစ်ခြင်း" ဖြစ်ရပ်ဆန်း- atomization ကာလအတွင်း၊ အချို့သော ခိုင်မာပြီးသား သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အစိုင်အခဲရှိသော အမှုန့်များသည် ပိုကြီးသော အမှုန်အမွှားများကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ၎င်းတို့ကို တွယ်ကပ်ကာ "ဂြိုလ်တုဘောလုံးများ" ဖြစ်ပေါ်လာကာ အမှုန့်များ စီးဆင်းနိုင်မှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လျှော့ချရန် လိုအပ်သည်။

3. လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု၏ရှုပ်ထွေးမှု- အရည်အသွေးမြင့်အမှုန့်ကို တည်ငြိမ်စွာထုတ်လုပ်နိုင်ရန် တိကျသော协同 (xietong:协同 coordination) ကို သတ္တုစူပါအပူအပူချိန်၊ ရေဖိအား၊ ရေစီးဆင်းမှုနှုန်း၊ နော်ဇယ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လေထုထိန်းချုပ်မှုကဲ့သို့သော မြင့်မားသောနည်းပညာဆိုင်ရာ အတားအဆီးများကို ကိုယ်စားပြုသည့် ဒါဇင်များစွာသော ကန့်သတ်ထိန်းချုပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။

4. ရေပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း- အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုသည် ထိရောက်သောရေပြန်လည်လည်ပတ်မှုအအေးပေးစနစ်များနှင့် ရေဆိုးသန့်စင်မှုစနစ်များလိုအပ်ပြီး အရန်ပစ္စည်းများအတွက် ရှုပ်ထွေးမှုများထပ်လောင်းလိုအပ်ပါသည်။

6. နိဂုံး- ၎င်းသည် အမှန်တကယ် ကောင်းမွန်ပါသလား။

အဖြေမှာ- ၎င်း၏ ကျွမ်းကျင်မှုနယ်ပယ်တွင်၊ ဟုတ်ကဲ့၊ ၎င်းသည် အမှန်တကယ် "ကောင်း" သည်။

အပူချိန်မြင့်မားသော သတ္တုရေအက်တမ်သန့်စင်မှု အမှုန့်ထုတ်လုပ်သည့်စက်သည် အခြားအမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာအားလုံးကို အစားထိုးရန် ရည်ရွယ်ချက်မရှိပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားမှုတို့ကြား မျှတသော ချိန်ခွင်လျှာကို ရရှိစေမည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအနေဖြင့် ကြီးထွားလာနေသော အလွန်ကောင်းမွန်သော လုံးပတ်သတ္တုမှုန့်များအတွက် စျေးကွက်တောင်းဆိုမှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

သင်၏အဓိကရည်မှန်းချက်မှာ သံမဏိ၊ တူးလ်စတီးလ်၊ အပူချိန်မြင့်သတ္တုစပ်များ၊ cobalt-chromium သတ္တုစပ်များ၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်များ၊ 3D ပုံနှိပ်စက်၊ MIM၊ အပူဖြန်းခြင်းစသည်ဖြင့် အသုံးချမှုများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သောအမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး သင့်တွင် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိနေပါက၊ အပူချိန်မြင့်သောရေကို atomization နည်းပညာသည် ဆွဲဆောင်မှုရှိပြီး ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းမြင့်မားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်မှာ သေချာပါသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောသတ္တုမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုကို "ကျွမ်းကျင်စွာလုပ်ခြင်း" ကို ပို၍ ဖြစ်နိုင်ချေရှိစေသည်။

သို့ရာတွင်၊ သင့်ထုတ်ကုန်သည် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း သို့မဟုတ် ထိပ်တန်းလေကြောင်းအာကာသအသုံးချမှုများအတွက် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုအတတ်နိုင်ဆုံးထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သော အခြားအသက်ဝင်သတ္တုမှုန့်များဖြစ်ပါက၊ ပိုမိုစျေးကြီးသော inert gas atomization သို့မဟုတ် plasma atomization နည်းပညာများကဲ့သို့သော အခြားရွေးချယ်စရာများကို သင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် အပူချိန်မြင့်သော သတ္တုရေအက်တမ်အမှုန့်ထုတ်လုပ်သည့်စက်သည် ခေတ်မီအမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် သိသာထင်ရှားသော အောင်မြင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အကြား အစဉ်အလာ 矛盾 (maodun: ကွဲလွဲမှု) ကို ဖြေရှင်းရန် ဆန်းသစ်တီထွင်သော တွေးခေါ်မှုကို အသုံးပြုကာ အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကို မောင်းနှင်သည့် စွမ်းအားမြင့် အင်ဂျင်တစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။ ရွေးချယ်သည့်အခါတွင်၊ သင်၏ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် နည်းပညာ၏ ကောင်းကျိုးဆိုးကျိုးများကို အပြည့်အဝနားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် အမြော်အမြင်ရှိသော ဆုံးဖြတ်ချက်ချရန်နှင့် အမှန်တကယ် "အကောင်းစား" သတ္တုမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။