Hasung është një prodhues profesional i makinerive të derdhjes dhe shkrirjes së metaleve të çmuara.
Sistem derdhjeje lingotash ari plotësisht automatik 1000 OZ 30 kg. Linja automatike e prodhimit të lingotave të arit me performancë dhe cilësi të shkëlqyer, ka fituar besimin dhe mbështetjen e klientëve, dhe ka fituar njohje dhe reputacion gjithnjë e më të lartë në treg.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd gjithmonë mbështet parimin e 'avantazheve plotësuese, përfitimit të ndërsjellë dhe fitimit të ndërsjellë', dhe ka krijuar marrëdhënie bashkëpunimi afatgjata me shumë kompani të njohura vendase dhe të huaja. Kompania jonë ka investuar shumë në kërkim-zhvillim dhe përmirësime të teknologjive. Kjo ka dhënë rezultatet e para përfundimisht. Ndërsa zbulohen vazhdimisht avantazhet e linjës automatike të prodhimit të lingotave të arit me sistem derdhjeje plotësisht automatik me vakum 1000 OZ 30 kg, ajo është përdorur gjerësisht në fushën (fushat) e Makinerive të Derdhjes së Metaleve. Për të përmbushur nevojat e ndryshme të klientëve, Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd mbështet sistemin e personalizuar të derdhjes së lingotave të arit me vakum 1000 OZ 30 kg me linjë automatike të prodhimit të lingotave të arit.
Me sistem derdhjeje automatike, mesatarisht 1 minutë për 1 copë shufër ari 1 kg të përfunduar.
Specifikimi i produktit:
Modeli Nr. | HS-AVF260-1 | HS-AVF260-15 | HS-AVF260-30 | ||
Sistemi Automatik i Derdhjes me Vakum të Furrës së Tunelit me Ari | |||||
Tensioni | 380V, 50/60Hz | ||||
Fuqia totale | 120KW | 150KW | 200KW | ||
Temperatura Maksimale | 1600°C | ||||
Gaz mbrojtës | Argoni / Azoti | ||||
Saktësia e temperaturës | ±1°C | ||||
Kapaciteti (ari) | 1 kg/copë, 4 ose 5 copë për myk | 15 kg/copë | 30 kg/copë | ||
Aplikacioni | Ari, Argjendi, Bakri | ||||
Vakum | Pompë vakumi gjermane, shkallë vakumi-100KPA (opsionale) | ||||
Metoda e funksionimit | Funksionim me një çelës për të përfunduar të gjithë procesin, sistem i pagabueshëm POKA YOKE | ||||
Sistemi i kontrollit | Sistem kontrolli inteligjent i ndërfaqes 10" Tajvan Weinview/Siemens PLC+Njerëz-makinë (përfshirë) | ||||
Lloji i ftohjes | Ftohës uji (shitet veçmas) ose Ujë i rrjedhshëm | ||||
Përmasat | 6500X4500X2500mm | ||||
Pesha | 2800KG | 3500KG | 4000KG | ||
Imazhe të detajuara

Prodhimi i shufrave të arit: zgjidhja më e mirë për prodhim të automatizuar
Prodhimi i shufrave të arit është një proces kompleks që kërkon saktësi dhe efikasitet për të siguruar një prodhim me cilësi të lartë. Një aspekt kyç i këtij procesi është përdorimi i furrave tunelore të linjës së prodhimit, të cilat luajnë një rol të rëndësishëm në prodhimin e automatizuar të shufrave të arit. Në këtë artikull do të shqyrtojmë zgjidhjet më të mira për prodhimin e automatizuar të shufrave të arit, duke u përqendruar në integrimin e një furre tunelore të linjës së prodhimit në procesin e prodhimit.
Prodhimi i shufrave të arit përfshin faza të shumëfishta, duke përfshirë shkrirjen dhe derdhjen e arit në shufra ose lingota. Për të arritur një nivel të lartë automatizimi dhe efikasiteti në këtë proces, përdorimi i një furre tuneli me linjë prodhimi është thelbësor. Ky lloj furre është projektuar për të siguruar një mjedis të vazhdueshëm dhe të kontrolluar për shkrirjen dhe derdhjen e arit, duke siguruar cilësi dhe rendiment të qëndrueshëm.
Një nga avantazhet kryesore të përdorimit të një furre tuneli në linjë prodhimi për të prodhuar shufra ari është aftësia e saj për të përpunuar sasi të mëdha materiali me ndërhyrje minimale njerëzore. Kjo është veçanërisht e rëndësishme në mjediset e prodhimit me vëllim të lartë, ku efikasiteti i procesit të prodhimit ndikon drejtpërdrejt në rendimentin e përgjithshëm dhe fitimprurësinë e operacionit.
Integrimi i një furre tuneli në linjë prodhimi në procesin e prodhimit të shufrave të arit ofron disa përparësi, duke përfshirë:
1. Cilësi e qëndrueshme: Mjedisi i kontrolluar i furrës së tunelit siguron që ari të shkrihet dhe të derdhet në temperatura dhe kushte optimale, duke rezultuar në cilësi të qëndrueshme të produktit përfundimtar të arit dhe argjendit.
2. Përmirësimi i efikasitetit: Funksionimi i vazhdueshëm i furrës së tunelit të linjës së prodhimit mund të arrijë rendiment të lartë të materialit dhe të zvogëlojë kohën dhe punën e nevojshme për procesin e prodhimit.
3. Kursime në kosto: Duke automatizuar procesin e prodhimit duke përdorur furra tuneli, kompanitë mund të ulin kostot e punës dhe të minimizojnë mbeturinat materiale, duke kursyer kështu koston e përgjithshme të prodhimit të shufrave të arit.
4. Siguri e shtuar: Përdorimi i furrave tunelore në linjat e prodhimit minimizon ekspozimin e punëtorëve ndaj proceseve me temperaturë të lartë dhe përmirëson sigurinë e përgjithshme të mjedisit të prodhimit.
Kur merret në konsideratë zgjidhja më e mirë për prodhimin automatik të shufrave të arit, është e rëndësishme të vlerësohen kërkesat specifike të procesit të prodhimit dhe të zgjidhet një furrë tuneli në linjë prodhimi e përshtatshme për të përmbushur këto nevoja. Faktorët që duhen marrë në konsideratë kur zgjidhni një furrë tuneli për prodhimin e shufrave të arit përfshijnë:
1. Kapaciteti: Furra duhet të ketë aftësinë për të trajtuar vëllimet e pritura të materialeve për të siguruar që nevojat e prodhimit të përmbushen në mënyrë efikase.
2. Sistemi i kontrollit: Sistemet e avancuara të kontrollit janë thelbësore për të ruajtur matjen e saktë dhe kontrollin e procesit, duke ndihmuar në sigurimin e një cilësie të qëndrueshme të prodhimit të shufrave të arit.
3. Efikasitet energjetik: Furrat tunelore të linjës së prodhimit me karakteristika të kursimit të energjisë ndihmojnë në uljen e kostove operative dhe minimizimin e ndikimit në mjedis.
4. Mirëmbajtja dhe Mbështetja: Zgjedhja e një furre nga një prodhues me reputacion të mirë me një rrjet të fortë mbështetjeje siguron akses të menjëhershëm në mirëmbajtje dhe asistencë teknike, duke minimizuar kohën e ndërprerjes së prodhimit dhe ndërprerjet e prodhimit.
Përveç furrës së tunelit të linjës së prodhimit, automatizimi i përgjithshëm i procesit të prodhimit të shufrave të arit mund të përmirësohet më tej duke integruar teknologji të përparuara si robotët, sistemet e trajtimit të materialeve dhe sistemet e monitorimit në kohë reale. Këto teknologji funksionojnë së bashku me furrën e tunelit për të krijuar një mjedis prodhimi të qetë dhe efikas.
Si përmbledhje, zgjidhja më e mirë për prodhimin e automatizuar të shufrave të arit është integrimi i një furre tuneli në linjë prodhimi në procesin e prodhimit. Furra ofron një gamë përfitimesh, duke përfshirë cilësi të qëndrueshme, efikasitet të përmirësuar, kursime kostosh dhe siguri të shtuar. Kur zgjidhni një furrë tuneli për prodhimin e lingotave të arit, është e rëndësishme të merren në konsideratë faktorë të tillë si kapaciteti, sistemet e kontrollit, efikasiteti i energjisë dhe mirëmbajtja dhe mbështetja. Duke shfrytëzuar aftësitë e furrës së tunelit në linjën e prodhimit dhe teknologjinë e përparuar të automatizimit, kompania mund të arrijë efikasitet dhe saktësi të lartë në prodhimin e shufrave të arit, duke fituar në fund të fundit një avantazh konkurrues në treg.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. është një kompani inxhinierike mekanike e vendosur në jug të Kinës, në qytetin e bukur dhe me rritjen më të shpejtë ekonomike, Shenzhen. Kompania është një lider teknologjik në fushën e pajisjeve të ngrohjes dhe derdhjes për industrinë e metaleve të çmuara dhe materialeve të reja.
Njohuritë tona të forta në teknologjinë e derdhjes në vakum na mundësojnë më tej t'u shërbejmë klientëve industrialë për të derdhur çelik me aliazh të lartë, aliazh platin-rodiumi me vakum të lartë, ar dhe argjend etj.

