मैनको मोडेलदेखि चम्किलो फिनिश्ड गहनासम्म: प्रक्रियाको पूर्ण विश्लेषण

विलासिता र कलाको प्रतीकको रूपमा रहेको गहनाको उत्पादन प्रक्रिया धेरैलाई थाहा नभएको छ। प्रत्येक उत्कृष्ट टुक्राको पछाडि एउटा सटीक र कुशल उत्पादन लाइन हुन्छ - गहना रूखको मोम कास्टिङ लाइन। यो प्रक्रियाले परम्परागत शिल्प कौशललाई आधुनिक प्रविधिसँग मिसाउँछ, जहाँ प्रारम्भिक मोम मोडेलदेखि अन्तिम पालिश गरिएको उत्पादनसम्मको प्रत्येक चरण महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यो लेखले तपाईंलाई यस उत्पादन लाइनको प्रत्येक चरणमा लैजान्छ, गहना निर्माणको "जादुई श्रृंखला" अनावरण गर्दछ।

आभूषण Lox मोम कास्टिङ उत्पादन लाइन

शेन्जेन हासुङ बहुमूल्य धातु उपकरण प्रविधि कं, लिमिटेड

१. डाइ प्रेस: ​​कास्टिङको सुरुवात बिन्दु, प्रेसिजनको जग

कार्य: डाइ प्रेस गहना निर्माणको पहिलो चरण हो, जुन मुख्यतया धातुको मोल्डहरू (स्टील डाइ) सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। डिजाइनरको मूल मोडेललाई उच्च-परिशुद्धता धातुको मोल्डमा प्रतिकृत गरिएको छ, जसले गर्दा पछिल्ला मोम मोडेलहरूले प्रत्येक विवरण र आयामलाई कायम राख्छन्।

मुख्य प्रविधिहरू:

（१） मोल्डको टिकाउपन सुनिश्चित गर्न उच्च-कठोरता स्टील प्रयोग गरिन्छ।

(२) हाइड्रोलिक वा मेकानिकल दबाबले तीखो विवरण सुनिश्चित गर्दछ।

(३) पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने साँचाहरूले उत्पादन दक्षतामा सुधार गर्छ।

यो किन महत्त्वपूर्ण छ?

यदि साँचोमा शुद्धताको कमी छ भने, मोमका मोडेलहरू र धातुका कास्टिङहरू विकृति वा हराएको विवरणबाट ग्रस्त हुनेछन्, जसले गर्दा अन्तिम उत्पादनको गुणस्तरमा सम्झौता हुनेछ।

२. मैन इन्जेक्टर: डिजाइनमा जीवनको सास फेर्दै

कार्य: पग्लिएको मैनलाई चिसो भएपछि मैन मोडेलहरू बनाउन धातुको साँचोमा इन्जेक्सन गरिन्छ। यी मैन मोडेलहरूले गहनाको अन्तिम आकारलाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रभाव पार्दै कास्टिङको लागि "प्रोटोटाइप" को रूपमा काम गर्छन्।

मुख्य प्रविधिहरू:

（१） कम-संकुचन मैनले विकृतिलाई रोक्छ।

（२） सटीक तापक्रम र दबाब नियन्त्रणले बुलबुले वा दोषहरूबाट बच्न सक्छ।

（३） स्वचालित इन्जेक्टरहरूले स्थिरता बढाउँछन् र मानवीय त्रुटि कम गर्छन्।

यो किन महत्त्वपूर्ण छ?

मोम मोडेलको शुद्धताले गहनाको उपस्थिति निर्धारण गर्छ - धातुको कास्टिङमा कुनै पनि त्रुटिलाई बढाइनेछ।

३. मैनको रूख जम्मा गर्ने: "गहना वन" सिर्जना गर्ने

कार्य: धेरै मोम मोडेलहरू मोम स्प्रूहरू मार्फत जोडिएका हुन्छन् जसले "मोम रूख" बनाउँछ, जसले कास्टिङ दक्षतालाई अनुकूलन गर्छ। एउटा रूखले दर्जनौं वा सयौं मोम मोडेलहरू अटाउन सक्छ, जसले ठूलो मात्रामा उत्पादन सक्षम बनाउँछ।

मुख्य प्रविधिहरू:

(१) मैनको रूखको संरचना वैज्ञानिक रूपमा धातुको प्रवाहको लागि डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ।

(२) मोम मोडेलहरू बीचको उचित दूरीले कास्टिङको समयमा हस्तक्षेपलाई रोक्छ।

यो किन महत्त्वपूर्ण छ?

कुशल मैनको रूखले धातुको फोहोर घटाउँछ र कास्टिङ सफलता दरमा सुधार गर्छ।

४. पाउडर मिक्सर: प्लास्टर स्लरीलाई उत्तम बनाउने

काम: विशेष प्लास्टर पाउडरलाई पानीमा मिसाएर चिल्लो स्लरी बनाइन्छ, जसले मोमको रूखलाई लेपित गरेर कास्टिङ मोल्ड बनाउँछ।

मुख्य प्रविधिहरू:

(१) प्लास्टरमा उच्च ताप प्रतिरोध र छिद्र हुनुपर्छ।

(२) राम्ररी मिश्रण गर्नाले साँचालाई कमजोर पार्ने बुलबुलेहरू बन्नबाट रोक्छ।

(३) भ्याकुम डिग्यासिङले प्लास्टरको गुणस्तर अझ बढाउँछ।

यो किन महत्त्वपूर्ण छ?

प्लास्टर मोल्डको बल र छिद्रले धातुको प्रवाह र कास्टिङको सतहको फिनिशलाई असर गर्छ।

५. लगानी फ्लास्क: उच्च-तापमान "सुरक्षात्मक खोल"

काम: प्लास्टरले लेपित मैनको रूखलाई स्टीलको फ्लास्कमा राखिन्छ र मैन पग्लन तताइन्छ, जसले गर्दा धातु कास्टिङको लागि गुहा रहन्छ।

मुख्य प्रविधिहरू:

(१) बिस्तारै तापक्रम बढ्दा प्लास्टर फुट्नबाट बच्छ।

(२) पूर्ण रूपमा मोम हटाउनाले धातुको शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ।

यो किन महत्त्वपूर्ण छ?

यस चरणको गुणस्तरले धातुले मोमको साँचोको गुहा पूर्ण रूपमा भर्छ कि भर्दैन भनेर निर्धारण गर्छ।

६. विद्युतीय भट्टी: धातु पग्लने र शुद्धीकरण गर्ने

कार्य: सुन र चाँदी जस्ता बहुमूल्य धातुहरूलाई तरलता र शुद्धता सुनिश्चित गर्न पगालेर शुद्ध गरिन्छ।

मुख्य प्रविधिहरू:

(१) सटीक तापक्रम नियन्त्रण (जस्तै, सुन ~१०६४°C मा पग्लन्छ)।

(२) फ्लक्स एडिटिभहरूले धातुको प्रवाह सुधार गर्दछ।

(३) निष्क्रिय ग्याँसहरू (जस्तै, आर्गन) ले अक्सिडेशन रोक्छ।

यो किन महत्त्वपूर्ण छ?

धातुको शुद्धताले अन्तिम उत्पादनको रंग र बलियोपनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

७. भ्याकुम क्यास्टर : प्रेसिजन मेटल पोउरिङ

कार्य: पग्लिएको धातुलाई भ्याकुम अन्तर्गत प्लास्टर मोल्डमा इन्जेक्ट गरिन्छ ताकि मसिना विवरणहरू पूर्ण रूपमा भरियोस् र बुलबुले कम होस्।

मुख्य प्रविधिहरू:

（१） भ्याकुमले फोकाहरू कम गर्छ, घनत्व बढाउँछ।

(२) केन्द्रापसारक बलले पूर्ण रूपमा भर्न मद्दत गर्छ।

यो किन महत्त्वपूर्ण छ?

भ्याकुम कास्टिङले पोरोसिटी जस्ता दोषहरूलाई कम गर्छ, जसले गर्दा उत्पादन दरमा सुधार हुन्छ।

८. प्लास्टर हटाउने प्रणाली: डिमोल्डिङ र प्रारम्भिक सफाई

कार्य: चिसो कास्टिङहरू प्लास्टर मोल्डबाट निकालिन्छन्, र अवशिष्ट प्लास्टर उच्च-दबाव पानी वा अल्ट्रासोनिक सफाई मार्फत हटाइन्छ।

मुख्य प्रविधिहरू:

（१） नियन्त्रित पानीको चापले नाजुक संरचनाहरूमा क्षति हुनबाट रोक्छ।

(२) अल्ट्रासोनिक सफाई गहिरो दरारहरूमा पुग्छ र राम्ररी हटाइन्छ।

यो किन महत्त्वपूर्ण छ?

बाँकी रहेको प्लास्टरले थप प्रशोधन र पालिसिङमा हस्तक्षेप गर्न सक्छ।

९. पालिस गर्ने मेसिन: उज्ज्वल चमक प्रदान गर्ने

कार्य: मेकानिकल वा इलेक्ट्रोलाइटिक पालिसिङले गहनालाई ऐना जस्तो चमक दिन्छ, जसले गर्दा गहनाका डल्ला र अक्सिडेशन हट्छ।

मुख्य प्रविधिहरू:

（१） सामग्री-विशिष्ट पालिस गर्ने पाङ्ग्राहरू र यौगिकहरू प्रयोग गरिन्छ।

（२） स्वचालित पालिशरहरूले स्थिरता सुनिश्चित गर्छन् र मानवीय त्रुटि कम गर्छन्।

यो किन महत्त्वपूर्ण छ?

गहनाको दृश्य आकर्षण र बनावटलाई परिभाषित गर्दै, पालिसिङ अन्तिम "सौन्दर्यकरण" चरण हो।

१०. समाप्त उत्पादन: उत्पादन लाइन देखि उपभोक्ता सम्म

यी सावधानीपूर्वक चरणहरू पछि, गहनाको एक आश्चर्यजनक टुक्रा जन्मन्छ - चाहे औंठी, हार, वा झुम्काको जोडी, प्रत्येकले परिशुद्धता र शिल्पकलालाई मूर्त रूप दिन्छ।

निष्कर्ष: प्रविधि र कलाको उत्तम संयोजन

गहना रूखको मैन कास्टिङ लाइन केवल एक निर्माण चमत्कार मात्र होइन तर प्रविधि र कलात्मकताको सामंजस्यपूर्ण मिश्रण हो। मैनको मूर्तिकलादेखि धातुको कास्टिङ र पालिसिङसम्म, प्रत्येक चरण महत्त्वपूर्ण छ। यो निर्बाध समन्वयले प्रत्येक गहनाको टुक्रालाई उत्कृष्ट रूपमा चम्काउँछ, कलाको एक प्यारो काम बन्न पुग्छ।

अर्को पटक जब तपाईं गहनाको कुनै टुक्राको प्रशंसा गर्नुहुन्छ, यसको पछाडिको "जादुई चेन" सम्झनुहोस् - मैनलाई धातुमा, खस्रोपनलाई चमकमा रूपान्तरण गर्ने। यो आधुनिक गहना निर्माणको मनमोहक सार हो।

तपाईं हामीलाई निम्न तरिकाले सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ:

व्हाट्सएप: ००८६१७८९८४३९४२४

इमेल:sales@hasungmachinery.com

वेब: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com