ທ່ານຕ້ອງການຕົ້ນສະບັບການຜະລິດຝຸ່ນໂລຫະ ultrafine ບໍ? ເບິ່ງທີ່ນີ້.

ໃນຂະແໜງການຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າໃນປະຈຸບັນ, ຜົງໂລຫະທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸຫຼັກສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຕັກໂນໂລຢີສູງຫຼາຍແຫ່ງ. ການນຳໃຊ້ຂອງພວກມັນມີຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະ ສຳຄັນຫຼາຍ, ຕັ້ງແຕ່ການພິມໂລຫະ 3D (ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ) ແລະ ການເຄືອບປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນສຳລັບເຄື່ອງຈັກການບິນອະວະກາດ ຈົນເຖິງແປ້ງເງິນທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ສຳລັບສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ຜົງໂລຫະປະສົມໄທທານຽມສຳລັບການຝັງທາງການແພດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຜະລິດຜົງໂລຫະທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ມີອົກຊີເຈນຕ່ຳ, ເປັນຮູບຊົງກົມ ແມ່ນບັນຫາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທ້າທາຍຫຼາຍ. ໃນບັນດາເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດຜົງຕ່າງໆ, ການປະລະມານູນ້ຳໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ກຳລັງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເພີ່ມຂຶ້ນຍ້ອນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ. ແຕ່ມັນ "ດີ" ຕາມທີ່ຂ່າວລືກັນແທ້ບໍ? ບົດຄວາມນີ້ຄົ້ນຄວ້າຫຼັກການ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບ, ສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ເພື່ອຊອກຫາຄຳຕອບ.

1. ຜົງໂລຫະລະອຽດພິເສດ: "ຫີນຫຼັກທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ" ຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ

ກ່ອນທີ່ຈະກວດສອບອຸປະກອນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງຜົງໂລຫະທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນຫຼາຍຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.

(1) ຄຳນິຍາມ ແລະ ມາດຕະຖານ:

ໂດຍທົ່ວໄປ, ຜົງໂລຫະທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກລະຫວ່າງ 1 ໄມຄຣອນ ແລະ 100 ໄມຄຣອນ ຖືວ່າເປັນຜົງລະອຽດ, ໃນຂະນະທີ່ຜົງທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກຕ່ຳກວ່າ 20 ໄມຄຣອນ (ແມ່ນແຕ່ລົງເຖິງລະດັບຊັບໄມຄຣອນ) ຖືກເອີ້ນວ່າຜົງ "ລະອຽດຫຼາຍ" ຫຼື "ລະອຽດຈຸລະພາກ". ຜົງເຫຼົ່ານີ້ມີພື້ນທີ່ຜິວໜ້າຈຳເພາະທີ່ໃຫຍ່ຫຼາຍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຂອງພື້ນຜິວ, ຜົນກະທົບຂະໜາດນ້ອຍ, ແລະ ຜົນກະທົບດ້ານຄວອນຕຳທີ່ບໍ່ພົບໃນວັດສະດຸຂະໜາດໃຫຍ່.

(2) ຂົງເຂດການນຳໃຊ້ຫຼັກ:

ການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມ (ການພິມ 3D): ນີ້ແມ່ນຂະແໜງການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບຜົງໂລຫະທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ. ເລເຊີ ຫຼື ລຳແສງເອເລັກຕຣອນຈະລະລາຍຊັ້ນຂອງຜົງຕາມລຳດັບເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຢ່າງແນ່ນອນສຳລັບອຸດສາຫະກຳການບິນ, ການແພດ (ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ສະໂພກ, ເຮືອນຍອດແຂ້ວ), ແລະ ແມ່ພິມ. ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼ, ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ແລະ ຄວາມເປັນຮູບຊົງກົມຂອງຜົງຈະກຳນົດຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ພິມອອກໂດຍກົງ.

ການສີດໂລຫະ (MIM): ຜົງໂລຫະລະອຽດພິເສດຖືກປະສົມກັບສານຍຶດຕິດ ແລະ ສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງ. "ສ່ວນສີຂຽວ" ນີ້ຜ່ານການແຍກ ແລະ ການເຜົາເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີປະລິມານສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ມີຄວາມຊັບຊ້ອນສູງ, ເຊັ່ນ: ຖາດຊິມໂທລະສັບ, ໄກປືນ, ແລະ ກ່ອງໂມງ.

ເຕັກໂນໂລຊີການສີດພົ່ນຄວາມຮ້ອນ: ຜົງຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນແປວໄຟທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ກະແສພລາສມາ, ລະລາຍ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນສີດພົ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງໃສ່ໜ້າດິນຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງ. ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໃບພັດເຄື່ອງຈັກ, ທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນ, ແລະອື່ນໆ.

ຂົງເຂດອື່ນໆ: ຍັງລວມມີນ້ຳຢາທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ສຳລັບອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ, ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຄມີ ແລະ ວັດສະດຸພະລັງງານສຳລັບຂະແໜງການປ້ອງກັນປະເທດ.

ການນຳໃຊ້ລະດັບສູງເຫຼົ່ານີ້ ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດກ່ຽວກັບຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມກົມກຽວ, ປະລິມານອົກຊີເຈນ, ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ປາກົດຂອງຜົງໂລຫະ.

2. ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຜົງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ: ເປັນຫຍັງການປະທຸດ້ວຍນໍ້າຈຶ່ງໂດດເດັ່ນ?

ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກສຳລັບການຜະລິດຜົງໂລຫະສາມາດແບ່ງອອກເປັນວິທີການທາງກາຍະພາບ (ເຊັ່ນ: ການປະລະມານູ), ວິທີການທາງເຄມີ (ເຊັ່ນ: ການວາງອາຍເຄມີ, ການຫຼຸດຜ່ອນ), ແລະ ວິທີການກົນຈັກ (ເຊັ່ນ: ການບົດລູກບານ). ໃນນັ້ນ, ການປະລະມານູແມ່ນວິທີການຫຼັກເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ຕົ້ນທຶນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ແລະ ຄວາມເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດອຸດສາຫະກຳ.

ການປະລະມະນູຍັງແບ່ງອອກເປັນການປະລະມະນູອາຍແກັສ ແລະ ການປະລະມະນູນໍ້າໂດຍອີງໃສ່ຕົວກາງທີ່ໃຊ້.

ການປະສົມອາຍແກັສ: ໃຊ້ອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາຄວາມດັນສູງ (ເຊັ່ນ: ອາກອນ, ໄນໂຕຣເຈນ) ເພື່ອກະທົບກັບກະແສໂລຫະທີ່ລະລາຍ, ທຳລາຍມັນໃຫ້ເປັນຢອດລະອຽດທີ່ແຂງຕົວເປັນຜົງ. ຂໍ້ດີປະກອບມີຄວາມກົມຂອງຜົງສູງ ແລະ ການຄວບຄຸມປະລິມານອົກຊີເຈນທີ່ດີ. ຂໍ້ເສຍແມ່ນອຸປະກອນທີ່ສັບສົນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອາຍແກັສສູງ, ການໃຊ້ພະລັງງານສູງ, ແລະ ຜົນຜະລິດຕໍ່າສຳລັບຜົງລະອຽດພິເສດ.

ການລະລາຍນ້ຳ: ໃຊ້ເຄື່ອງສີດນ້ຳຄວາມດັນສູງເປັນຕົວກາງໃນການແຕກ. ການລະລາຍນ້ຳແບບດັ້ງເດີມ, ເນື່ອງຈາກອັດຕາການເຢັນໄວ, ສ່ວນໃຫຍ່ຈະຜະລິດຜົງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ (ເປັນເກັດ ຫຼື ເກືອບເປັນຮູບຊົງກົມ) ທີ່ມີປະລິມານອົກຊີເຈນສູງ, ມັກໃຊ້ໃນຂົງເຂດທີ່ຮູບຮ່າງບໍ່ສຳຄັນ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະວິທະຍາ ແລະ ວັດສະດຸເຊື່ອມ.

ເຕັກໂນໂລຊີການປະປົນນໍ້າໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແມ່ນນະວັດຕະກໍາທີ່ສໍາຄັນໂດຍອີງໃສ່ການປະປົນນໍ້າແບບດັ້ງເດີມ, ໂດຍລວມເອົາປະສິດທິພາບສູງຂອງການປະປົນນໍ້າກັບຄຸນນະພາບສູງຂອງການປະປົນອາຍແກັສຢ່າງສະຫຼາດ.

3. ການເປີດເຜີຍຄວາມລັບກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກຜະລິດຜົງປະລະມານູນ້ຳໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ: ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

ປັດຊະຍາການອອກແບບຫຼັກຂອງເຄື່ອງປະທຸມນ້ຳອຸນຫະພູມສູງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນ: ເພື່ອປະທຸມຢອດໂລຫະໃຫ້ລະອຽດທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ພວກມັນຍັງຄົງເປັນຮູບຊົງກົມກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະສຳຜັດກັບນ້ຳ.

ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງມັນສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້:

(1) ການລະລາຍ ແລະ ຄວາມຮ້ອນສູງ: ວັດຖຸດິບໂລຫະ ຫຼື ໂລຫະປະສົມຖືກລະລາຍໃນເຕົາອົບແຮງດັນຄວາມຖີ່ກາງພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດ ຫຼື ບັນຍາກາດປ້ອງກັນ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມສູງກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງມັນຫຼາຍ ("ສະຖານະຮ້ອນເກີນໄປ", ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສູງກວ່າ 200-400°C). ອຸນຫະພູມສູງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດ ແລະ ຄວາມຕຶງຜິວຂອງໂລຫະທີ່ລະລາຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ສຳຄັນສຳລັບການສ້າງຜົງລະອຽດ ແລະ ເປັນຮູບຊົງກົມຕໍ່ມາ.

(2) ການນຳທາງ ແລະ ການຖອກທີ່ໝັ້ນຄົງ: ໂລຫະທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະສ້າງກະແສທີ່ໝັ້ນຄົງຜ່ານປາຍສີດນຳທາງລຸ່ມ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງກະແສນີ້ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຜົງໃຫ້ເປັນເອກະພາບ.

(3) ການສີດພົ່ນດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ: ນີ້ແມ່ນຫຼັກຂອງເຕັກໂນໂລຢີ. ກະແສໂລຫະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງແນ່ນອນຢູ່ທີ່ຫົວສີດພົ່ນໂດຍການສີດນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງຫຼາຍຄັ້ງ (ສູງເຖິງ 100 MPa ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ) ຈາກມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມດັນນ້ຳທີ່ສູງຫຼາຍເຮັດໃຫ້ການສີດພົ່ນມີພະລັງງານຈົນອັນມະຫາສານ, ເຊິ່ງສາມາດປັ້ນກະແສໂລຫະທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ, ຄວາມຕຶງຜິວຕ່ຳ ແລະ ຄວາມຮ້ອນສູງໃຫ້ເປັນຢອດລະອຽດທີ່ສຸດ.

(4) ການບິນ ແລະ ການເກີດເປັນຮູບຊົງກົມ: ເມັດໂລຫະຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຖືກບົດມີເວລາພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການບິນໄປຫາທາງລຸ່ມຂອງຫໍປະລະມານູເພື່ອຫົດຕົວເປັນຮູບຊົງກົມທີ່ສົມບູນແບບພາຍໃຕ້ການກະຕຸ້ນຂອງຄວາມຕຶງຜິວ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການເກີດເປັນຮູບຊົງກົມຂອງເມັດໂດຍການຄວບຄຸມບັນຍາກາດພາຍໃນຫໍປະລະມານູ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະເຕັມໄປດ້ວຍອາຍແກັສປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈນ) ແລະ ໄລຍະທາງການບິນຢ່າງຊັດເຈນ.

(5) ການແຂງຕົວ ແລະ ການເກັບກຳຢ່າງໄວວາ: ຢອດນ້ຳຮູບຊົງກົມຈະແຂງຕົວຢ່າງໄວວາເມື່ອຕົກລົງໃນຖັງເກັບກຳທີ່ເຮັດດ້ວຍນ້ຳເຢັນຢູ່ດ້ານລຸ່ມ, ປະກອບເປັນຜົງຮູບຊົງກົມແຂງ. ຂະບວນການຕໍ່ມາເຊັ່ນ: ການລະບາຍນ້ຳອອກ, ການອົບແຫ້ງ, ການກັ່ນຕອງ, ແລະ ການປະສົມ ຈະໄດ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

4. "ປະໂຫຍດ" ຂອງການລະລາຍນໍ້າດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ: ການວິເຄາະຢ່າງຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບຂໍ້ດີ

ມັນຖືກພິຈາລະນາວ່າ "ດີ" ເພາະມັນແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດຫຼາຍຢ່າງໃນການຜະລິດຜົງລະອຽດຫຼາຍ:

1. ຜົນຜະລິດຜົງລະອຽດພິເສດສູງສຸດ: ນີ້ແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງມັນ. ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມດັນນ້ຳສູງພິເສດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງຜົງລະອຽດພິເສດເປົ້າໝາຍໃນລະດັບ 15-25μm ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຖິງຫຼາຍເທົ່າຂອງການປະລະອອງອາຍແກັສແບບດັ້ງເດີມ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່ໜ່ວຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

2. ຄວາມເປັນກົມຂອງຜົງທີ່ດີເລີດ: ຄວາມຮ້ອນສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຜິວຂອງໂລຫະທີ່ລະລາຍ, ແລະຂະບວນການປະລະມານູທີ່ດີທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນກົມຂອງຜົງໃກ້ຄຽງກັບຜົງປະລະມານູອາຍແກັສ, ເຊິ່ງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຢ່າງຄົບຖ້ວນສຳລັບການພິມ 3D ແລະ MIM.

3. ປະລິມານອົກຊີເຈນທີ່ຕໍ່າ: ເຖິງແມ່ນວ່າການໃຊ້ນໍ້າເປັນຕົວກາງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜຸພັງ, ແຕ່ມາດຕະການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການອອກແບບຫົວສີດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການຕື່ມຫ້ອງປະລໍາມະນູດ້ວຍອາຍແກັສປ້ອງກັນ, ແລະ ການເພີ່ມສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະທີ່ເໝາະສົມສາມາດຄວບຄຸມປະລິມານອົກຊີເຈນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນລະດັບຕໍ່າ (ສໍາລັບໂລຫະປະສົມຫຼາຍຊະນິດ, ຕໍ່າກວ່າ 500 ppm), ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່.

4. ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຕົ້ນທຶນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບການປະລະມານູອາຍແກັສໂດຍໃຊ້ອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ມີລາຄາແພງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງນ້ຳແມ່ນເກືອບບໍ່ມີຄ່າຫຍັງເລີຍ. ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານໃນການປະຕິບັດງານຍັງມັກຈະຕໍ່າກວ່າອຸປະກອນປະລະມານູອາຍແກັສທີ່ມີຜົນຜະລິດເທົ່າກັນ, ເຊິ່ງສະເໜີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງເສດຖະກິດສຳລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່.

5. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວເຂົ້າກັບວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ: ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຜົງຈາກໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ, ນິກເກີນ, ໂລຫະປະສົມໂຄບອລ ຈົນເຖິງໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມກົ່ວ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຄ່ອງແຄ້ວທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

5. ເງົາພາຍໃຕ້ຈຸດເດັ່ນ: ການເບິ່ງສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງມັນຢ່າງມີວັດຖຸປະສົງ

ບໍ່ມີເຕັກໂນໂລຢີໃດທີ່ສົມບູນແບບ; ການປະສົມນໍ້າທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງມີຂອບເຂດ ແລະ ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຕ້ອງເອົາຊະນະ:

1. ສຳລັບໂລຫະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສູງ: ສຳລັບໂລຫະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມໄທທານຽມ, ແທນທາລຳ, ແລະ ໄນໂອເບຍ, ເຊິ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການຜຸພັງສູງ, ຄວາມສ່ຽງຂອງການຜຸພັງຈາກຕົວກາງນ້ຳຍັງຄົງສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຜະລິດຜົງທີ່ມີປະລິມານອົກຊີເຈນຕ່ຳຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: <200 ppm). ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂົງເຂດຂອງເຕັກໂນໂລຢີເຊັ່ນ: ການປະລະມານູກ໊າຊທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ ຫຼື ຂະບວນການໝູນວຽນຂອງພລາສມາ (PREP).

2. ປະກົດການ "ການກະຈາຍຕົວແບບ Satellite": ໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ເປັນປະລໍາມະນູ, ຜົງຂະໜາດນ້ອຍທີ່ແຂງຕົວ ຫຼື ເຄິ່ງແຂງຕົວແລ້ວອາດຈະກະທົບກັບຢອດຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ເກາະຕິດກັບພວກມັນ, ປະກອບເປັນ "ລູກບານ Satellite" ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຜົງ. ຈຳເປັນຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກຳນົດຂະບວນການ.

3. ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການ: ການຜະລິດຜົງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງໝັ້ນຄົງຕ້ອງການການຄວບຄຸມ协同 (xietong:协同 ການປະສານງານ) ທີ່ຊັດເຈນຂອງຫຼາຍສິບພາລາມິເຕີເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງຂອງໂລຫະ, ຄວາມດັນນ້ຳ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ຳ, ໂຄງສ້າງຂອງປາຍສີດ, ແລະ ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດ, ເຊິ່ງເປັນຕົວແທນຂອງອຸປະສັກທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ສູງ.

4. ການຣີໄຊເຄີນ ແລະ ການບຳບັດນ້ຳ: ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແບບໝູນວຽນນ້ຳທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ລະບົບບຳບັດນ້ຳເສຍ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສັບສົນໃຫ້ກັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກເພີ່ມເຕີມ.

6. ສະຫຼຸບ: ມັນດີແທ້ບໍ?

ຄຳຕອບແມ່ນ: ໃນຂົງເຂດຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງມັນ, ແມ່ນແລ້ວ, ມັນ "ດີຫຼາຍ" ແທ້ໆ.

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຜົງໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແບບປະລະມານູດ້ວຍນໍ້າບໍ່ໄດ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອທົດແທນເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຜົງອື່ນໆທັງໝົດ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນເປັນວິທີແກ້ໄຂທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ດີເລີດລະຫວ່າງປະສິດທິພາບສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າ, ແລະຄຸນນະພາບສູງ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບຜົງໂລຫະຮູບຊົງກົມທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ.

ຖ້າເປົ້າໝາຍຫຼັກຂອງທ່ານແມ່ນການຜະລິດຜົງລະອຽດພິເສດຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ໂລຫະປະສົມອຸນຫະພູມສູງ, ໂລຫະປະສົມໂຄໂບລ-ໂຄຣມຽມ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການພິມ 3D, MIM, ການສີດພົ່ນຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ, ແລະທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການສູງສຳລັບການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ, ເຕັກໂນໂລຊີການປະລະອອງນ້ຳອຸນຫະພູມສູງແມ່ນທາງເລືອກທີ່ໜ້າສົນໃຈ ແລະ ມີການແຂ່ງຂັນສູງຢ່າງບໍ່ຕ້ອງສົງໃສ. ມັນເຮັດໃຫ້ "ການເປັນແມ່ບົດ" ການຜະລິດຜົງໂລຫະລະອຽດພິເສດເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານແມ່ນໂລຫະປະສົມໄທທານຽມ ຫຼື ຜົງໂລຫະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມປະລິມານອົກຊີເຈນສູງສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດລະດັບສູງ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງພິຈາລະນາທາງເລືອກອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ເຕັກໂນໂລຊີການປະລະມານູກ໊າຊທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ ຫຼື ການປະລະມານູພລາສມາທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຜົງປະລະມານູນ້ຳໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແມ່ນຜົນສຳເລັດທີ່ສຳຄັນໃນການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີໂລຫະຜົງທີ່ທັນສະໄໝ. ມັນໃຊ້ແນວຄິດທີ່ມີນະວັດຕະກຳເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຂັດແຍ້ງແບບດັ້ງເດີມ (maodun: ຄວາມຂັດແຍ້ງ) ລະຫວ່າງຄຸນນະພາບແລະລາຄາ, ກາຍເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບອີກອັນໜຶ່ງທີ່ຂັບເຄື່ອນການພັດທະນາການຜະລິດລະດັບສູງ. ເມື່ອເລືອກ, ການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຄົບຖ້ວນແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ສະຫຼາດທີ່ສຸດ ແລະ "ເປັນເຈົ້າການ" ການຜະລິດຜົງໂລຫະທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຢ່າງແທ້ຈິງ.