Компания Hasung является профессиональным производителем оборудования для литья и плавки драгоценных металлов с 2014 года.
Автоматизированная система вакуумного литья золотых слитков весом 30 кг и 1000 унций (1000 унций) – это автоматизированная линия по производству золотых слитков, отличающаяся превосходными характеристиками и качеством. Она завоевала доверие и поддержку клиентов, а также получила все более широкое признание и репутацию на рынке.
Компания Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd всегда придерживается принципа «взаимовыгодное сотрудничество, взаимная выгода и взаимовыгодное партнерство» и установила долгосрочные партнерские отношения со многими известными отечественными и зарубежными компаниями. Наша компания вкладывает значительные средства в исследования и разработки, а также в модернизацию технологий, что уже принесло первые результаты. По мере постоянного открытия преимуществ полностью автоматической вакуумной системы литья золотых слитков весом 30 кг и 1000 унций, она получила широкое применение в области оборудования для литья металлов. Для удовлетворения различных потребностей клиентов компания Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd предлагает изготовление на заказ полностью автоматической вакуумной системы литья золотых слитков весом 30 кг и 1000 унций.
Благодаря автоматизированной системе литья, в среднем на изготовление одного слитка золота весом 1 кг уходит 1 минута.
Технические характеристики изделия:
Номер модели. | HS-AVF260-1 | HS-AVF260-15 | HS-AVF260-30 | ||
Автоматизированная туннельная печь для вакуумного литья золотых слитков | |||||
Напряжение | 380 В, 50/60 Гц | ||||
Суммарная мощность | 120KW | 150KW | 200KW | ||
Максимальная температура | 1600°C | ||||
Защитный газ | Аргон / Азот | ||||
Точность измерения температуры | ±1°C | ||||
Вместимость (золото) | 1 кг/шт., 4 или 5 шт. на форму | 15 кг/шт. | 30 кг/шт. | ||
Приложение | Золото, серебро, медь | ||||
Вакуум | Немецкий вакуумный насос, степень вакуума 100 кПа (опционально) | ||||
Метод выполнения операции | Управление одной кнопкой для выполнения всего процесса, надежная система POKA OYKE. | ||||
система управления | 10-дюймовый ПЛК Тайваня Weinview/Siemens + интеллектуальная система управления человеко-машинным интерфейсом (входит в комплект поставки) | ||||
Тип охлаждения | Водоохладитель (продается отдельно) или проточная вода | ||||
Размеры | 6500х4500х2500 мм | ||||
Масса | 2800KG | 3500KG | 4000KG | ||
Детали Изображения

Производство золотых слитков: лучшее решение для автоматизированного производства.
Производство золотых слитков — сложный процесс, требующий точности и эффективности для обеспечения высокого качества продукции. Ключевым аспектом этого процесса является использование туннельных печей, которые играют важную роль в автоматизированном производстве золотых слитков. В этой статье мы рассмотрим лучшие решения для автоматизированного производства золотых слитков, уделяя особое внимание интеграции туннельной печи в производственный процесс.
Производство золотых слитков включает в себя несколько этапов, в том числе плавку и отливку золота в слитки. Для достижения высокого уровня автоматизации и эффективности этого процесса необходимо использование туннельной печи линейного типа. Такая печь предназначена для обеспечения непрерывной и контролируемой среды для плавки и отливки золота, гарантируя стабильное качество и выход готовой продукции.
Одним из главных преимуществ использования конвейерной туннельной печи для производства золотых слитков является ее способность обрабатывать большие объемы материала с минимальным участием человека. Это особенно важно в условиях крупномасштабного производства, где эффективность производственного процесса напрямую влияет на общую производительность и рентабельность предприятия.
Интеграция туннельной печи в производственную линию в процесс изготовления золотых слитков предоставляет ряд преимуществ, в том числе:
1. Стабильное качество: Контролируемые условия туннельной печи обеспечивают плавку и литье золота при оптимальных температурах и условиях, что гарантирует стабильное качество конечного продукта из золота и серебра.
2. Повышение эффективности: Непрерывная работа туннельной печи на производственной линии позволяет достичь высокой производительности по обработке материала и сократить время и трудозатраты, необходимые для производственного процесса.
3. Экономия затрат: Автоматизация производственного процесса с использованием туннельных печей позволяет компаниям сократить затраты на рабочую силу и минимизировать отходы материалов, тем самым экономя на общей стоимости производства золотых слитков.
4. Повышенная безопасность: использование туннельных печей на производственных линиях минимизирует воздействие высоких температур на рабочих и повышает общую безопасность производственной среды.
При выборе оптимального решения для автоматизированного производства золотых слитков важно оценить специфические требования производственного процесса и выбрать туннельную печь для производственной линии, подходящую для удовлетворения этих потребностей. Факторы, которые следует учитывать при выборе туннельной печи для производства золотых слитков, включают:
1. Производительность: Печь должна быть способна обрабатывать ожидаемые объемы материала, чтобы обеспечить эффективное удовлетворение производственных потребностей.
2. Система управления: Современные системы управления имеют решающее значение для поддержания точности измерений и контроля технологического процесса, что помогает обеспечить стабильное качество выпускаемых золотых слитков.
3. Энергоэффективность: туннельные печи для производственных линий, оснащенные энергосберегающими функциями, помогают снизить эксплуатационные расходы и минимизировать воздействие на окружающую среду.
4. Техническое обслуживание и поддержка: Выбор печи от авторитетного производителя с развитой сетью поддержки гарантирует быстрый доступ к техническому обслуживанию и помощи, сводя к минимуму время простоя и перебои в производстве.
Помимо туннельной печи, общую автоматизацию процесса производства золотых слитков можно дополнительно повысить за счет интеграции передовых технологий, таких как роботы, системы обработки материалов и системы мониторинга в реальном времени. Эти технологии работают в сочетании с туннельной печью, создавая бесперебойную и эффективную производственную среду.
В заключение, наилучшим решением для автоматизированного производства золотых слитков является интеграция туннельной печи производственной линии в производственный процесс. Печь предлагает ряд преимуществ, включая стабильное качество, повышение эффективности, экономию затрат и повышение безопасности. При выборе туннельной печи для производства золотых слитков важно учитывать такие факторы, как производительность, системы управления, энергоэффективность, а также техническое обслуживание и поддержку. Используя возможности туннельной печи производственной линии и передовые технологии автоматизации, компания может достичь высокой эффективности и точности в производстве золотых слитков, что в конечном итоге обеспечит ей конкурентное преимущество на рынке.
Компания Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. — это машиностроительное предприятие, расположенное на юге Китая, в прекрасном и самом быстрорастущем экономическом городе Шэньчжэнь. Компания является технологическим лидером в области нагревательного и литейного оборудования для промышленности драгоценных металлов и новых материалов.
Наши глубокие знания в области технологии вакуумного литья позволяют нам обслуживать промышленных клиентов, занимающихся литьем высоколегированной стали, платино-родиевых сплавов, требующих высокого вакуума, золота и серебра и т.д.

