A Hasung é uma fabricante profissional de máquinas para fundição e fusão de metais preciosos.
Sistema automático de fundição de lingotes de ouro a vácuo de 1000 onças (30 kg). Linha de produção automática de lingotes de ouro com excelente desempenho e qualidade, que conquistou a confiança e o apoio dos clientes, obtendo cada vez mais reconhecimento e reputação no mercado.
A Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd. sempre defendeu o princípio de "vantagens complementares, benefício mútuo e ganha-ganha" e estabeleceu relações de cooperação de longo prazo com muitas empresas nacionais e estrangeiras renomadas. Nossa empresa tem investido fortemente em P&D e aprimoramento de tecnologias. Isso já trouxe resultados iniciais. À medida que as vantagens do sistema de fundição de lingotes de ouro totalmente automático a vácuo de 1000 onças e 30 kg, linha de produção automática de lingotes de ouro, são continuamente descobertas, ele tem sido amplamente utilizado no setor de máquinas de fundição de metais. Para atender às diversas necessidades dos clientes, a Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd. oferece suporte para sistemas de fundição de lingotes de ouro totalmente automáticos a vácuo de 1000 onças e 30 kg, linha de produção automática de lingotes de ouro, personalizados.
Com o sistema de fundição automática, leva-se em média 1 minuto para finalizar uma barra de ouro de 1 kg.
Especificações do produto:
Modelo nº. | HS-AVF260-1 | HS-AVF260-15 | HS-AVF260-30 | ||
Sistema automático de fundição a vácuo de barras de ouro em forno túnel | |||||
Tensão | 380V, 50/60Hz | ||||
Potência Total | 120KW | 150KW | 200KW | ||
Temperatura máxima | 1600°C | ||||
Gás de proteção | Argônio / Nitrogênio | ||||
Precisão da temperatura | ±1°C | ||||
Capacidade (ouro) | 1 kg/unidade, 4 ou 5 unidades por molde | 15 kg/unidade | 30 kg/unidade | ||
Aplicativo | Ouro, prata, cobre | ||||
Vácuo | Bomba de vácuo alemã, grau de vácuo -100KPA (opcional) | ||||
Método de operação | Operação com uma única tecla para concluir todo o processo, sistema à prova de falhas POKA YOKE | ||||
Sistema de controle | 10 "Taiwan Weinview/Siemens PLC + sistema de controle inteligente de interface homem-máquina (incluído) | ||||
Tipo de resfriamento | Resfriador de água (vendido separadamente) ou água corrente | ||||
Dimensões | 6500 x 4500 x 2500 mm | ||||
Peso | 2800KG | 3500KG | 4000KG | ||
Imagens detalhadas

Produção de barras de ouro: a melhor solução para produção automatizada.
A produção de barras de ouro é um processo complexo que exige precisão e eficiência para garantir um produto final de alta qualidade. Um aspecto fundamental desse processo é a utilização de fornos túnel em linha de produção, que desempenham um papel importante na produção automatizada de barras de ouro. Neste artigo, exploraremos as melhores soluções para a produção automatizada de barras de ouro, com foco na integração de um forno túnel em linha de produção ao processo produtivo.
A produção de barras de ouro envolve múltiplas etapas, incluindo a fusão e a fundição do ouro em barras ou lingotes. Para alcançar um alto nível de automação e eficiência nesse processo, o uso de um forno túnel de linha de produção é essencial. Esse tipo de forno é projetado para fornecer um ambiente contínuo e controlado para a fusão e a fundição do ouro, garantindo qualidade e rendimento consistentes.
Uma das principais vantagens de se utilizar um forno túnel em linha de produção para fabricar barras de ouro é a capacidade de processar grandes quantidades de material com mínima intervenção humana. Isso é especialmente importante em ambientes de produção de alto volume, onde a eficiência do processo produtivo afeta diretamente o rendimento e a rentabilidade da operação.
A integração de um forno túnel em linha de produção ao processo de fabricação de barras de ouro oferece diversas vantagens, incluindo:
1. Qualidade estável: O ambiente controlado do forno túnel garante que o ouro seja fundido e moldado em temperaturas e condições ideais, resultando em qualidade estável do produto final de ouro e prata.
2. Aumentar a eficiência: A operação contínua do forno túnel na linha de produção permite alcançar um alto rendimento de materiais e reduzir o tempo e a mão de obra necessários para o processo produtivo.
3. Redução de custos: Ao automatizar o processo de produção utilizando fornos túnel, as empresas podem reduzir os custos de mão de obra e minimizar o desperdício de materiais, economizando assim no custo total de produção de barras de ouro.
4. Maior segurança: O uso de fornos túnel em linhas de produção minimiza a exposição dos trabalhadores a processos de alta temperatura e melhora a segurança geral do ambiente de produção.
Ao considerar a melhor solução para a produção automatizada de barras de ouro, é importante avaliar os requisitos específicos do processo produtivo e selecionar um forno túnel adequado para atender a essas necessidades. Os fatores a serem considerados na seleção de um forno túnel para a produção de ouro em barras incluem:
1. Capacidade: O forno deve ter capacidade para processar os volumes de material esperados, garantindo que as necessidades de produção sejam atendidas de forma eficiente.
2. Sistema de controle: Sistemas de controle avançados são cruciais para manter a precisão das medições e o controle do processo, ajudando a garantir a estabilidade da qualidade da produção de barras de ouro.
3. Eficiência energética: Os fornos túnel para linhas de produção com recursos de economia de energia ajudam a reduzir os custos operacionais e a minimizar o impacto ambiental.
4. Manutenção e suporte: Escolher um forno de um fabricante conceituado com uma sólida rede de suporte garante acesso imediato à manutenção e assistência técnica, minimizando o tempo de inatividade e as interrupções na produção.
Além do forno túnel da linha de produção, a automação geral do processo de produção de barras de ouro pode ser ainda mais aprimorada com a integração de tecnologias avançadas, como robôs, sistemas de movimentação de materiais e sistemas de monitoramento em tempo real. Essas tecnologias atuam em conjunto com o forno túnel para criar um ambiente de produção contínuo e eficiente.
Em resumo, a melhor solução para a produção automatizada de barras de ouro é integrar um forno túnel de linha de produção ao processo produtivo. O forno oferece uma série de benefícios, incluindo qualidade consistente, maior eficiência, redução de custos e segurança aprimorada. Ao selecionar um forno túnel para a produção de ouro em barras, é importante considerar fatores como capacidade, sistemas de controle, eficiência energética e manutenção e suporte. Ao aproveitar os recursos do forno túnel de linha de produção e da tecnologia de automação avançada, a empresa pode alcançar alta eficiência e precisão na produção de barras de ouro, obtendo, em última análise, uma vantagem competitiva no mercado.
A Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. é uma empresa de engenharia mecânica localizada no sul da China, na bela e economicamente dinâmica cidade de Shenzhen. A empresa é líder em tecnologia na área de equipamentos de aquecimento e fundição para a indústria de metais preciosos e novos materiais.
Nosso profundo conhecimento em tecnologia de fundição a vácuo nos permite atender clientes industriais na fundição de aço de alta liga, ligas de platina-ródio que exigem alto vácuo, ouro e prata, etc.

