അൾട്രാഫൈൻ മെറ്റൽ പൗഡർ നിർമ്മാണത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടോ? ഇവിടെ നോക്കൂ.

ഇന്നത്തെ വികസിത നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ, അൾട്രാ-ഫൈൻ മെറ്റൽ പൊടികൾ നിരവധി ഹൈടെക് വ്യവസായങ്ങൾക്ക് പ്രധാന വസ്തുക്കളായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ലോഹ 3D പ്രിന്റിംഗ് (അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം), എയ്‌റോസ്‌പേസ് എഞ്ചിനുകൾക്കുള്ള തെർമൽ ബാരിയർ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ മുതൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ചാലക സിൽവർ പേസ്റ്റ്, മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾക്കുള്ള ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പൗഡറുകൾ വരെ അവയുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ വളരെ വലുതും നിർണായകവുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കുറഞ്ഞ ഓക്സിജൻ ഉള്ളതുമായ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള അൾട്രാ-ഫൈൻ മെറ്റൽ പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് വളരെ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഒരു സാങ്കേതിക പ്രശ്നമാണ്. വിവിധ പൊടി ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ലോഹ ജല ആറ്റോമൈസേഷൻ അതിന്റെ അതുല്യമായ ഗുണങ്ങൾ കാരണം വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ശ്രദ്ധ നേടുന്നു. എന്നാൽ കിംവദന്തികൾ പോലെ ഇത് ശരിക്കും "നല്ലതാണോ"? ഉത്തരം കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഈ ലേഖനം അതിന്റെ തത്വങ്ങൾ, ഗുണങ്ങൾ, വെല്ലുവിളികൾ, പ്രയോഗങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു.

1. അൾട്രാ-ഫൈൻ മെറ്റൽ പൗഡർ: ആധുനിക വ്യവസായത്തിന്റെ "അദൃശ്യ മൂലക്കല്ല്"

ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അൾട്രാ-ഫൈൻ മെറ്റൽ പൊടി ഇത്ര പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

(1) നിർവചനവും മാനദണ്ഡങ്ങളും:

സാധാരണയായി, 1 മൈക്രോണിനും 100 മൈക്രോണിനും ഇടയിൽ കണികാ വലിപ്പമുള്ള ലോഹപ്പൊടികളെ സൂക്ഷ്മപൊടികളായി കണക്കാക്കുന്നു, അതേസമയം 20 മൈക്രോണിൽ താഴെ (സബ്-മൈക്രോൺ ലെവൽ വരെ) കണികാ വലിപ്പമുള്ളവയെ "അൾട്രാ-ഫൈൻ" അല്ലെങ്കിൽ "മൈക്രോ-ഫൈൻ" പൊടികൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ പൊടികൾക്ക് വളരെ വലിയ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുണ്ട്, ഇത് ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളിൽ കാണാത്ത ഉപരിതല ഇഫക്റ്റുകൾ, ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഇഫക്റ്റുകൾ, ക്വാണ്ടം ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

(2) പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ:

അഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് (3D പ്രിന്റിംഗ്): അൾട്രാ-ഫൈൻ മെറ്റൽ പൊടികൾക്ക് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഡിമാൻഡ് ഉള്ള മേഖലയാണിത്. എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ (ഉദാ: ഹിപ് സന്ധികൾ, ഡെന്റൽ കിരീടങ്ങൾ), പൂപ്പൽ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യമായി നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ലേസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോൺ ബീമുകൾ തുടർച്ചയായി പൊടി പാളികൾ ഉരുക്കുന്നു. പൊടിയുടെ ഒഴുക്ക്, കണികാ വലിപ്പ വിതരണം, ഗോളാകൃതി എന്നിവ അച്ചടിച്ച ഭാഗത്തിന്റെ കൃത്യതയും പ്രകടനവും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (MIM): അൾട്രാ-ഫൈൻ ലോഹപ്പൊടി ഒരു ബൈൻഡറുമായി കലർത്തി ഒരു ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഒരു അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ഈ "പച്ച ഭാഗം" ഡീബൈൻഡിംഗിനും സിന്ററിംഗിനും വിധേയമായി ഉയർന്ന അളവിലുള്ളതും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും ഫോൺ സിം ട്രേകൾ, തോക്ക് ട്രിഗറുകൾ, വാച്ച് കേസുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ചെറിയ ഘടകങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

തെർമൽ സ്പ്രേ സാങ്കേതികവിദ്യ: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ജ്വാലയിലേക്കോ പ്ലാസ്മ സ്ട്രീമിലേക്കോ പൊടി കുത്തിവയ്ക്കുകയും, ഉരുക്കി, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഒരു അടിവസ്ത്ര പ്രതലത്തിൽ തളിക്കുകയും, തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും, നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ കോട്ടിംഗുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡുകൾ, ഓയിൽ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ മുതലായവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മറ്റ് മേഖലകൾ: ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിനായുള്ള ചാലക പേസ്റ്റുകൾ, രാസ വ്യവസായത്തിനായുള്ള ഉൽപ്രേരകങ്ങൾ, പ്രതിരോധ മേഖലയ്ക്കുള്ള ഊർജ്ജസ്വലമായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ലോഹപ്പൊടിയുടെ കണിക വലിപ്പം, ഗോളാകൃതി, ഓക്സിജന്റെ അളവ്, ഒഴുക്കിന്റെ സാധ്യത, ദൃശ്യ സാന്ദ്രത എന്നിവയിൽ ഈ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വളരെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ചുമത്തുന്നു.

2. പൊടി ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ വൈവിധ്യം: ജല അണുവിമുക്തമാക്കൽ വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ലോഹപ്പൊടികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകളെ ഭൗതിക രീതികൾ (ഉദാ: ആറ്റമൈസേഷൻ), രാസ രീതികൾ (ഉദാ: രാസ നീരാവി നിക്ഷേപം, കുറയ്ക്കൽ), മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ (ഉദാ: ബോൾ മില്ലിംഗ്) എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത, താരതമ്യേന നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ചെലവ്, വ്യാവസായിക തലത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യത എന്നിവ കാരണം ആറ്റമൈസേഷൻ മുഖ്യധാരാ രീതിയാണ്.

ഉപയോഗിക്കുന്ന മാധ്യമത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ആറ്റമൈസേഷനെ വാതക ആറ്റമൈസേഷൻ, ജല ആറ്റമൈസേഷൻ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

വാതക അറ്റോമൈസേഷൻ: ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നിഷ്ക്രിയ വാതകം (ഉദാ: ആർഗോൺ, നൈട്രജൻ) ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പ്രവാഹത്തിൽ ഇടിച്ചുകയറി, അതിനെ സൂക്ഷ്മമായ തുള്ളികളാക്കി വിഘടിപ്പിച്ച് പൊടിയാക്കി മാറ്റുന്നു. ഗുണങ്ങളിൽ ഉയർന്ന പൊടി ഗോളാകൃതിയും നല്ല ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്ക നിയന്ത്രണവും ഉൾപ്പെടുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന വാതക വില, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, അൾട്രാ-ഫൈൻ പൊടികളുടെ കുറഞ്ഞ വിളവ് എന്നിവയാണ് പോരായ്മകൾ.

ജല അറ്റോമൈസേഷൻ: ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാട്ടർ ജെറ്റുകളെ ബ്രേക്കിംഗ് മീഡിയമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ജല അറ്റോമൈസേഷൻ, അതിന്റെ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കാരണം, ഉയർന്ന ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള ക്രമരഹിതമായ പൊടികൾ (ഫ്ലേക്കി അല്ലെങ്കിൽ ഗോളാകൃതിയോട് അടുത്തത്) ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും ലോഹശാസ്ത്രം, വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ പോലുള്ള ആകൃതി നിർണായകമല്ലാത്ത വയലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത ജല ആറ്റോമൈസേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു പ്രധാന കണ്ടുപിടുത്തമാണ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹ ജല ആറ്റോമൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ, ജല ആറ്റോമൈസേഷന്റെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും വാതക ആറ്റോമൈസേഷന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരവും സമർത്ഥമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

3. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹ ജല ആറ്റോമൈസേഷൻ പൊടി ഉൽ‌പാദന യന്ത്രത്തെ ഡീമിസ്റ്റിഫൈ ചെയ്യുന്നു: ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു?

ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഒരു ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാട്ടർ ആറ്റോമൈസറിന്റെ കാതലായ രൂപകൽപ്പന തത്വശാസ്ത്രം ഇതാണ്: ലോഹത്തുള്ളികളെ കഴിയുന്നത്ര നന്നായി ആറ്റോമൈസ് ചെയ്യുകയും വെള്ളവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അവയെ ഗോളാകൃതിയിൽ തുടരാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുക.

അതിന്റെ വർക്ക്ഫ്ലോ ഈ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളായി സംഗ്രഹിക്കാം:

(1) ഉരുകലും അമിത ചൂടാക്കലും: ലോഹമോ ലോഹസങ്കരങ്ങളോ ഉള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു മീഡിയം-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിൽ വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉരുക്കി അവയുടെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് വളരെ മുകളിലുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു ("സൂപ്പർ ഹീറ്റഡ്" അവസ്ഥ, സാധാരണയായി 200-400°C കൂടുതൽ). ഉയർന്ന താപനില ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള സൂക്ഷ്മ, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പൊടി രൂപീകരണത്തിന് പ്രധാന മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്.

(2) ഗൈഡിംഗും സ്ഥിരതയുള്ള പകരലും: ഉരുകിയ ലോഹം താഴെയുള്ള ഗൈഡ് നോസിലിലൂടെ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള സ്ട്രീം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഏകീകൃത പൊടി കണിക വലുപ്പ വിതരണത്തിന് ഈ സ്ട്രീമിന്റെ സ്ഥിരത നിർണായകമാണ്.

(3) ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ആറ്റമൈസേഷൻ: ഇതാണ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാതൽ. വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ നിന്നുള്ള നിരവധി അൾട്രാ-ഹൈ-പ്രഷർ (100 MPa അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ) വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ ആറ്റമൈസേഷൻ നോസിലിൽ കൃത്യമായി സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വളരെ ഉയർന്ന ജലമർദ്ദം ജെറ്റുകൾക്ക് അപാരമായ ഗതികോർജ്ജം നൽകുന്നു, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കമുള്ള സൂപ്പർഹീറ്റഡ് ലോഹ പ്രവാഹത്തെ വളരെ സൂക്ഷ്മമായ തുള്ളികളാക്കി മാറ്റാൻ ഇത് പ്രാപ്തമാണ്.

(4) പറക്കലും സ്ഫെറോയിഡൈസേഷനും: തകർന്ന ലോഹ സൂക്ഷ്മ തുള്ളികൾക്ക് ആറ്റോമൈസേഷൻ ടവറിന്റെ അടിയിലേക്കുള്ള പറക്കലിൽ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പൂർണ്ണമായ ഗോളങ്ങളായി ചുരുങ്ങാൻ മതിയായ സമയം ലഭിക്കും. ആറ്റോമൈസേഷൻ ടവറിനുള്ളിലെ അന്തരീക്ഷവും (സാധാരണയായി നൈട്രജൻ പോലുള്ള ഒരു സംരക്ഷണ വാതകം നിറച്ചിരിക്കും) പറക്കൽ ദൂരവും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിച്ചുകൊണ്ട്, തുള്ളി സ്ഫെറോയിഡൈസേഷന് അനുയോജ്യമായ അന്തരീക്ഷം ഉപകരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

(5) ദ്രുത ദൃഢീകരണവും ശേഖരണവും: താഴെയുള്ള വെള്ളം തണുപ്പിച്ച ശേഖരണ ടാങ്കിലേക്ക് വീഴുമ്പോൾ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള തുള്ളികൾ വേഗത്തിൽ ദൃഢമാവുകയും ഖര ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പൊടി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളായ ഡീവാട്ടറിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, സ്‌ക്രീനിംഗ്, ബ്ലെൻഡിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും.

4. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ജല ആറ്റോമൈസേഷന്റെ "ഉപയോഗക്ഷമത": ഗുണങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ വിശകലനം.

അൾട്രാ-ഫൈൻ പൗഡർ ഉൽപാദനത്തിലെ ഒന്നിലധികം വേദന പോയിന്റുകളെ ഇത് അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഇത് "നല്ലത്" ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു:

1. വളരെ ഉയർന്ന അൾട്രാ-ഫൈൻ പൗഡർ വിളവ്: ഇതാണ് ഇതിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട നേട്ടം. അൾട്രാ-ഹൈ വാട്ടർ പ്രഷറിന്റെയും മെറ്റൽ സൂപ്പർഹീറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും സംയോജനം 15-25μm ശ്രേണിയിലെ ടാർഗെറ്റ് അൾട്രാ-ഫൈൻ പൊടികളുടെ വിളവ് പരമ്പരാഗത വാതക ആറ്റോമൈസേഷന്റെ പല മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും യൂണിറ്റ് ഉൽപ്പാദന ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. മികച്ച പൊടി ഗോളാകൃതി: അമിത ചൂടാക്കൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ആറ്റോമൈസേഷൻ പ്രക്രിയകൾ പൊടി ഗോളാകൃതിക്ക് കാരണമാകുന്നു, വാതക-ആറ്റോമൈസ്ഡ് പൊടിയുടേതിന് വളരെ അടുത്താണ്, 3D പ്രിന്റിംഗിനും MIM-നും വേണ്ടിയുള്ള ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്നു.

3. താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കം: വെള്ളം ഒരു മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഓക്സിഡേഷൻ അപകടസാധ്യതകൾക്ക് കാരണമാകുമെങ്കിലും, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത നോസൽ ഡിസൈൻ, ആറ്റോമൈസേഷൻ ചേമ്പറിൽ സംരക്ഷണ വാതകം നിറയ്ക്കൽ, ഉചിതമായ ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ ചേർക്കൽ തുടങ്ങിയ നടപടികൾ താഴ്ന്ന നിലവാരത്തിൽ (പല അലോയ്കൾക്കും, 500 ppm-ൽ താഴെ) ഓക്സിജന്റെ അളവ് ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കും, മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.

4. ഗണ്യമായ ഉൽപാദനച്ചെലവ് നേട്ടം: വിലകൂടിയ നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള വാതക ആറ്റമൈസേഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ജലത്തിന്റെ വില ഏതാണ്ട് തുച്ഛമാണ്. ഉപകരണ നിക്ഷേപവും പ്രവർത്തന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും സാധാരണയായി തുല്യമായ ഉൽപാദനമുള്ള വാതക ആറ്റമൈസേഷൻ ഉപകരണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കുറവാണ്, ഇത് വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിന് സാമ്പത്തിക സാധ്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

5. വിശാലമായ മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത, കൊബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങൾ മുതൽ ചെമ്പ് അലോയ്കൾ, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, ടിൻ അലോയ്കൾ മുതലായവ വരെയുള്ള പൊടികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം, ഇത് ശക്തമായ വൈവിധ്യത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

5. ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രമായ നിഴലുകൾ: അതിന്റെ വെല്ലുവിളികളെയും പരിമിതികളെയും വസ്തുനിഷ്ഠമായി വീക്ഷിക്കൽ

ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയും പൂർണതയുള്ളതല്ല; ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ജല ആറ്റോമൈസേഷന് ബാധകമായ അതിരുകളും മറികടക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുകളുമുണ്ട്:

1. ഹൈലി ആക്ടീവ് ലോഹങ്ങൾക്ക്: ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ, ടാന്റലം, നിയോബിയം തുടങ്ങിയ ഓക്സിഡേഷന് വളരെ സാധ്യതയുള്ള സജീവ ലോഹങ്ങൾക്ക്, ജല മാധ്യമത്തിൽ നിന്നുള്ള ഓക്സീകരണ സാധ്യത ഉയർന്നതാണ്, ഇത് വളരെ കുറഞ്ഞ ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, <200 ppm). ഈ വസ്തുക്കൾ നിലവിൽ ഇനേർട്ട് ഗ്യാസ് ആറ്റോമൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ റൊട്ടേറ്റിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് പ്രക്രിയ (PREP) പോലുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ മേഖലയാണ്.

2. "ഉപഗ്രഹവൽക്കരണ" പ്രതിഭാസം: ആറ്റമൈസേഷൻ സമയത്ത്, ഇതിനകം ഖരരൂപത്തിലാക്കിയതോ അർദ്ധ-ഘരരൂപത്തിലാക്കിയതോ ആയ ചില ചെറിയ പൊടികൾ വലിയ തുള്ളികളെ സ്വാധീനിക്കുകയും അവയോട് പറ്റിപ്പിടിച്ച് "ഉപഗ്രഹ ബോളുകൾ" രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തേക്കാം, ഇത് പൊടിയുടെ ഒഴുക്കിനെയും വ്യാപനത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം. പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ട് കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3. പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണത: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പൊടി സ്ഥിരമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ലോഹ സൂപ്പർഹീറ്റ് താപനില, ജല സമ്മർദ്ദം, ജലപ്രവാഹ നിരക്ക്, നോസൽ ഘടന, അന്തരീക്ഷ നിയന്ത്രണം തുടങ്ങിയ ഡസൻ കണക്കിന് പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ ക്ലിയറൻസ് ഏകോപനം (xietong: common coordination) ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉയർന്ന സാങ്കേതിക തടസ്സത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

4. ജല പുനരുപയോഗവും സംസ്കരണവും: വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് കാര്യക്ഷമമായ ജല പുനഃചംക്രമണ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങളും മലിനജല സംസ്കരണ സംവിധാനങ്ങളും ആവശ്യമാണ്, ഇത് അനുബന്ധ സൗകര്യങ്ങൾക്ക് സങ്കീർണ്ണത നൽകുന്നു.

6. ഉപസംഹാരം: അത് ശരിക്കും നല്ലതാണോ?

ഉത്തരം ഇതാണ്: അതിന്റെ വൈദഗ്ധ്യ മേഖലയിൽ, അതെ, അത് ശരിക്കും വളരെ "നല്ലതാണ്".

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹ ജല ആറ്റോമൈസേഷൻ പൊടി ഉൽ‌പാദന യന്ത്രം മറ്റെല്ലാ പൊടി ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യകളെയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെയല്ല പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. പകരം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ വില, ഉയർന്ന നിലവാരം എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ മികച്ച സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതിക പരിഹാരമായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അൾട്രാ-ഫൈൻ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ലോഹ പൊടികൾക്കായുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന വിപണി ആവശ്യകതയെ വളരെയധികം നിറവേറ്റുന്നു.

3D പ്രിന്റിംഗ്, MIM, തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ് മുതലായവയിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾ, കൊബാൾട്ട്-ക്രോമിയം അലോയ്കൾ, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് അൾട്രാ-ഫൈൻ പൊടികൾ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് നിങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യമെങ്കിൽ, ചെലവ് നിയന്ത്രണത്തിന് നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ടെങ്കിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ജല ആറ്റോമൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ നിസ്സംശയമായും വളരെ ആകർഷകവും മത്സരപരവുമായ ഒരു ഓപ്ഷനാണ്. ഇത് അൾട്രാ-ഫൈൻ മെറ്റൽ പൊടി ഉത്പാദനത്തെ "മാസ്റ്ററിംഗ്" കൂടുതൽ പ്രായോഗികമാക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നം ടൈറ്റാനിയം അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള എയ്‌റോസ്‌പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പരമാവധി ഓക്‌സിജൻ ഉള്ളടക്ക നിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് സജീവ ലോഹ പൊടികൾ ആണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ചെലവേറിയ ഇനേർട്ട് ഗ്യാസ് ആറ്റോമൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ ആറ്റോമൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പോലുള്ള മറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ലോഹ ജല ആറ്റോമൈസേഷൻ പൊടി ഉൽ‌പാദന യന്ത്രം ആധുനിക പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തിൽ ഒരു സുപ്രധാന നേട്ടമാണ്. ഗുണനിലവാരത്തിനും ചെലവിനും ഇടയിലുള്ള പരമ്പരാഗത വൈരുദ്ധ്യം (maodun: വൈരുദ്ധ്യം) പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഇത് നൂതനമായ ചിന്ത ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണത്തിന്റെ വികസനത്തിന് കാരണമാകുന്ന മറ്റൊരു ശക്തമായ എഞ്ചിനായി ഇത് മാറുന്നു. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഗുണദോഷങ്ങൾ എന്നിവ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഏറ്റവും ബുദ്ധിപരമായ തീരുമാനം എടുക്കുന്നതിനും അൾട്രാ-ഫൈൻ മെറ്റൽ പൊടി ഉൽ‌പാദനം യഥാർത്ഥത്തിൽ "മാസ്റ്റേഴ്സ്" ചെയ്യുന്നതിനും പ്രധാനമാണ്.