Hasung est un fabricant professionnel de machines de fonderie et de fusion de métaux précieux.
Système de coulée sous vide entièrement automatique de lingots d'or de 1000 oz (30 kg) ; ligne de production automatique de lingots d'or aux performances et à la qualité exceptionnelles, qui a gagné la confiance et le soutien des clients et a acquis une reconnaissance et une réputation de plus en plus importantes sur le marché.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd s'appuie sur le principe de « complémentarité des avantages, bénéfice mutuel et partenariat gagnant-gagnant » et a établi des relations de coopération à long terme avec de nombreuses entreprises nationales et internationales de renom. Notre société investit massivement dans la recherche et le développement ainsi que dans la modernisation de ses technologies, ce qui porte déjà ses fruits. Grâce aux avantages constamment mis en évidence de notre système de coulée sous vide entièrement automatisé de lingots d'or de 1 000 onces (30 kg), il est largement utilisé dans le secteur des machines de fonderie. Afin de répondre aux besoins variés de ses clients, Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd propose des systèmes de coulée sous vide entièrement automatisés de lingots d'or de 1 000 onces (30 kg) personnalisés.
Avec un système de coulée automatique, il faut en moyenne 1 minute pour fabriquer un lingot d'or de 1 kg.
Spécifications du produit :
Numéro de modèle | HS-AVF260-1 | HS-AVF260-15 | HS-AVF260-30 | ||
Système de coulée sous vide automatique pour lingots d'or dans un four tunnel | |||||
Tension | 380 V, 50/60 Hz | ||||
Puissance totale | 120KW | 150KW | 200KW | ||
Température maximale | 1600°C | ||||
Gaz de protection | Argon / Azote | ||||
Précision de la température | ±1°C | ||||
Capacité (or) | 1 kg/pièce, 4 ou 5 pièces par moule | 15 kg/pièces | 30 kg/pièces | ||
Application | Or, argent, cuivre | ||||
Vide | Pompe à vide allemande, degré de vide : 100 kPa (en option) | ||||
Méthode de fonctionnement | Une seule action suffit pour mener à bien l'ensemble du processus : système infaillible POKA YOKE | ||||
Système de contrôle | Système de contrôle intelligent Taiwan Weinview/Siemens PLC + interface homme-machine 10" (inclus) | ||||
Type de refroidissement | Refroidisseur d'eau (vendu séparément) ou eau courante | ||||
Dimensions | 6500 x 4500 x 2500 mm | ||||
Poids | 2800KG | 3500KG | 4000KG | ||
Images détaillées

Production de lingots d'or : la meilleure solution pour la production automatisée
La production de lingots d'or est un processus complexe qui exige précision et efficacité pour garantir un rendement de haute qualité. Un aspect essentiel de ce processus réside dans l'utilisation de fours tunnels intégrés à la chaîne de production, qui jouent un rôle important dans la production automatisée de lingots d'or. Cet article explore les meilleures solutions pour la production automatisée de lingots d'or, en mettant l'accent sur l'intégration d'un four tunnel dans la chaîne de production.
La production de lingots d'or comprend plusieurs étapes, dont la fusion et le coulage de l'or en barres ou en lingots. Pour atteindre un haut niveau d'automatisation et d'efficacité, l'utilisation d'un four tunnel est indispensable. Ce type de four est conçu pour assurer un environnement continu et contrôlé pour la fusion et le coulage de l'or, garantissant ainsi une qualité et un rendement constants.
L'un des principaux avantages de l'utilisation d'un four tunnel en ligne de production pour la fabrication de lingots d'or réside dans sa capacité à traiter de grandes quantités de matière avec une intervention humaine minimale. Ceci est particulièrement important dans les environnements de production à haut volume, où l'efficacité du processus de production influe directement sur le rendement global et la rentabilité de l'opération.
L'intégration d'un four tunnel de production dans le processus de fabrication des lingots d'or offre plusieurs avantages, notamment :
1. Qualité stable : L'environnement contrôlé du four tunnel garantit que l'or est fondu et coulé dans des conditions et à des températures optimales, ce qui assure une qualité stable du produit final en or et en argent.
2. Améliorer l'efficacité : Le fonctionnement continu du four tunnel de la ligne de production permet d'atteindre un débit de matériaux élevé et de réduire le temps et la main-d'œuvre nécessaires au processus de production.
3. Réduction des coûts : En automatisant le processus de production à l'aide de fours tunnel, les entreprises peuvent réduire les coûts de main-d'œuvre et minimiser le gaspillage de matériaux, ce qui permet de réaliser des économies sur le coût global de production des lingots d'or.
4. Sécurité renforcée : L'utilisation de fours tunnel dans les lignes de production minimise l'exposition des travailleurs aux processus à haute température et améliore la sécurité globale de l'environnement de production.
Pour choisir la solution optimale de production automatisée de lingots d'or, il est essentiel d'évaluer les exigences spécifiques du processus et de sélectionner un four tunnel adapté. Parmi les facteurs à prendre en compte lors du choix d'un four tunnel pour la production de lingots d'or, on peut citer :
1. Capacité : Le four doit pouvoir traiter les volumes de matériaux prévus afin de garantir que les besoins de production soient satisfaits efficacement.
2. Système de contrôle : Les systèmes de contrôle avancés sont essentiels pour maintenir une mesure précise et un contrôle du processus, contribuant ainsi à assurer une qualité stable de la production de lingots d'or.
3. Efficacité énergétique : Les fours tunnels de production dotés de fonctionnalités d'économie d'énergie contribuent à réduire les coûts d'exploitation et à minimiser l'impact environnemental.
4. Maintenance et assistance : Choisir un four d'un fabricant réputé disposant d'un solide réseau d'assistance garantit un accès rapide à la maintenance et à l'assistance technique, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les interruptions de production.
Outre le four tunnel de production, l'automatisation globale du processus de fabrication des lingots d'or peut être optimisée par l'intégration de technologies de pointe telles que des robots, des systèmes de manutention et des systèmes de surveillance en temps réel. Ces technologies, associées au four tunnel, permettent de créer un environnement de production fluide et performant.
En résumé, la meilleure solution pour la production automatisée de lingots d'or consiste à intégrer un four tunnel de production au processus. Ce four offre de nombreux avantages, notamment une qualité constante, une efficacité accrue, des économies de coûts et une sécurité renforcée. Lors du choix d'un four tunnel pour la production de lingots d'or, il est important de prendre en compte des facteurs tels que la capacité, les systèmes de contrôle, l'efficacité énergétique, ainsi que la maintenance et le support technique. En tirant parti des capacités du four tunnel de production et des technologies d'automatisation avancées, l'entreprise peut atteindre un haut niveau d'efficacité et de précision dans la production de lingots d'or, et ainsi acquérir un avantage concurrentiel sur le marché.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. est une entreprise d'ingénierie mécanique située à Shenzhen, ville dynamique et à la croissance économique fulgurante du sud de la Chine. Elle est un leader technologique dans le domaine des équipements de chauffage et de fonderie pour l'industrie des métaux précieux et des nouveaux matériaux.
Notre solide expertise en matière de technologie de coulée sous vide nous permet également de servir nos clients industriels en coulant de l'acier fortement allié, des alliages platine-rhodium nécessitant un vide poussé, de l'or et de l'argent, etc.

