1000盎司30公斤全自動真空金錠鑄造系統,自動金條生產線性能優異、質量上乘,贏得了客戶的信賴和支持,並在市場上獲得了越來越高的認可和聲譽。
深圳市哈松貴金屬設備有限公司始終秉承「優勢互補、互利共贏」的原則,與許多國內外知名企業建立了長期合作關係。本公司持續加大研發投入,不斷提昇技術水平,並已初見成效。隨著1000盎司30公斤全自動真空金錠鑄造系統及金條生產線優勢的不斷顯現,該系統已廣泛應用於金屬鑄造機械領域。為滿足客戶多樣化的需求,深圳市哈松貴金屬設備有限公司可提供1000盎司30公斤全自動真空金錠鑄造系統及金條生產線的客製化服務。
採用自動鑄造系統,平均每1分鐘即可完成1公斤重的金條。
產品規格:
型號 | HS-AVF260-1 | HS-AVF260-15 | HS-AVF260-30 | ||
自動隧道爐金條真空鑄造系統 | |||||
電壓 | 380伏,50/60赫茲 | ||||
總功率 | 120KW | 150KW | 200KW | ||
最高溫度 | 1600°C | ||||
保護氣體 | 氬氣/氮氣 | ||||
溫度精度 | ±1°C | ||||
容量(黃金) | 每件1公斤,每模4或5件 | 15公斤/件 | 30公斤/件 | ||
應用 | 金、銀、銅 | ||||
真空 | 德國真空泵,真空度-100KPA(選購) | ||||
操作方法 | 一鍵操作完成整個流程,防錯系統 | ||||
控制系統 | 10吋台灣威綸/西門子PLC+人機介面智慧控制系統(含) | ||||
冷卻型 | 水冷機(需另購)或自來水 | ||||
方面 | 6500×4500×2500毫米 | ||||
重量 | 2800KG | 3500KG | 4000KG | ||
詳情圖片

金條生產:自動化生產的最佳解決方案
金條生產是一個複雜的過程,需要精準高效的操作才能確保高品質的產出。這個過程的關鍵環節之一是使用生產線隧道爐,它在金條自動化生產中發揮重要作用。本文將探討自動化金條生產的最佳解決方案,並著重於如何將生產線隧道爐整合到生產流程中。
金條的生產涉及多個環節,包括熔煉和鑄造黃金條或錠。為了實現該過程的高度自動化和高效,使用生產線隧道爐至關重要。這種爐子旨在為黃金的熔煉和鑄造提供連續可控的環境,從而確保黃金品質和產量的穩定性。
使用生產線隧道爐生產金條的主要優勢之一是其能夠以最少的人工幹預處理大量原料。這在高產量生產環境中尤其重要,因為生產過程的效率直接影響整個營運的產量和獲利能力。
將生產線隧道爐整合到金條生產過程中具有以下幾個優點:
1. 品質穩定:隧道爐的受控環境確保黃金在最佳溫度和條件下熔化和鑄造,從而確保最終金銀產品的品質穩定。
2. 提高效率:生產線隧道爐的連續運作可以達到較高的物料吞吐量,並減少生產過程所需的時間和勞力。
3. 節省成本:透過使用隧道爐實現生產過程的自動化,公司可以降低勞動成本並最大限度地減少材料浪費,從而節省金條生產的總成本。
4. 提高安全性:在生產線中使用隧道爐可最大限度地減少工人接觸高溫工藝,提高生產環境的整體安全性。
在選擇自動化金條生產的最佳解決方案時,必須評估生產流程的特定要求,並選擇能夠滿足這些需求的生產線隧道爐。選擇用於金條生產的隧道爐時需要考慮的因素包括:
1. 容量:爐子應具備處理預期物料量的能力,以確保有效率地滿足生產需求。
2. 控制系統:先進的控制系統對於維持精確的測量和製程控制至關重要,有助於確保金條產量的穩定品質。
3. 能源效率:具有節能功能的生產線隧道爐有助於降低營運成本並最大限度地減少對環境的影響。
4. 維護和支援:選擇信譽良好的製造商生產的爐子,並擁有強大的支援網絡,可確保隨時獲得維護和技術援助,從而最大限度地減少停機時間和生產中斷。
除了生產線隧道爐之外,透過整合機器人、物料搬運系統和即時監控系統等先進技術,可以進一步提高金條生產流程的整體自動化程度。這些技術與隧道爐協同工作,共同打造無縫、高效的生產環境。
總之,實現金條自動化生產的最佳方案是將生產線隧道爐整合到生產流程中。爐具具有諸多優勢,包括品質穩定、效率提升、成本節約和安全性增強。在選擇用於金條生產的隧道爐時,必須考慮產能、控制系統、能源效率以及維護和支援等因素。透過充分利用生產線隧道爐的性能和先進的自動化技術,企業可以實現金條生產的高效精準,最終獲得市場競爭優勢。
深圳市哈松貴金屬設備科技有限公司是一家機械工程公司,位於中國南方美麗且經濟成長最快的城市深圳。公司是貴金屬和新材料行業加熱鑄造設備領域的技術領導者。
我們在真空鑄造技術方面的深厚知識使我們能夠為工業客戶提供鑄造高合金鋼、高真空要求的鉑銠合金、金、銀等產品的服務。

