Hasung este un producător profesionist de mașini de turnare și topire a metalelor prețioase.
De la modelul din ceară la bijuteriile finisate orbitor: o descriere completă a procesului
Bijuteriile, ca simbol al luxului și al artei, au un proces de producție care rămâne în mare parte necunoscut multora. În spatele fiecărei piese rafinate se află o linie de producție precisă și eficientă - linia de turnare a cerii din arborele de bijuterii. Acest proces îmbină măiestria tradițională cu tehnologia modernă, unde fiecare pas, de la modelul inițial din ceară până la produsul final lustruit, este crucial. Acest articol vă va ghida prin fiecare etapă a acestei linii de producție, dezvăluind „lanțul magic” al fabricării bijuteriilor.
1. Presă de matriță: Punctul de plecare al turnării, fundația preciziei
Funcție: Presa de matriță este primul pas în fabricarea bijuteriilor, utilizată în principal pentru a crea matrițe metalice (matrițe din oțel). Modelul original al designerului este reprodus într-o matriță metalică de înaltă precizie, asigurându-se că modelele de ceară ulterioare păstrează fiecare detaliu și dimensiune.
Tehnici cheie:
(1) Oțelul cu duritate ridicată este utilizat pentru a asigura durabilitatea matriței.
(2) Presiunea hidraulică sau mecanică asigură detalii clare.
(3) Matrițele reutilizabile îmbunătățesc eficiența producției.
De ce contează?
Dacă matrița nu este precisă, modelele din ceară și piesele turnate din metal vor suferi deformări sau detalii pierdute, compromițând calitatea produsului final.
2. Injector de ceară: Dând viață designului
Funcție: Ceara topită este injectată în matrița metalică pentru a forma modele din ceară după răcire. Aceste modele din ceară servesc drept „prototipuri” pentru turnare, influențând direct forma finală a bijuteriilor.
Tehnici cheie:
(1) Ceara cu contracție redusă previne deformarea.
(2) Controlul precis al temperaturii și presiunii evită bulele sau defectele.
(3) Injectoarele automate îmbunătățesc consecvența și reduc erorile umane.
De ce contează?
Precizia modelului din ceară determină aspectul bijuteriei - orice defect va fi amplificat în turnarea metalului.
3. Asamblarea arborelui de ceară: Crearea unei „păduri de bijuterii”
Funcție: Mai multe modele din ceară sunt conectate prin intermediul unor canale de turnare pentru a forma un „arbore de ceară”, optimizând eficiența turnării. Un singur arbore poate conține zeci sau chiar sute de modele din ceară, permițând producția în masă.
Tehnici cheie:
(1) Structura arborelui de ceară trebuie proiectată științific pentru o curgere uniformă a metalului.
(2) Spațierea corectă dintre modelele de ceară previne interferențele în timpul turnării.
De ce contează?
Un arbore de ceară eficient reduce risipa de metal și îmbunătățește ratele de succes ale turnării.
4. Mixer de pulbere: Perfecționarea pastei de ipsos
Funcție: Pulberea specială de ipsos este amestecată cu apă pentru a forma o pastă fină, care acoperă arborele de ceară pentru a crea matrița de turnare.
Tehnici cheie:
(1) Tencuiala trebuie să aibă o rezistență ridicată la căldură și o porozitate ridicată.
(2) Amestecarea temeinică previne bulele care slăbesc matrița.
(3) Degazarea în vid îmbunătățește și mai mult calitatea tencuielii.
De ce contează?
Rezistența și porozitatea matriței de ipsos afectează curgerea metalului și finisajul suprafeței turnării.
5. Recipient de investiții: „Carcasa protectoare” pentru temperaturi ridicate
Funcție: Arborele de ceară acoperit cu ipsos este plasat într-un vas de oțel și încălzit pentru a topi ceara, lăsând o cavitate pentru turnarea metalului.
Tehnici cheie:
(1) Creșterile treptate ale temperaturii previn crăparea tencuielii.
(2) Îndepărtarea completă a cerii asigură puritatea metalului.
De ce contează?
Calitatea acestei etape determină dacă metalul umple complet cavitatea matriței de ceară.
6. Cuptor electric: Topirea și purificarea metalelor
Funcție: Metalele prețioase precum aurul și argintul sunt topite și purificate pentru a asigura fluiditatea și puritatea.
Tehnici cheie:
(1) Control precis al temperaturii (de exemplu, aurul se topește la ~1064°C).
(2) Aditivii de flux îmbunătățesc curgerea metalului.
(3) Gazele inerte (de exemplu, argonul) previn oxidarea.
De ce contează?
Puritatea metalului are un impact direct asupra culorii și rezistenței produsului final.
7. Turnare cu vid : Turnare precisă a metalelor
Funcție: Metalul topit este injectat în matrița de ipsos sub vid pentru a asigura umplerea completă a detaliilor fine și a minimiza bulele.
Tehnici cheie:
(1) Vidumul reduce bulele, sporind densitatea.
(2) Forța centrifugă ajută la umplerea completă.
De ce contează?
Turnarea în vid minimizează defectele precum porozitatea, îmbunătățind ratele de randament.
8. Sistem de îndepărtare a tencuielii: Demulare și curățare inițială
Funcție: Piesele turnate răcite sunt extrase din matrița de ipsos, iar tencuiala reziduală este îndepărtată cu apă sub presiune sau curățare cu ultrasunete.
Tehnici cheie:
(1) Presiunea controlată a apei previne deteriorarea structurilor delicate.
(2) Curățarea cu ultrasunete ajunge în crăpăturile adânci pentru o îndepărtare completă.
De ce contează?
Tencuiala reziduală poate interfera cu prelucrarea și lustruirea ulterioară.
9. Mașină de lustruit: Oferă o strălucire radiantă
Funcție: Lustruirea mecanică sau electrolitică îndepărtează bavurile și oxidarea, oferind bijuteriilor o strălucire de oglindă.
Tehnici cheie:
(1) Se utilizează discuri și compuși de lustruit specifici materialului.
(2) Mașinile de lustruit automate asigură consecvența și reduc erorile umane.
De ce contează?
Lustruirea este etapa finală de „înfrumusețare”, care definiește atractivitatea vizuală și textura bijuteriilor.
10. Produs finit: De la linia de producție la consumator
După acești pași meticuloși, se naște o bijuterie uimitoare - fie că este un inel, un colier sau o pereche de cercei, fiecare întruchipează precizia și măiestria.
Concluzie: Fuziunea perfectă dintre tehnologie și artă
Linia de turnare a cerii din arborele de bijuterii nu este doar o minune a producției, ci o combinație armonioasă de tehnologie și artă. De la sculptarea cerii la turnarea și lustruirea metalului, fiecare pas este vital. Această coordonare perfectă face ca fiecare bijuterie să strălucească, devenind o operă de artă prețuită.
Data viitoare când admirați o bijuterie, amintiți-vă de „lanțul magic” din spatele ei – transformând ceara în metal, asperitatea în strălucire. Aceasta este esența captivantă a confecționării moderne a bijuteriilor.
Ne puteți contacta prin următoarele modalități:
Whatsapp: 008617898439424
E-mail:sales@hasungmachinery.com
Site web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. este o companie de inginerie mecanică situată în sudul Chinei, în frumosul și cu cea mai rapidă creștere economică oraș Shenzhen. Compania este lider tehnologic în domeniul echipamentelor de încălzire și turnare pentru industria metalelor prețioase și a materialelor noi.
Cunoștințele noastre solide în tehnologia de turnare în vid ne permit, de asemenea, să deservim clienții industriali pentru turnarea oțelului înalt aliat, a aliajelor de platină-rodiu necesare pentru vid înalt, a aurului și argintului etc.
Tel: +86 17898439424
E-mail:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Adresă: Nr. 11, Șoseaua Jinyuan 1, Comunitatea Heao, Strada Yuanshan, Districtul Longgang, Shenzhen, China 518115