Hasung е професионален производител на машини за леене и топене на благородни метали от 2014 г.
Hasung - Машина за атомизиране на газ от благородни метали, злато, сребро, мед, 200 Mesh
Водени от нуждите на бизнеса, ние непрекъснато оптимизираме и усъвършенстваме нашите технологии, включително. Тези технологии допринасят за нашия високоефективен производствен процес. В областта(ите) на приложение на машини за леене на метал, оборудването за пулверизиране на прах от благородни метали, злато, сребро, мед, се оказва много полезно.
5.0
Персонализиране:
Персонализирано лого (Мин. поръчка: 1 комплект), Персонализирана опаковка (Мин. поръчка: 1 комплект), Графична персонализация (Мин. поръчка: 1 комплект)
доставка:
Експресен морски превоз · Сухопътен превоз · Въздушен превоз
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Моля, попълнете формата по-долу, за да поискате цитат или да поискате повече информация за нас. Моля, бъдете възможно най-подробни в съобщението си и ние ще се свържем с вас възможно най-скоро с отговор. Готови сме да започнем да работим по новия ви проект, свържете се с нас сега, за да започнем.
Със силни възможности за продуктови изследвания и разработки, Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd гарантира редовно пускане на нови продукти. Нашият нов продукт - оборудване за благородни метали, атомизиращо злато, сребро, мед, прах, е изцяло нова серия и има различни характеристики. Ние предлагаме на купувачите оборудване за благородни метали, атомизиращо злато, сребро, мед, прах, от което се нуждаят, на цени, които отговарят на джоба им. Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd ще предоставя висококачествени услуги и ще осигури на клиентите по-добро изживяване. По този начин компанията може да продължи да укрепва бъдещите си сили в технологичните иновации и да се стреми да създава цялостни продукти, екологична верига.
| Място на произход: | Гуандун, Китай | Състояние: | Ново |
| Тип машина: | Леярска машина | Видео изходяща проверка: | Предоставено |
| Протокол от изпитване на машини: | Предоставено | Вид маркетинг: | Нов продукт 2020 |
| Гаранция за основните компоненти: | 2 години | Основни компоненти: | PLC, двигател, мотор, съд под налягане, помпа |
| Име на марката: | HASUNG | Напрежение: | 380V |
| Мощност: | 15KW-160KW | Размери (Д*Ш*В): | 1180x1070x1925 мм |
| Гаранция: | 2 години | Ключови предимства: | основните компоненти са оригинални от Япония и Германия |
| Местоположение на шоурума: | Няма | Приложими индустрии: | Машиноремонтни работилници, Производствени предприятия, Енергетика и минно дело, Оборудване за производство на прахове за пулверизиране на благородни метали |
| Тегло (кг): | 2000 | Приложение: | Платинено злато, каратово злато, сребро и мед |
| Защитен газ: | Азот или аргон | Охлаждане: | Охладител за вода или вода от чешмата |
| Време на топене: | 15 минути | Метален капацитет: | 1KG 2KG 5KG 10KG 100KG 300KG |
| Максимална температура: | 2200℃ | Метод на работа: | Операция с един ключ за завършване на целия процес |
| система за управление: | Мицубиши АД | Зърнест материал: | 80-200 (регулируемо) |
| Вакуумна помпа: | Оригинална немска вакуумна помпа -100Kpa |
Спецификация
Основни технически данни за оборудването с капацитет от 1 кг стомана:
1 Капацитет на индукционна топилна пещ: 0,2--1 кг (стомана)
2 Работна температура: ≤1650℃.
3 Захранване: Трифазно, 50Hz 25KW IGBT захранване
4 Работното налягане на системата с пулверизиращи дюзи е регулируемо от 0 до 6,5 MPa
5 Номинално изходно напрежение: (IF изход) 375V
6 Обем на циркулация на охлаждащата вода: 50 кубически метра/час (m3/h)
7 Налягане на охлаждащата вода: 0,2-0,3 MPa (Mpa)
8 Степен на вакуум в системата Крайната степен на вакуум в студено състояние на празната пещ е по-малка или равна на 6×10⁻²Pa;
9 Работен вакуумен лимит: ≤5pa
10 Време за достигане на максимална степен на вакуум: ≤30 мин.
11 Скорост на повишаване на налягането в системата: когато системата е в степен на вакуум на студена граница, скоростта на повишаване на налягането е по-малка или равна на 15Pa/h
12 Технически изисквания за кофата за разливане: капацитетът е около 1 кг (изчислено по стомана); максималната температура е ≤1100℃; има функции като контрол на времето и измерване на температурата и аларма.
13 Размери на разположението на оборудването: около 3 м × 2,5 м × 3,5 м (дължина × ширина × височина)
1 Капацитет на индукционна топилна пещ: 0,2--1 кг (стомана)
2 Работна температура: ≤1650℃.
3 Захранване: Трифазно, 50Hz 25KW IGBT захранване
4 Работното налягане на системата с пулверизиращи дюзи е регулируемо от 0 до 6,5 MPa
5 Номинално изходно напрежение: (IF изход) 375V
6 Обем на циркулация на охлаждащата вода: 50 кубически метра/час (m3/h)
7 Налягане на охлаждащата вода: 0,2-0,3 MPa (Mpa)
8 Степен на вакуум в системата Крайната степен на вакуум в студено състояние на празната пещ е по-малка или равна на 6×10⁻²Pa;
9 Работен вакуумен лимит: ≤5pa
10 Време за достигане на максимална степен на вакуум: ≤30 мин.
11 Скорост на повишаване на налягането в системата: когато системата е в степен на вакуум на студена граница, скоростта на повишаване на налягането е по-малка или равна на 15Pa/h
12 Технически изисквания за кофата за разливане: капацитетът е около 1 кг (изчислено по стомана); максималната температура е ≤1100℃; има функции като контрол на времето и измерване на температурата и аларма.
13 Размери на разположението на оборудването: около 3 м × 2,5 м × 3,5 м (дължина × ширина × височина)
Описание
1. Въведение
Оборудването за атомизиране на метални прахове се характеризира с ниско замърсяване на околната среда, висока степен на сферична форма на праха, ниско съдържание на кислород и бърза скорост на охлаждане. Чрез многогодишни постоянни иновации и усъвършенстване, нашата компания е актуализирала техниката и технологията си за производство на прахове с газово атомизиране няколко пъти, за да произвежда метални и сплавни прахове с висока производителност. В момента технологията се е превърнала във водещ фактор за подкрепа и насърчаване на оборудването за производство на прахове с атомизиране, изследванията на нови материали и разработването на нови технологии.
Принципът на действие на атомизиращото оборудване се отнася до процеса на производство на прах, при който метал или сплав се топи при определени условия, като метална течност се излива косо в тигела за съхранение на топлина, изтичащ през отвора за отклоняване на течността (надолу), и се използва високо налягане от газовете на дюзата, за да се раздроби металната течност на големи количества фини и малки капки течност; летящите капки течност се втвърдяват в частици с форма на топка или под-топка и по този начин завършва целия процес на производство на прах.
2. Характеристики и параметри
I. Оборудването за пулверизиране на метален прах има следните характеристики:
1.1 Отговаря на изискванията за производство на метали и техните сплави, които не могат да бъдат произведени чрез водна пулверизация.
1.2 Производство на прах с форма на топка или под топка.
1.3 Производство на множество специални сплави на прах за преодоляване на аликацията, дължаща се на бързото втвърдяване.
1.4 Приемане на подходящ метод за обработка, за да се достигне необходимия диапазон на частиците на праха.
Оборудването за атомизиране на метални прахове се характеризира с ниско замърсяване на околната среда, висока степен на сферична форма на праха, ниско съдържание на кислород и бърза скорост на охлаждане. Чрез многогодишни постоянни иновации и усъвършенстване, нашата компания е актуализирала техниката и технологията си за производство на прахове с газово атомизиране няколко пъти, за да произвежда метални и сплавни прахове с висока производителност. В момента технологията се е превърнала във водещ фактор за подкрепа и насърчаване на оборудването за производство на прахове с атомизиране, изследванията на нови материали и разработването на нови технологии.
Принципът на действие на атомизиращото оборудване се отнася до процеса на производство на прах, при който метал или сплав се топи при определени условия, като метална течност се излива косо в тигела за съхранение на топлина, изтичащ през отвора за отклоняване на течността (надолу), и се използва високо налягане от газовете на дюзата, за да се раздроби металната течност на големи количества фини и малки капки течност; летящите капки течност се втвърдяват в частици с форма на топка или под-топка и по този начин завършва целия процес на производство на прах.
2. Характеристики и параметри
I. Оборудването за пулверизиране на метален прах има следните характеристики:
1.1 Отговаря на изискванията за производство на метали и техните сплави, които не могат да бъдат произведени чрез водна пулверизация.
1.2 Производство на прах с форма на топка или под топка.
1.3 Производство на множество специални сплави на прах за преодоляване на аликацията, дължаща се на бързото втвърдяване.
1.4 Приемане на подходящ метод за обработка, за да се достигне необходимия диапазон на частиците на праха.
Структура и състав на оборудването за пулверизиране на метален прах
Оборудването за атомизиране на метален прах съдържа основно следните части: средночестотна топилна пещ (10 кг, 25 кг, 50 кг, 100 кг, 200 кг), задържаща пещ (10 кг, 25 кг), система за атомизиране, резервоар за атомизиране, система за събиране на прах и прах, подаване на газ.
система, система за водно охлаждане, система за управление, средночестотен източник на захранване, система за захранване на задържаща пещ (тези с ниво 10 кг, 25 кг не са оборудвани със задържаща пещ) и т.н.
3.1 Индукционна топилна пещ:
Всъщност това е многофункционална индукционна топилна пещ. Тя се състои от тяло на пещта, капак на пещта, механизъм за повдигане, механизъм за измерване на температурата, индукционна бобина и механизъм за накланяне на пещта. Индукционната бобина е ядрото на топенето и осигурява междинна мощност; тигелът е разположен в индукционната бобина и може да се излива и отлива с електричество; механизмът за накланяне (моделите с тегло 10 кг и 25 кг са оборудвани с ръчно леене) е свързан с хидравлика, а скоростта на леене може да се контролира от хидравличния пропорционален вентил.
3.2 Пещ за задържане:
Задържащата пещ е контейнер за метална течност, разположен върху системата с дюзи за пръскане и има изолационна функция. Тя е по-малка от тигела на топилната система с тънко тяло, за да осигури енергията под налягане на металната течност. Задържащата пещ има нагревателна система и система за измерване на температурата. Нагряващата система на задържащата пещ е разделена на два вида: съпротивително нагряване и индукционно нагряване. Съпротивителното нагряване може да достигне 1200°C, докато индукционното нагряване е около 1900°C. Потребителят обаче трябва да избере подходящ материал на тигела. Има два варианта за захранване на задържащата пещ. За съпротивителното нагряване е използван силнотоков регулатор на мощност, а за индукционното нагряване - средночестотно SCR захранване.
3.3 Система за атомизация:
Изработен е от дюза за пръскане, трахея за високо налягане, клапан и т.н.
3.4 Резервоар (атомизационна камера):
Всъщност това е контейнер, който може да свърже всички устройства според изискванията. Това е място за кондензация на капки метална течност. Вътрешната стена е от неръждаема стомана, а външната стена е от въглеродна стомана, а размерът на резервоара е свързан с изискванията за производство на прах и капацитета.
3.5 Система за събиране на прах и прах:
По време на процеса на производство на прах, особено фини прахове летят през тръбопровода по високоскоростния въздушен поток. Това има функция за вторично събиране при преминаване през оборудването и постига ефект на намалено замърсяване на околната среда и разход на материали. Понастоящем събирането се извършва чрез циклонно сепараторно устройство и събиране на водна фаза.
3.6 Хидравлична система:
Системата осигурява главно хидравлична мощност за накланяне на устройството и повдигане на капака на пещта.
3.7 Система за газоснабдяване:
Състои се от интелигентен клапан, клапан за регулиране на налягането, редуцир клапан, сензор за налягане, маркуч за високо налягане и
индикатор за налягане. Чрез интелигентната система, оперативният персонал може да регулира налягането на подаване на газ към атомизиращата дюза онлайн по всяко време по време на работа на дълги разстояния и да записва с компютър за по-късна справка и проучване, за да се получи точната техника за производство на прах. Системата може да бъде и опционална, разделена на ръчно и автоматично управление.
Оборудването за атомизиране на метален прах съдържа основно следните части: средночестотна топилна пещ (10 кг, 25 кг, 50 кг, 100 кг, 200 кг), задържаща пещ (10 кг, 25 кг), система за атомизиране, резервоар за атомизиране, система за събиране на прах и прах, подаване на газ.
система, система за водно охлаждане, система за управление, средночестотен източник на захранване, система за захранване на задържаща пещ (тези с ниво 10 кг, 25 кг не са оборудвани със задържаща пещ) и т.н.
3.1 Индукционна топилна пещ:
Всъщност това е многофункционална индукционна топилна пещ. Тя се състои от тяло на пещта, капак на пещта, механизъм за повдигане, механизъм за измерване на температурата, индукционна бобина и механизъм за накланяне на пещта. Индукционната бобина е ядрото на топенето и осигурява междинна мощност; тигелът е разположен в индукционната бобина и може да се излива и отлива с електричество; механизмът за накланяне (моделите с тегло 10 кг и 25 кг са оборудвани с ръчно леене) е свързан с хидравлика, а скоростта на леене може да се контролира от хидравличния пропорционален вентил.
3.2 Пещ за задържане:
Задържащата пещ е контейнер за метална течност, разположен върху системата с дюзи за пръскане и има изолационна функция. Тя е по-малка от тигела на топилната система с тънко тяло, за да осигури енергията под налягане на металната течност. Задържащата пещ има нагревателна система и система за измерване на температурата. Нагряващата система на задържащата пещ е разделена на два вида: съпротивително нагряване и индукционно нагряване. Съпротивителното нагряване може да достигне 1200°C, докато индукционното нагряване е около 1900°C. Потребителят обаче трябва да избере подходящ материал на тигела. Има два варианта за захранване на задържащата пещ. За съпротивителното нагряване е използван силнотоков регулатор на мощност, а за индукционното нагряване - средночестотно SCR захранване.
3.3 Система за атомизация:
Изработен е от дюза за пръскане, трахея за високо налягане, клапан и т.н.
3.4 Резервоар (атомизационна камера):
Всъщност това е контейнер, който може да свърже всички устройства според изискванията. Това е място за кондензация на капки метална течност. Вътрешната стена е от неръждаема стомана, а външната стена е от въглеродна стомана, а размерът на резервоара е свързан с изискванията за производство на прах и капацитета.
3.5 Система за събиране на прах и прах:
По време на процеса на производство на прах, особено фини прахове летят през тръбопровода по високоскоростния въздушен поток. Това има функция за вторично събиране при преминаване през оборудването и постига ефект на намалено замърсяване на околната среда и разход на материали. Понастоящем събирането се извършва чрез циклонно сепараторно устройство и събиране на водна фаза.
3.6 Хидравлична система:
Системата осигурява главно хидравлична мощност за накланяне на устройството и повдигане на капака на пещта.
3.7 Система за газоснабдяване:
Състои се от интелигентен клапан, клапан за регулиране на налягането, редуцир клапан, сензор за налягане, маркуч за високо налягане и
индикатор за налягане. Чрез интелигентната система, оперативният персонал може да регулира налягането на подаване на газ към атомизиращата дюза онлайн по всяко време по време на работа на дълги разстояния и да записва с компютър за по-късна справка и проучване, за да се получи точната техника за производство на прах. Системата може да бъде и опционална, разделена на ръчно и автоматично управление.
Описание на продукта
Опаковане и доставка
За да се гарантира по-добра безопасност на вашите стоки, ще бъдат предоставени професионални, екологични, удобни и ефикасни услуги за опаковане.
С повече от 30 патента и сертификата
FAQ
Въпрос: Вие производител ли сте? О: Да, ние сме оригиналният производител на най-висококачествени продукти за оборудване за топене и леене на благородни метали, особено за високотехнологични вакуумни и високовакуумни машини за леене.
В: Колко дълго е гаранцията на вашата машина?
A: Две години гаранция.
В: Какво е качеството на вашата машина?
A: Определено това е най-високото качество в Китай в тази индустрия. Всички машини използват най-добрите световноизвестни марки части. С отлична изработка и надеждно най-високо ниво на качество.
В: Къде се намира вашата фабрика?
A: Намираме се в Шенжен, Китай.
В: Какво можем да направим, ако имаме проблеми с вашата машина, докато я използваме?
A: Първо, нашите индукционни нагревателни машини и леярски машини са с най-високо качество в тази индустрия в Китай, клиенти
Обикновено може да се използва повече от 6 години без никакви проблеми, ако се използва и поддържа нормално. Ако имате някакви проблеми, ще е необходимо да ни предоставите видеоклип, който описва какъв е проблемът, за да може нашият инженер да прецени и да намери решение за вас. В рамките на гаранционния срок ще ви изпратим безплатно частите за подмяна. След изтичане на гаранционния срок ще ви предоставим частите на достъпни цени. Предлага се безплатна техническа поддръжка за дълъг експлоатационен живот.
В: Колко дълго е гаранцията на вашата машина?
A: Две години гаранция.
В: Какво е качеството на вашата машина?
A: Определено това е най-високото качество в Китай в тази индустрия. Всички машини използват най-добрите световноизвестни марки части. С отлична изработка и надеждно най-високо ниво на качество.
В: Къде се намира вашата фабрика?
A: Намираме се в Шенжен, Китай.
В: Какво можем да направим, ако имаме проблеми с вашата машина, докато я използваме?
A: Първо, нашите индукционни нагревателни машини и леярски машини са с най-високо качество в тази индустрия в Китай, клиенти
Обикновено може да се използва повече от 6 години без никакви проблеми, ако се използва и поддържа нормално. Ако имате някакви проблеми, ще е необходимо да ни предоставите видеоклип, който описва какъв е проблемът, за да може нашият инженер да прецени и да намери решение за вас. В рамките на гаранционния срок ще ви изпратим безплатно частите за подмяна. След изтичане на гаранционния срок ще ви предоставим частите на достъпни цени. Предлага се безплатна техническа поддръжка за дълъг експлоатационен живот.
{{item.score}} Звезди
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Свържете се с нас
Просто оставете имейла или телефонния си номер във формата за контакт, за да можем да ви изпратим безплатна оферта за нашата широка гама от дизайни
Свързани продукти
няма данни
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. е машиностроителна компания, разположена в южната част на Китай, в красивия и най-бързо развиващ се икономически град Шънджън. Компанията е технологичен лидер в областта на оборудването за нагряване и леене за индустрията за благородни метали и нови материали.
Нашите солидни познания в технологията за вакуумно леене ни позволяват да обслужваме индустриални клиенти, които леят високолегирана стомана, платинено-родиеви сплави, изискващи висок вакуум, злато и сребро и др.
QUICK LINKS
CONTACT US
Контактно лице: Джак Хюнг
Тел.: +86 17898439424
Имейл:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Адрес: № 11, 1-ви път Джинюан, общност Хеао, улица Юаншан, район Лонганг, Шенжен, Китай 518115
Тел.: +86 17898439424
Имейл:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Адрес: № 11, 1-ви път Джинюан, общност Хеао, улица Юаншан, район Лонганг, Шенжен, Китай 518115
Авторско право © 2025 Шенжен Хасунг Прешъс Металс Екипировка Технологии Ко, ООД | Карта на сайта | Политика за поверителност