隨著貴金屬文化創意產業、紀念金銀鈔票和金箔禮品收藏市場的持續發展，該行業對
高精度、高效率、一體化、穩定的生產設備提出了更高的要求。
哈松該公司多年來深耕貴金屬加工設備領域，打造了一條完整的金銀鈔票閉環自動化生產線。從原料熔煉到成品沖壓，一次完成，全面解決了傳統工藝碎片化、精度不足、人工成本高、損耗率高等行業痛點，為金銀鈔票、金箔紀念膜、貴金屬文創製品生產企業提供了一站式高效解決方案。
✅ 精確的溫度控制，極低的氧化損失
🔹採用PID智慧溫度控制系統，溫度控制精度可達±1℃，避免高溫導致貴金屬揮發低溫導致熔化不均；
🔹 支援氬氣/氮氣惰性氣體保護熔煉，有效隔離空氣，將金/銀的氧化損失率控制在0.05%以內，顯著減少原料浪費，降低生產成本。
✅ 高效熔化，適用於多種生產場景
🔹 單次熔化能力可選1-5kg/10kg/20kg，涵蓋從實驗室取樣到小規模生產的各種應用；
🔹 高頻感應加熱熔化速度快，金/銀從固態變為液態只需 3-8 分鐘，比傳統氣體熔化效率高 60% 以上。
✅ 安全穩定，運轉門檻低
🔹 具備過溫警報、漏電保護、乾燒保護等多重安全保護功能；
🔹 整合人機互動介面，一鍵參數設置，無需專業熔煉工人，初學者即可快速上手，降低人工成本和操作風險。
✅ 精密軋製，厚度均勻無偏差
🔹 輥軸採用進口合金鋼材料製成，表面經鏡面拋光和熱處理，具有高硬度和強耐磨性，在軋製過程中不會刮傷金屬表面；
🔹厚度調節精度可達0.01mm，坯料厚度誤差控制在±0.02mm以內，確保每塊原料的密度和緻密性均勻一致，為後續的壓花製程奠定了基礎。
✅ 低損耗軋製，避免材料浪費
🔹 輥軸間隙的自動校準降低了軋製過程中出現偏差、起皺、斷裂和其他問題的可能性，從而降低了返工率；
🔹 可連續運轉8小時以上，軋製速度可調，適用於不同材料（金/銀/銅合金）的硬度要求，適用於金銀鈔票生產的初始成型工藝。
✅ 經久耐用，易於維護，可長期無壓力生產。
🔹 機身採用高剛性鑄鐵結構，運轉中振動和噪音低；
🔹關鍵零件採用密封設計，防止灰塵和氧化，日常使用只需定期潤滑，維護成本極低。
✅ 四輥精密軋製，厚度突破業界標準
🔹採用四輥結構，上下各兩輥，輥軸直徑差異設計確保軋製力分佈更加均勻，可將金銀片軋製成0.01mm甚至更薄，同時保持箔材的韌性和平整度，無針孔或皺紋；
🔹 軋製精度可達±0.001mm，箔材表面粗糙度低至Ra0.2。壓印圖案時，紋理還原度更高，細節更清晰。
✅ 耐刮工藝，成品表面紋理完整
🔹 輥軸表面採用鏡面拋光防黏處理，在軋製過程中不會產生金屬碎屑或刮傷箔材表面；
🔹 配備自動張力控制系統，箔材捲平，避免因張力不均而導致拉伸變形，確保後續切割和沖壓的尺寸精度。
✅適應性強，可滿足多種規格金銀鈔票的需求
🔹 可依客戶需求調整軋製厚度，以適應從普通紀念鈔到超薄收藏級金銀鈔等不同的生產標準；
🔹 支援軋製各種貴金屬材料，如黃金、白銀、K金、銅合金等，一台機器即可滿足多種用途，無需額外購置設備。
✅ 高精度切割，尺寸誤差可忽略不計
🔹採用高剛性本體和精密導軌，切割模具的定位精度為±0.01mm，切割出的金銀鈔票坯邊緣光滑無毛刺，尺寸誤差≤±0.02mm；
🔹 支援客製化不同規格的切割模具，可快速更換和調整以生產各種尺寸和形狀的金銀鈔票坯，靈活響應客戶多樣化的訂單需求。
✅操作安全便捷，生產效率高
🔹 配備雙手啟動和安全格柵雙重保護，避免誤操作造成的安全風險；
單刀切割速度快，可連續操作，人工操作強度低，適合小批量、多規格訂單的彈性生產。
✅ 耐用模具可降低長期成本。
🔹 模具採用進口模具鋼材製成，硬度高，耐磨性強。其使用壽命可達10萬次以上，無需頻繁更換，降低了耗材成本。
✅
大噸位均勻壓力，100%圖案恢復🔹採用液壓驅動，壓印力可選30噸/50噸/100噸，壓力輸出穩定均勻，沒有因局部壓力不足而導致的圖案模糊、立體效果差等問題；
🔹 可實現微觀紋理複製，完美還原細線、防偽圖案以及浮雕和凹凸紋理。線條清晰，層次分明，大大提升了金銀鈔票的藝術價值和防偽性能。
✅智能參數調節，適應不同材質與厚度
🔹 配備智慧壓力控制系統，可根據金屬材料、箔材厚度和圖案複雜程度調節壓紋壓力和保持時間，避免因壓力過大導致箔材變形、開裂或因壓力不足導致圖案不清晰；
🔹 支援模具的快速安裝和更換，並可根據客戶客製化設計快速切換不同圖案的模具，以滿足個人化訂單需求。
✅ 穩定耐用，適用於高強度生產
🔹 本體採用整體鑄造工藝，剛性強，抗變形能力強，長期高壓運轉精度不會下降；
關鍵液壓元件採用進口品牌，運作穩定，故障率低，設備使用壽命長，確保了企業長期穩定的生產。
