1000온스(30kg) 완전 자동 진공 금괴 주조 시스템은 탁월한 성능과 품질을 자랑하는 자동 금괴 생산 라인으로, 고객의 신뢰와 지지를 얻었으며 시장에서 점점 더 높은 인지도와 명성을 쌓아가고 있습니다.
심천 하성 귀금속설비 유한회사는 '상호 보완적 이점, 상호 이익, 윈윈'이라는 원칙을 고수하며 국내외 유수의 기업들과 장기적인 협력 관계를 구축해 왔습니다. 당사는 연구 개발 및 기술 업그레이드에 막대한 투자를 지속해 왔으며, 그 결과 1,000온스(30kg) 전자동 진공 금괴 주조 시스템 및 자동 금괴 생산 라인의 장점이 지속적으로 인정받으면서 금속 주조 기계 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 심천 하성 귀금속설비 유한회사는 고객의 다양한 요구에 맞춰 1,000온스(30kg) 전자동 진공 금괴 주조 시스템 및 자동 금괴 생산 라인 맞춤 제작을 지원합니다.
자동 주조 시스템을 사용하면 1kg 금괴 1개를 완성하는 데 평균 1분이 소요됩니다.
제품 사양:
모델 번호 | HS-AVF260-1 | HS-AVF260-15 | HS-AVF260-30 | ||
자동 터널로 금괴 진공 주조 시스템 | |||||
전압 | 380V, 50/60Hz | ||||
총 전력 | 120KW | 150KW | 200KW | ||
최대 온도 | 1600°C | ||||
보호 가스 | 아르곤/질소 | ||||
온도 정확도 | ±1°C | ||||
용량(금) | 1kg/개, 금형당 4~5개 | 15kg/개 | 30kg/개 | ||
애플리케이션 | 금, 은, 구리 | ||||
진공 | 독일산 진공 펌프, 진공도 -100KPA (선택 사양) | ||||
작동 방법 | 원터치 조작으로 전체 과정을 완료하는 POKA YOKE의 완벽한 시스템 | ||||
제어 시스템 | 10" 대만 Weinview/Siemens PLC+인간-기계 인터페이스 지능형 제어 시스템(포함) | ||||
냉각 방식 | 냉각기(별매) 또는 흐르는 물 | ||||
치수 | 6500x4500x2500mm | ||||
무게 | 2800KG | 3500KG | 4000KG | ||
상세 이미지

금괴 생산: 자동화 생산을 위한 최적의 솔루션
금괴 생산은 고품질 제품 생산을 위해 정밀성과 효율성이 요구되는 복잡한 공정입니다. 이 공정의 핵심은 생산 라인 터널로의 사용이며, 이는 금괴의 자동화 생산에 중요한 역할을 합니다. 이 글에서는 생산 라인 터널로를 생산 공정에 통합하는 데 중점을 두고 자동화된 금괴 생산을 위한 최적의 솔루션을 살펴보겠습니다.
금괴 생산은 금을 녹이고 주괴 또는 덩어리로 주조하는 등 여러 단계를 거칩니다. 이 공정에서 높은 수준의 자동화와 효율성을 달성하기 위해서는 생산 라인용 터널로를 사용하는 것이 필수적입니다. 이러한 유형의 용광로는 금을 녹이고 주조하는 데 필요한 연속적이고 제어된 환경을 제공하도록 설계되어 일관된 품질과 생산량을 보장합니다.
생산 라인 터널로를 사용하여 금괴를 생산하는 주요 이점 중 하나는 최소한의 인력 개입으로 대량의 재료를 처리할 수 있다는 점입니다. 이는 특히 대량 생산 환경에서 매우 중요한데, 생산 공정의 효율성이 전체 생산량과 수익성에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.
생산 라인 터널로를 금괴 생산 공정에 통합하면 다음과 같은 여러 가지 이점이 있습니다.
1. 안정적인 품질: 터널로의 제어된 환경은 금이 최적의 온도와 조건에서 용융 및 주조되도록 보장하여 최종 금 및 은 제품의 안정적인 품질을 보장합니다.
2. 효율성 향상: 생산 라인 터널로의 연속 운전은 높은 자재 처리량을 달성하고 생산 공정에 필요한 시간과 노동력을 절감할 수 있습니다.
3. 비용 절감: 터널로를 이용한 생산 공정 자동화를 통해 기업은 인건비를 절감하고 재료 낭비를 최소화하여 금괴 생산의 전체 비용을 절감할 수 있습니다.
4. 안전성 향상: 생산 라인에 터널로를 사용하면 작업자의 고온 공정 노출을 최소화하고 생산 환경의 전반적인 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
자동화된 금괴 생산을 위한 최적의 솔루션을 고려할 때, 생산 공정의 구체적인 요구 사항을 평가하고 이러한 요구 사항을 충족하는 데 적합한 생산 라인용 터널로를 선택하는 것이 중요합니다. 금괴 생산용 터널로를 선택할 때 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다.
1. 용량: 생산 요구 사항을 효율적으로 충족하려면 용광로는 예상되는 재료량을 처리할 수 있는 용량을 갖춰야 합니다.
2. 제어 시스템: 정밀한 측정과 공정 제어를 유지하기 위해서는 첨단 제어 시스템이 필수적이며, 이를 통해 금괴 생산의 안정적인 품질을 보장할 수 있습니다.
3. 에너지 효율성: 에너지 절약 기능을 갖춘 생산 라인 터널형 용광로는 운영 비용을 절감하고 환경 영향을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
4. 유지보수 및 지원: 탄탄한 지원 네트워크를 갖춘 평판 좋은 제조업체의 용광로를 선택하면 유지보수 및 기술 지원을 쉽게 받을 수 있어 가동 중지 시간과 생산 중단을 최소화할 수 있습니다.
생산 라인의 터널로 외에도 로봇, 자재 이송 시스템, 실시간 모니터링 시스템 등의 첨단 기술을 통합함으로써 금괴 생산 공정의 전반적인 자동화 수준을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 이러한 기술들은 터널로와 연동하여 원활하고 효율적인 생산 환경을 조성합니다.
요약하자면, 자동화된 금괴 생산을 위한 최적의 솔루션은 생산 공정에 터널형 용광로를 통합하는 것입니다. 이 용광로는 일관된 품질, 향상된 효율성, 비용 절감 및 안전성 강화 등 다양한 이점을 제공합니다. 금괴 생산용 터널형 용광로를 선택할 때는 용량, 제어 시스템, 에너지 효율, 유지 보수 및 지원과 같은 요소를 고려하는 것이 중요합니다. 생산 라인 터널형 용광로의 기능과 첨단 자동화 기술을 활용함으로써 기업은 금괴 생산에서 높은 효율성과 정밀도를 달성하고 궁극적으로 시장에서 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.
심천 하성 귀금속 설비 기술 유한회사는 중국 남부의 아름답고 경제적으로 가장 빠르게 성장하는 도시인 심천에 위치한 기계 엔지니어링 회사입니다. 이 회사는 귀금속 및 신소재 산업용 가열 및 주조 설비 분야의 기술 선도 기업입니다.
당사는 진공 주조 기술에 대한 풍부한 지식을 바탕으로 고합금강, 고진공이 필요한 백금-로듐 합금, 금, 은 등을 주조하는 산업 고객에게 서비스를 제공할 수 있습니다.

