Հասունգը թանկարժեք մետաղների ձուլման և հալեցման մասնագիտական մեքենաների արտադրող է։
1000 ունցիա 30 կգ լիովին ավտոմատ վակուումային ոսկու ձուլակտորի ձուլման համակարգ։ Ավտոմատ ոսկու ձուլակտորների արտադրական գիծը՝ գերազանց կատարողականությամբ և գերազանց որակով, նվաճել է հաճախորդների վստահությունն ու աջակցությունը, ինչպես նաև ձեռք է բերել ավելի ու ավելի բարձր ճանաչում և հեղինակություն շուկայում։
«Շենժեն Հասունգ Փրիսիոն Մեթալս Էքսպերիմենտ» ՍՊԸ-ն միշտ հավատարիմ է «լրացուցիչ առավելությունների, փոխադարձ օգուտի և փոխշահավետության» սկզբունքին և երկարատև համագործակցային հարաբերություններ է հաստատել բազմաթիվ հայտնի տեղական և արտասահմանյան ընկերությունների հետ: Մեր ընկերությունը մեծ ներդրումներ է կատարել հետազոտությունների, զարգացման և տեխնոլոգիաների արդիականացման մեջ: Սա, ի վերջո, տվել է նախնական արդյունքներ: Քանի որ 1000 ունցիա 30 կգ լիովին ավտոմատ վակուումային ոսկու ձուլակտորի ձուլման համակարգ ավտոմատ ոսկու ձուլակտորի արտադրության գծի առավելությունները անընդհատ բացահայտվում են, այն լայնորեն կիրառվում է մետաղի ձուլման մեքենաների ոլորտում: Հաճախորդների բազմազան կարիքները բավարարելու համար «Շենժեն Հասունգ Փրիսիոն Մեթալս Էքսպերիմենտ» ՍՊԸ-ն աջակցում է 1000 ունցիա 30 կգ լիովին ավտոմատ վակուումային ոսկու ձուլակտորի ձուլման համակարգի ավտոմատ ոսկու ձուլակտորի արտադրության գծի անհատականացված տարբերակին:
Ավտոմատ ձուլման համակարգով, 1 կգ քաշով 1 հատ ոսկու ձուլակտորի պատրաստման միջին ժամանակը 1 րոպե է։
Արտադրանքի տեխնիկական բնութագրերը՝
Մոդելի համարը | HS-AVF260-1 | HS-AVF260-15 | HS-AVF260-30 | ||
Ավտոմատ թունելային վառարանի ոսկե ձուլակտորային վակուումային ձուլման համակարգ | |||||
Լարում | 380 Վ, 50/60 Հց | ||||
Ընդհանուր հզորություն | 120KW | 150KW | 200KW | ||
Առավելագույն ջերմաստիճանը | 1600°C | ||||
Պաշտպանիչ գազ | Արգոն / Ազոտ | ||||
Ջերմաստիճանի ճշգրտություն | ±1°C | ||||
Տարողություն (ոսկի) | 1 կգ/հատ, 4 կամ 5 հատ մեկ կաղապարի համար | 15 կգ/հատ | 30 կգ/հատ | ||
Դիմում | Ոսկի, արծաթ, պղինձ | ||||
Փոշեկուլ | Գերմանական վակուումային պոմպ, վակուումի աստիճան՝ 100KPA (ըստ ցանկության) | ||||
Գործողության մեթոդ | Մեկ ստեղնով գործողություն՝ ամբողջ գործընթացն ավարտելու համար, POKA YOKE անխափան համակարգ | ||||
Կառավարման համակարգ | 10" Թայվան Weinview/Siemens PLC+Մարդ-մեքենա ինտերֆեյսի խելացի կառավարման համակարգ (ներառված) | ||||
Սառեցման տեսակը | Ջրի սառեցուցիչ (վաճառվում է առանձին) կամ հոսող ջուր | ||||
Չափսեր | 6500X4500X2500 մմ | ||||
Քաշը | 2800KG | 3500KG | 4000KG | ||
Մանրամասների պատկերներ

Ոսկե ձուլակտորների արտադրություն. ավտոմատացված արտադրության լավագույն լուծումը
Ոսկու ձուլակտորների արտադրությունը բարդ գործընթաց է, որը պահանջում է ճշգրտություն և արդյունավետություն՝ բարձրորակ արդյունք ապահովելու համար: Այս գործընթացի հիմնական ասպեկտը արտադրական գծի թունելային վառարանների օգտագործումն է, որոնք կարևոր դեր են խաղում ոսկե ձուլակտորների ավտոմատացված արտադրության մեջ: Այս հոդվածում մենք կուսումնասիրենք ոսկե ձուլակտորների ավտոմատացված արտադրության լավագույն լուծումները՝ կենտրոնանալով արտադրական գծի թունելային վառարանի արտադրական գործընթացում ինտեգրման վրա:
Ոսկու ձուլակտորների արտադրությունը ներառում է մի քանի փուլ, այդ թվում՝ ոսկու ձուլման և ձուլման ձուլակտորների կամ ձուլակտորների մեջ: Այս գործընթացում բարձր մակարդակի ավտոմատացման և արդյունավետության հասնելու համար անհրաժեշտ է արտադրական գծի թունելային վառարանի օգտագործումը: Այս տեսակի վառարանը նախատեսված է ոսկու հալման և ձուլման համար անընդհատ և վերահսկվող միջավայր ապահովելու համար՝ ապահովելով հաստատուն որակ և արտադրողականություն:
Ոսկու ձուլակտորներ արտադրելու համար արտադրական գծի թունելային վառարան օգտագործելու հիմնական առավելություններից մեկը մեծ քանակությամբ նյութ մշակելու ունակությունն է՝ նվազագույն մարդկային միջամտությամբ: Սա հատկապես կարևոր է մեծ ծավալի արտադրական միջավայրերում, որտեղ արտադրական գործընթացի արդյունավետությունը անմիջականորեն ազդում է գործունեության ընդհանուր արտադրողականության և շահութաբերության վրա:
Արտադրական գծի թունելային վառարանի ինտեգրումը ոսկու ձուլակտորների արտադրության գործընթացում առաջարկում է մի շարք առավելություններ, այդ թվում՝
1. Կայուն որակ. Թունելային վառարանի վերահսկվող միջավայրը ապահովում է, որ ոսկին հալվի և ձուլվի օպտիմալ ջերմաստիճաններում և պայմաններում, ինչը հանգեցնում է վերջնական ոսկու և արծաթի կայուն որակի:
2. Արդյունավետության բարձրացում. Արտադրական գծի թունելային վառարանի անընդհատ աշխատանքը կարող է հասնել բարձր նյութական արտադրողականության և կրճատել արտադրական գործընթացի համար անհրաժեշտ ժամանակն ու աշխատուժը:
3. Ծախսերի խնայողություն. թունելային վառարանների միջոցով արտադրական գործընթացի ավտոմատացման միջոցով ընկերությունները կարող են կրճատել աշխատուժի ծախսերը և նվազագույնի հասցնել նյութական կորուստները, այդպիսով խնայելով ոսկու ձուլակտորների արտադրության ընդհանուր արժեքը:
4. Բարձրացված անվտանգություն. Արտադրական գծերում թունելային վառարանների օգտագործումը նվազագույնի է հասցնում աշխատողների ազդեցությունը բարձր ջերմաստիճանային գործընթացների վրա և բարելավում է արտադրական միջավայրի ընդհանուր անվտանգությունը:
Ոսկու ձուլակտորների ավտոմատացված արտադրության լավագույն լուծումը դիտարկելիս կարևոր է գնահատել արտադրական գործընթացի կոնկրետ պահանջները և ընտրել այդ կարիքները բավարարող արտադրական գծի թունելային վառարան: Ոսկու ձուլակտորների արտադրության համար թունելային վառարան ընտրելիս հաշվի առնելիք գործոններն են՝
1. Հզորություն. Վառարանը պետք է ունենա սպասվող նյութերի ծավալները մշակելու կարողություն՝ արտադրական կարիքների արդյունավետ բավարարումն ապահովելու համար:
2. Կառավարման համակարգ. Առաջադեմ կառավարման համակարգերը կարևոր են ճշգրիտ չափման և գործընթացների վերահսկման համար, որոնք նպաստում են ոսկե ձուլակտորների կայուն որակի ապահովմանը:
3. Էներգաարդյունավետություն. Արտադրական գծի թունելային վառարանները՝ էներգախնայողության հատկանիշներով, օգնում են կրճատել շահագործման ծախսերը և նվազագույնի հասցնել շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը:
4. Սպասարկում և աջակցություն. Հեղինակավոր արտադրողի կողմից պատրաստված վառարան ընտրելը, որն ունի ուժեղ աջակցության ցանց, ապահովում է սպասարկման և տեխնիկական օգնության հեշտությամբ հասանելիություն, նվազագույնի հասցնելով անսարքությունները և արտադրության ընդհատումները:
Արտադրական գծի թունելային վառարանից բացի, ոսկու ձուլակտորների արտադրության գործընթացի ընդհանուր ավտոմատացումը կարող է էլ ավելի բարելավվել՝ ինտեգրելով առաջադեմ տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են ռոբոտները, նյութերի մշակման համակարգերը և իրական ժամանակի մոնիթորինգի համակարգերը: Այս տեխնոլոգիաները աշխատում են թունելային վառարանի հետ համատեղ՝ ստեղծելու համար անխափան և արդյունավետ արտադրական միջավայր:
Ամփոփելով՝ ոսկու ձուլակտորների ավտոմատացված արտադրության լավագույն լուծումը արտադրական գծի թունելային վառարանի ինտեգրումն է արտադրական գործընթացին: Վառարանն առաջարկում է մի շարք առավելություններ, այդ թվում՝ կայուն որակ, բարելավված արդյունավետություն, ծախսերի խնայողություն և անվտանգության բարձրացում: Ոսկու ձուլակտորների արտադրության համար թունելային վառարան ընտրելիս կարևոր է հաշվի առնել այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են հզորությունը, կառավարման համակարգերը, էներգաարդյունավետությունը, ինչպես նաև սպասարկումն ու աջակցությունը: Արտադրական գծի թունելային վառարանի և առաջադեմ ավտոմատացման տեխնոլոգիաների հնարավորությունները օգտագործելով՝ ընկերությունը կարող է հասնել բարձր արդյունավետության և ճշգրտության ոսկու ձուլակտորների արտադրության մեջ՝ ի վերջո ձեռք բերելով մրցակցային առավելություն շուկայում:
«Շենժեն Հասունգ Փրիսիջ Մեթալս Էքսպերիմենտ Թեքնոլոջի Քո., ԼՏԴ.»-ն մեխանիկական ինժեներական ընկերություն է, որը գտնվում է Չինաստանի հարավում՝ գեղեցիկ և ամենաարագ զարգացող Շենժեն քաղաքում: Ընկերությունը տեխնոլոգիական առաջատար է թանկարժեք մետաղների և նոր նյութերի արդյունաբերության համար նախատեսված ջեռուցման և ձուլման սարքավորումների ոլորտում:
Վակուումային ձուլման տեխնոլոգիայի մեր խորը գիտելիքները մեզ հնարավորություն են տալիս սպասարկել արդյունաբերական հաճախորդներին բարձր համաձուլվածքով պողպատի, բարձր վակուումային պահանջվող պլատինե-ռոդիումային համաձուլվածքի, ոսկու և արծաթի և այլնի ձուլման համար։

