loading

Hasung je profesionalni proizvajalec strojev za litje in taljenje plemenitih kovin.

Od voščenega modela do bleščečega končnega nakita: popolna razčlenitev procesa

Nakit, kot simbol razkošja in umetnosti, ima proizvodni proces, ki je mnogim večinoma neznan. Za vsakim izvrstnim kosom se skriva natančna in učinkovita proizvodna linija – linija za ulivanje voska v nakitno drevo. Ta postopek združuje tradicionalno obrt s sodobno tehnologijo, kjer je vsak korak, od začetnega voščenega modela do končnega poliranega izdelka, ključnega pomena. Ta članek vas bo popeljal skozi vsako fazo te proizvodne linije in razkril »čarobno verigo« izdelave nakita.

Od voščenega modela do bleščečega končnega nakita: popolna razčlenitev procesa 1
Proizvodna linija za litje voska za nakit Lox

1. Stiskalnica: izhodišče litja, temelj natančnosti

Funkcija: Stiskalnica za kalupe je prvi korak v izdelavi nakita, ki se uporablja predvsem za izdelavo kovinskih kalupov (jeklenih kalupov). Izvirni model oblikovalca se replicira v visoko natančen kovinski kalup, kar zagotavlja, da naslednji voščeni modeli ohranijo vse podrobnosti in dimenzije.

Ključne tehnike:

(1) Za zagotovitev vzdržljivosti kalupa se uporablja visokotrdo jeklo.

(2) Hidravlični ali mehanski pritisk zagotavlja ostre podrobnosti.

(3) Kalupi za večkratno uporabo izboljšajo učinkovitost proizvodnje.

Zakaj je pomembno?

Če kalup ni natančen, bodo voščeni modeli in kovinski ulitki trpeli zaradi deformacij ali izgube podrobnosti, kar bo ogrozilo kakovost končnega izdelka.

Od voščenega modela do bleščečega končnega nakita: popolna razčlenitev procesa 2

2. Injektor voska: Vdihnite življenje dizajnu

Funkcija: Staljeni vosek se po ohladitvi vbrizga v kovinski kalup, da se oblikujejo voščeni modeli. Ti voščeni modeli služijo kot "prototipi" za ulivanje in neposredno vplivajo na končno obliko nakita.

Ključne tehnike:

(1) Vosek z nizko stopnjo krčenja preprečuje deformacije.

(2) Natančen nadzor temperature in tlaka preprečuje nastanek mehurčkov ali napak.

(3) Avtomatizirani injektorji izboljšujejo doslednost in zmanjšujejo človeške napake.

Zakaj je pomembno?

Natančnost voščenega modela določa videz nakita – vsaka napaka v kovinskem ulitku bo povečana.

3. Sestavljanje voščenega drevesa: Ustvarjanje "gozda nakita"

Funkcija: Več voščenih modelov je povezanih z voščenimi ulivniki, da tvorijo "voščeno drevo", kar optimizira učinkovitost ulivanja. Eno samo drevo lahko sprejme več deset ali celo več sto voščenih modelov, kar omogoča množično proizvodnjo.

Ključne tehnike:

(1) Struktura voščenega drevesa mora biti znanstveno zasnovana za enakomeren pretok kovine.

(2) Pravilen razmik med voščenimi modeli preprečuje motnje med ulivanjem.

Zakaj je pomembno?

Učinkovito voščeno drevo zmanjša količino kovinskih odpadkov in izboljša stopnjo uspešnosti ulivanja.

4. Mešalnik prahu: Izpopolnjevanje mavčne kaše

Funkcija: Poseben mavčni prah se zmeša z vodo, da nastane gladka zmes, ki prekrije voščeno površino in ustvari kalup za ulivanje.

Ključne tehnike:

(1) Omet mora imeti visoko toplotno odpornost in poroznost.

(2) Temeljito mešanje preprečuje nastanek mehurčkov, ki oslabijo kalup.

(3) Vakuumsko odplinjevanje dodatno izboljša kakovost ometa.

Zakaj je pomembno?

Trdnost in poroznost mavčnega kalupa vplivata na pretok kovine in površinsko obdelavo ulitka.

5. Investicijska bučka: Visokotemperaturna "zaščitna lupina"

Funkcija: Voščeno drevo, prevlečeno z ometom, se postavi v jekleno bučko in segreje, da se vosek stopi, pri čemer nastane votlina za ulivanje kovine.

Ključne tehnike:

(1) Postopno zvišanje temperature preprečuje razpokanje ometa.

(2) Popolna odstranitev voska zagotavlja čistost kovine.

Zakaj je pomembno?

Kakovost tega koraka določa, ali kovina v celoti zapolni votlino voščenega kalupa.

6. Električna peč: taljenje in čiščenje kovin

Funkcija: Plemenite kovine, kot sta zlato in srebro, se stalijo in prečiščujejo, da se zagotovi tekočnost in čistost.

Ključne tehnike:

(1) Natančen nadzor temperature (npr. zlato se topi pri ~1064 °C).

(2) Dodatki talila izboljšajo tekočnost kovine.

(3) Inertni plini (npr. argon) preprečujejo oksidacijo.

Zakaj je pomembno?

Čistost kovine neposredno vpliva na barvo in trdnost končnega izdelka.

7. Vakuumski livar : Precizno ulivanje kovin

Funkcija: Staljena kovina se vbrizga v mavčni kalup pod vakuumom, da se zagotovi popolno zapolnitev drobnih detajlov in zmanjša nastanek mehurčkov.

Ključne tehnike:

(1) Vakuum zmanjša mehurčke in poveča gostoto.

(2) Centrifugalna sila pomaga pri temeljitem polnjenju.

Zakaj je pomembno?

Vakuumsko litje zmanjšuje napake, kot je poroznost, in izboljšuje izkoristek.

Od voščenega modela do bleščečega končnega nakita: popolna razčlenitev procesa 3

8. Sistem za odstranjevanje mavca: Razkalupljanje in začetno čiščenje

Funkcija: Ohlajeni ulitki se vzamejo iz mavčnega kalupa, preostali mavec pa se odstrani z vodo pod visokim pritiskom ali ultrazvočnim čiščenjem.

Ključne tehnike:

(1) Nadzorovan vodni tlak preprečuje poškodbe občutljivih struktur.

(2) Ultrazvočno čiščenje doseže globoke razpoke za temeljito odstranitev.

Zakaj je pomembno?

Ostanki ometa lahko ovirajo nadaljnjo obdelavo in poliranje.

9. Polirni stroj: Podaja sijoč sijaj

Funkcija: Mehansko ali elektrolitsko poliranje odstrani ostružke in oksidacijo, kar nakitu daje zrcalni sijaj.

Ključne tehnike:

(1) Uporabljajo se polirna kolesa in paste, specifične za material.

(2) Avtomatizirani polirniki zagotavljajo doslednost in zmanjšujejo človeške napake.

Zakaj je pomembno?

Poliranje je zadnji korak "polepšanja", ki določa vizualno privlačnost in teksturo nakita.

10. Končni izdelek: od proizvodne linije do potrošnika

Po teh natančnih korakih se rodi osupljiv kos nakita – pa naj bo to prstan, ogrlica ali par uhanov, vsak od njih pooseblja natančnost in mojstrstvo izdelave.

Zaključek: Popolna fuzija tehnologije in umetnosti

Linija za ulivanje voska v drevesa za nakit ni le proizvodni čudež, temveč harmonična mešanica tehnologije in umetnosti. Od oblikovanja voska do ulivanja in poliranja kovin je vsak korak ključnega pomena. Prav ta brezhibna koordinacija poskrbi, da vsak kos nakita blešči in postane cenjeno umetniško delo.

Ko boste naslednjič občudovali kos nakita, se spomnite na "čarobno verigo", ki se skriva za njim – preoblikovanje voska v kovino, hrapavosti v sijaj. To je očarljivo bistvo sodobne izdelave nakita.

Kontaktirate nas lahko na naslednje načine:

WhatsApp: 008617898439424

E-pošta:sales@hasungmachinery.com

Splet: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com

prev
Tehnologija izdelave kovinskega prahu
Kako izdelate zlati/srebrni/platinasti nakit v majhni prostornini?
Naslednji
priporočeno za vas
ni podatkov
Stopite v stik z nami

Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. je strojniško podjetje s sedežem na jugu Kitajske, v čudovitem in najhitreje gospodarsko rastočem mestu Shenzhen. Podjetje je tehnološki vodja na področju opreme za ogrevanje in litje za industrijo plemenitih kovin in novih materialov.


Naše bogato znanje o tehnologiji vakuumskega litja nam omogoča, da industrijskim strankam ponudimo visoko legirano jeklo, zlitine platine in rodija, ki zahtevajo visok vakuum, zlato in srebro itd.

PREBERITE VEČ >

CONTACT US
Kontaktna oseba: Jack Heung
Tel.: +86 17898439424
E-pošta:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Naslov: št. 11, cesta Jinyuan 1st, skupnost Heao, ulica Yuanshan, okrožje Longgang, ShenZhen, Kitajska 518115
Avtorske pravice © 2025 Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd | Zemljevid strani | Pravilnik o zasebnosti
Customer service
detect