நீங்கள் மிக நுண்ணிய உலோகப் பொடி தயாரிப்பில் தேர்ச்சி பெற விரும்புகிறீர்களா? இங்கே பாருங்கள்.

இன்றைய மேம்பட்ட உற்பத்தித் துறையில், மிக நுண்ணிய உலோகப் பொடிகள் ஏராளமான உயர் தொழில்நுட்பத் தொழில்களுக்கு முக்கியப் பொருட்களாக மாறிவிட்டன. அவற்றின் பயன்பாடுகள் பரந்த மற்றும் முக்கியமானவை, உலோக 3D அச்சிடுதல் (சேர்க்கை உற்பத்தி) மற்றும் விண்வெளி இயந்திரங்களுக்கான வெப்பத் தடை பூச்சுகள் முதல் மின்னணு கூறுகளுக்கான கடத்தும் வெள்ளி பேஸ்ட் மற்றும் மருத்துவ உள்வைப்புகளுக்கான டைட்டானியம் அலாய் பொடிகள் வரை உள்ளன. இருப்பினும், உயர்தர, குறைந்த ஆக்ஸிஜன், கோள வடிவ அல்ட்ரா நுண்ணிய உலோகப் பொடியை உற்பத்தி செய்வது மிகவும் சவாலான தொழில்நுட்ப சிக்கலாகும். பல்வேறு தூள் உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களில், உயர் வெப்பநிலை உலோக நீர் அணுவாக்கம் அதன் தனித்துவமான நன்மைகள் காரணமாக அதிகரித்து வரும் கவனத்தைப் பெற்று வருகிறது. ஆனால் அது உண்மையில் வதந்தியைப் போல "நல்லதா"? இந்தக் கட்டுரை அதன் கொள்கைகள், நன்மைகள், சவால்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளை ஆராய்கிறது.

1. மிக நுண்ணிய உலோகப் பொடி: நவீன தொழில்துறையின் "கண்ணுக்குத் தெரியாத மூலைக்கல்"

உபகரணங்களை ஆராய்வதற்கு முன், மிக நுண்ணிய உலோகத் தூள் ஏன் மிகவும் முக்கியமானது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

(1) வரையறை மற்றும் தரநிலைகள்:

பொதுவாக, 1 மைக்ரான் முதல் 100 மைக்ரான் வரையிலான துகள் அளவுகளைக் கொண்ட உலோகப் பொடிகள் நுண்ணிய பொடிகளாகக் கருதப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் 20 மைக்ரான்களுக்குக் குறைவான துகள் அளவுகளைக் கொண்டவை (சப்-மைக்ரான் அளவு வரை கூட) "அல்ட்ரா-ஃபைன்" அல்லது "மைக்ரோ-ஃபைன்" பொடிகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இந்தப் பொடிகள் மிகப் பெரிய குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பகுதியைக் கொண்டுள்ளன, இதன் விளைவாக மேற்பரப்பு விளைவுகள், சிறிய அளவு விளைவுகள் மற்றும் மொத்தப் பொருட்களில் காணப்படாத குவாண்டம் விளைவுகள் ஏற்படுகின்றன.

(2) முக்கிய பயன்பாட்டு புலங்கள்:

சேர்க்கை உற்பத்தி (3D அச்சிடுதல்): இது மிக நுண்ணிய உலோகப் பொடிகளுக்கான மிகப்பெரிய தேவைத் துறையாகும். விண்வெளி, மருத்துவம் (எ.கா. இடுப்பு மூட்டுகள், பல் கிரீடங்கள்) மற்றும் அச்சுத் தொழில்களுக்கான சிக்கலான வடிவவியலுடன் பாகங்களைத் துல்லியமாக உற்பத்தி செய்ய லேசர்கள் அல்லது எலக்ட்ரான் கற்றைகள் தொடர்ச்சியாக தூள் அடுக்குகளை உருக்குகின்றன. பொடியின் ஓட்டத்தன்மை, துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் கோளத்தன்மை ஆகியவை அச்சிடப்பட்ட பகுதியின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக தீர்மானிக்கின்றன.

உலோக ஊசி மோல்டிங் (MIM): மிக நுண்ணிய உலோகப் பொடி ஒரு பைண்டருடன் கலந்து ஒரு வடிவத்தை உருவாக்க ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த "பச்சைப் பகுதி", தொலைபேசி சிம் தட்டுகள், துப்பாக்கி தூண்டிகள் மற்றும் கடிகாரப் பெட்டிகள் போன்ற அதிக அளவு, அதிக துல்லியம், மிகவும் சிக்கலான சிறிய கூறுகளை உருவாக்க, டிபைண்டிங் மற்றும் சின்டரிங் செய்யப்படுகிறது.

வெப்ப தெளிப்பு தொழில்நுட்பம்: தூள் உயர் வெப்பநிலை சுடர் அல்லது பிளாஸ்மா நீரோட்டத்தில் செலுத்தப்பட்டு, உருக்கப்பட்டு, பின்னர் அதிக வேகத்தில் ஒரு அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்பட்டு தேய்மானம்-எதிர்ப்பு, அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம்-எதிர்ப்பு பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது. இயந்திர கத்திகள், எண்ணெய் குழாய்கள் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிற துறைகள்: மின்னணுத் துறைக்கான கடத்தும் பசைகள், வேதியியல் துறைக்கான வினையூக்கிகள் மற்றும் பாதுகாப்புத் துறைக்கான ஆற்றல்மிக்க பொருட்கள் ஆகியவையும் இதில் அடங்கும்.

இந்த உயர்நிலை பயன்பாடுகள் உலோகப் பொடியின் துகள் அளவு, கோளத்தன்மை, ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம், ஓட்டத்தன்மை மற்றும் வெளிப்படையான அடர்த்தி ஆகியவற்றில் மிகவும் கடுமையான தேவைகளை விதிக்கின்றன.

2. பல்வேறு வகையான தூள் உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள்: நீர் அணுவாக்கம் ஏன் தனித்து நிற்கிறது?

உலோகப் பொடிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய தொழில்நுட்பங்களை இயற்பியல் முறைகள் (எ.கா., அணுவாக்கம்), வேதியியல் முறைகள் (எ.கா., வேதியியல் நீராவி படிவு, குறைப்பு) மற்றும் இயந்திர முறைகள் (எ.கா., பந்து அரைத்தல்) எனப் பிரிக்கலாம். அவற்றில், அணுவாக்கம் அதன் அதிக உற்பத்தித் திறன், ஒப்பீட்டளவில் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய செலவு மற்றும் தொழில்துறை அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்ற தன்மை காரணமாக முக்கிய முறையாகும்.

பயன்படுத்தப்படும் ஊடகத்தைப் பொறுத்து அணுவாக்கம் வாயு அணுவாக்கம் மற்றும் நீர் அணுவாக்கம் என மேலும் பிரிக்கப்படுகிறது.

வாயு அணுவாயுமயமாக்கல்: உருகிய உலோகத்தின் நீரோட்டத்தைத் தாக்க உயர் அழுத்த மந்த வாயுவை (எ.கா. ஆர்கான், நைட்ரஜன்) பயன்படுத்துகிறது, அதை மெல்லிய துளிகளாக உடைத்து பொடியாக திடப்படுத்துகிறது. நன்மைகளில் அதிக தூள் கோளத்தன்மை மற்றும் நல்ல ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை அடங்கும். குறைபாடுகள் சிக்கலான உபகரணங்கள், அதிக எரிவாயு விலை, அதிக ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் மிக நுண்ணிய பொடிகளுக்கு குறைந்த மகசூல்.

நீர் அணுவாக்கம்: உயர் அழுத்த நீர் ஜெட்களை உடைக்கும் ஊடகமாகப் பயன்படுத்துகிறது. பாரம்பரிய நீர் அணுவாக்கம், அதன் வேகமான குளிர்விப்பு வீதத்தின் காரணமாக, அதிக ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்துடன் பெரும்பாலும் ஒழுங்கற்ற பொடிகளை (செதில்களாக அல்லது கோளத்திற்கு அருகில்) உருவாக்குகிறது, இது பெரும்பாலும் வடிவம் முக்கியமானதாக இல்லாத வயல்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக உலோகம் மற்றும் வெல்டிங் பொருட்கள்.

உயர் வெப்பநிலை உலோக நீர் அணுவாக்கல் தொழில்நுட்பம் பாரம்பரிய நீர் அணுவாக்கத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு முக்கிய கண்டுபிடிப்பாகும், இது நீர் அணுவாக்கத்தின் உயர் செயல்திறனை வாயு அணுவாக்கத்தின் உயர் தரத்துடன் புத்திசாலித்தனமாக இணைக்கிறது.

3. உயர் வெப்பநிலை உலோக நீர் அணுவாக்கும் தூள் உற்பத்தி இயந்திரத்தை மறைத்தல்: இது எப்படி வேலை செய்கிறது?

உயர் செயல்திறன் கொண்ட உயர்-வெப்பநிலை நீர் அணுவாக்கியின் முக்கிய வடிவமைப்புத் தத்துவம்: உலோகத் துளிகளை முடிந்தவரை முழுமையாக அணுவாக்கி, அவை தண்ணீரைத் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன்பு கோளமாக இருக்க அனுமதிப்பதாகும்.

அதன் பணிப்பாய்வை இந்த முக்கிய படிகளில் சுருக்கமாகக் கூறலாம்:

(1) உருகுதல் மற்றும் அதிக வெப்பமாக்கல்: உலோகம் அல்லது உலோகக் கலவை மூலப்பொருட்கள் ஒரு நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் உலையில் வெற்றிடம் அல்லது ஒரு பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தின் கீழ் உருக்கப்பட்டு, அவற்றின் உருகுநிலையை விட மிக உயர்ந்த வெப்பநிலைக்கு ("அதிக வெப்பப்படுத்தப்பட்ட" நிலை, பொதுவாக 200-400°C அதிகமாக) வெப்பப்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக வெப்பநிலை உருகிய உலோகத்தின் பாகுத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது, இது அடுத்தடுத்த நுண்ணிய மற்றும் கோளப் பொடி உருவாவதற்கு முக்கிய முன்நிபந்தனையாகும்.

(2) வழிகாட்டுதல் மற்றும் நிலையான ஊற்றுதல்: உருகிய உலோகம் கீழ் வழிகாட்டி முனை வழியாக ஒரு நிலையான நீரோட்டத்தை உருவாக்குகிறது. சீரான தூள் துகள் அளவு விநியோகத்திற்கு இந்த நீரோட்டத்தின் நிலைத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது.

(3) உயர் அழுத்த அணுவாக்கம்: இதுவே தொழில்நுட்பத்தின் மையக்கரு. உலோக நீரோட்டம் பல்வேறு கோணங்களில் இருந்து பல அதி-உயர்-அழுத்த (100 MPa அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட) நீர் ஜெட்களால் அணுவாக்கம் முனையில் துல்லியமாகத் தாக்கப்படுகிறது. மிக அதிக நீர் அழுத்தம் ஜெட்களுக்கு மகத்தான இயக்க ஆற்றலை அளிக்கிறது, இது குறைந்த-பாகுத்தன்மை, குறைந்த-மேற்பரப்பு-அழுத்தம் கொண்ட மிகை வெப்பப்படுத்தப்பட்ட உலோக நீரோட்டத்தை மிக நுண்ணிய துளிகளாக மாற்றும் திறன் கொண்டது.

(4) பறத்தல் மற்றும் கோளமாக்கல்: நொறுக்கப்பட்ட உலோக நுண் துளிகள், மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் சரியான கோளங்களாக சுருங்குவதற்கு அணுவாக்க கோபுரத்தின் அடிப்பகுதிக்கு பறக்கும் போது போதுமான நேரத்தைக் கொண்டுள்ளன. அணுவாக்க கோபுரத்திற்குள் உள்ள வளிமண்டலத்தை (பொதுவாக நைட்ரஜன் போன்ற பாதுகாப்பு வாயுவால் நிரப்பப்பட்டிருக்கும்) மற்றும் பறக்கும் தூரத்தை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், துளி கோளமாக்கலுக்கான உகந்த சூழலை உபகரணங்கள் உருவாக்குகின்றன.

(5) விரைவான திடப்படுத்தல் மற்றும் சேகரிப்பு: கோள வடிவ நீர்த்துளிகள் கீழே உள்ள நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட சேகரிப்பு தொட்டியில் விழும்போது விரைவாக திடப்படுத்தப்பட்டு, திடமான கோளப் பொடியை உருவாக்குகின்றன. நீர் நீக்கம், உலர்த்துதல், திரையிடல் மற்றும் கலத்தல் போன்ற அடுத்தடுத்த செயல்முறைகள் இறுதிப் பொருளை அளிக்கின்றன.

4. அதிக வெப்பநிலை நீர் அணுவாக்கத்தின் "பயன்": நன்மைகள் பற்றிய விரிவான பகுப்பாய்வு.

இது "நல்லது" என்று கருதப்படுகிறது, ஏனெனில் இது மிக நுண்ணிய தூள் உற்பத்தியில் பல சிக்கல்களை நிவர்த்தி செய்கிறது:

1. மிக உயர்ந்த அல்ட்ரா-ஃபைன் பவுடர் மகசூல்: இது அதன் மிக முக்கியமான நன்மை. அல்ட்ரா-ஹை நீர் அழுத்தம் மற்றும் உலோக சூப்பர் ஹீட்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் கலவையானது 15-25μm வரம்பில் உள்ள இலக்கு அல்ட்ரா-ஃபைன் பவுடர்களின் மகசூலை பாரம்பரிய வாயு அணுவாக்கத்தை விட பல மடங்கு வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கிறது, இது யூனிட் உற்பத்தி செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

2. சிறந்த தூள் கோளத்தன்மை: மிகை வெப்பமாக்கல் உருகிய உலோகத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் உகந்த அணுவாக்க செயல்முறைகள் தூள் கோளத்தன்மையை வாயு-அணுவாக்கப்பட்ட பொடிக்கு மிக அருகில் விளைவித்து, 3D அச்சிடுதல் மற்றும் MIMக்கான தேவைகளை முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

3. ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம்: தண்ணீரை ஒரு ஊடகமாகப் பயன்படுத்துவது ஆக்ஸிஜனேற்ற அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்தினாலும், உகந்த முனை வடிவமைப்பு, அணுவாக்கும் அறையை பாதுகாப்பு வாயுவால் நிரப்புதல் மற்றும் பொருத்தமான ஆக்ஸிஜனேற்றிகளைச் சேர்ப்பது போன்ற நடவடிக்கைகள் குறைந்த மட்டங்களில் (பல உலோகக் கலவைகளுக்கு, 500 ppm க்கும் குறைவான) ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்தலாம், பெரும்பாலான பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யலாம்.

4. குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தி செலவு நன்மை: விலையுயர்ந்த மந்த வாயுக்களைப் பயன்படுத்தி எரிவாயு அணுவாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தண்ணீரின் விலை கிட்டத்தட்ட மிகக் குறைவு. உபகரண முதலீடு மற்றும் இயக்க ஆற்றல் நுகர்வு பொதுவாக சமமான உற்பத்தியைக் கொண்ட எரிவாயு அணுவாக்க உபகரணங்களை விடக் குறைவாக இருக்கும், இது பெரிய அளவிலான தொழில்துறை உற்பத்திக்கு பொருளாதார சாத்தியக்கூறுகளை வழங்குகிறது.

5. பரந்த பொருள் தகவமைப்பு: இரும்பு அடிப்படையிலான, நிக்கல் அடிப்படையிலான, கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளிலிருந்து செப்பு உலோகக் கலவைகள், அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், தகரம் உலோகக் கலவைகள் போன்றவற்றிலிருந்து பொடிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது, இது வலுவான பல்துறைத்திறனைக் குறிக்கிறது.

5. கவனத்தை ஈர்க்கும் நிழல்கள்: அதன் சவால்கள் மற்றும் வரம்புகளை புறநிலையாகப் பார்ப்பது

எந்த தொழில்நுட்பமும் சரியானதல்ல; உயர் வெப்பநிலை நீர் அணுவாக்கம் அதன் பொருந்தக்கூடிய எல்லைகளையும் கடக்க வேண்டிய சிரமங்களையும் கொண்டுள்ளது:

1. அதிக செயலில் உள்ள உலோகங்களுக்கு: டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள், டான்டலம் மற்றும் நியோபியம் போன்ற ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு மிகவும் ஆளாகக்கூடிய செயலில் உள்ள உலோகங்களுக்கு, நீர் ஊடகத்திலிருந்து ஆக்ஸிஜனேற்றத்தின் ஆபத்து அதிகமாக உள்ளது, இதனால் மிகக் குறைந்த ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் கொண்ட தூளை உற்பத்தி செய்வது கடினம் (எ.கா. <200 ppm). இந்தப் பொருட்கள் தற்போது மந்த வாயு அணுவாக்கம் அல்லது பிளாஸ்மா சுழலும் மின்முனை செயல்முறை (PREP) போன்ற தொழில்நுட்பங்களின் களமாகும்.

2. "செயற்கைக்கோள்" நிகழ்வு: அணுவாக்கத்தின் போது, ​​ஏற்கனவே திடப்படுத்தப்பட்ட அல்லது அரை-திடப்படுத்தப்பட்ட சில சிறிய பொடிகள் பெரிய நீர்த்துளிகளில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தி அவற்றுடன் ஒட்டிக்கொண்டு, "செயற்கைக்கோள் பந்துகளை" உருவாக்கக்கூடும், இது தூள் ஓட்டம் மற்றும் பரவலைப் பாதிக்கலாம். செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம் குறைக்கப்பட வேண்டும்.

3. செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் சிக்கலான தன்மை: உயர்தர தூளை நிலையான முறையில் உற்பத்தி செய்வதற்கு, உலோக சூப்பர் ஹீட் வெப்பநிலை, நீர் அழுத்தம், நீர் ஓட்ட விகிதம், முனை அமைப்பு மற்றும் வளிமண்டலக் கட்டுப்பாடு போன்ற டஜன் கணக்கான அளவுருக்களின் துல்லியமான சரிசெய்தல் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு (குறைந்தபட்ச ஒருங்கிணைப்பு) கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, இது ஒரு உயர் தொழில்நுட்பத் தடையைக் குறிக்கிறது.

4. நீர் மறுசுழற்சி மற்றும் சுத்திகரிப்பு: பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு திறமையான நீர் மறுசுழற்சி குளிரூட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன, இது துணை வசதிகளுக்கு சிக்கலைச் சேர்க்கிறது.

6. முடிவு: அது உண்மையிலேயே அவ்வளவு நல்லதா?

பதில்: அதன் நிபுணத்துவத் துறையில், ஆம், அது உண்மையில் மிகவும் "நல்லது."

உயர் வெப்பநிலை உலோக நீர் அணுவாக்கல் தூள் உற்பத்தி இயந்திரம் மற்ற அனைத்து தூள் உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களையும் மாற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்டிருக்கவில்லை. மாறாக, இது உயர் செயல்திறன், குறைந்த விலை மற்றும் உயர் தரம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு சிறந்த சமநிலையை அடையும் ஒரு தொழில்நுட்ப தீர்வாக செயல்படுகிறது, இது மிக நுண்ணிய கோள உலோகப் பொடிகளுக்கான வளர்ந்து வரும் சந்தை தேவையை பெரிதும் பூர்த்தி செய்கிறது.

3D பிரிண்டிங், MIM, வெப்ப தெளித்தல் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகு, கருவி எஃகு, உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகள், கோபால்ட்-குரோமியம் உலோகக் கலவைகள், செப்பு உலோகக் கலவைகள் போன்ற பொருட்களிலிருந்து மிக நுண்ணிய பொடிகளை உற்பத்தி செய்வதே உங்கள் முதன்மை இலக்காக இருந்தால், மேலும் செலவுக் கட்டுப்பாட்டிற்கு உங்களுக்கு அதிக தேவைகள் இருந்தால், உயர் வெப்பநிலை நீர் அணுவாக்கல் தொழில்நுட்பம் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி மிகவும் கவர்ச்சிகரமான மற்றும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த விருப்பமாகும். இது மிக நுண்ணிய உலோகப் பொடி உற்பத்தியை "மாஸ்டரிங்" செய்வதை மிகவும் சாத்தியமாக்குகிறது.

இருப்பினும், உங்கள் தயாரிப்பு டைட்டானியம் அலாய் அல்லது உயர்மட்ட விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கு அதிகபட்ச ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் பிற செயலில் உள்ள உலோகப் பொடிகளாக இருந்தால், அதிக விலை கொண்ட மந்த வாயு அணுவாக்கம் அல்லது பிளாஸ்மா அணுவாக்கம் தொழில்நுட்பங்கள் போன்ற பிற விருப்பங்களை நீங்கள் பரிசீலிக்க வேண்டியிருக்கும்.

சுருக்கமாக, உயர் வெப்பநிலை உலோக நீர் அணுவாக்கல் தூள் உற்பத்தி இயந்திரம் நவீன தூள் உலோகவியல் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சாதனையாகும். தரம் மற்றும் செலவுக்கு இடையிலான பாரம்பரிய தொழில்நுட்பத்தை (maodun: முரண்பாடு) தீர்க்க இது புதுமையான சிந்தனையைப் பயன்படுத்துகிறது, உயர்நிலை உற்பத்தியின் வளர்ச்சியை இயக்கும் மற்றொரு சக்திவாய்ந்த இயந்திரமாக மாறுகிறது. தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​உங்கள் பொருள் பண்புகள், தயாரிப்பு தேவைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் நன்மை தீமைகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வது புத்திசாலித்தனமான முடிவை எடுப்பதற்கும், அல்ட்ரா-ஃபைன் உலோக தூள் உற்பத்தியை உண்மையிலேயே "மாஸ்டர்" செய்வதற்கும் முக்கியமாகும்.