A Hasung é uma fabricante profissional de máquinas de fundição e fusão de metais preciosos desde 2014.
Hasung - Máquina de Atomização a Gás para Metais Preciosos: Ouro, Prata e Cobre com Malha 200
Impulsionados pelas necessidades do negócio, temos otimizado e aprimorado constantemente nossas tecnologias. Essas tecnologias contribuem para nosso processo de fabricação de alta eficiência. No campo de aplicação de máquinas de fundição de metais, o equipamento para atomização de pó de ouro, prata e cobre se mostra muito útil.
5.0
Personalização:
Logotipo personalizado (pedido mínimo: 1 conjunto), embalagem personalizada (pedido mínimo: 1 conjunto), personalização gráfica (pedido mínimo: 1 conjunto)
envio:
Frete marítimo expresso · Frete terrestre · Frete aéreo
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Com uma sólida capacidade de pesquisa e desenvolvimento de produtos, a Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd. garante o lançamento regular de novos produtos. Nosso novo produto, o equipamento para atomização de pó de ouro, prata e cobre, é uma série totalmente nova e possui características diferenciadas. Oferecemos aos compradores o equipamento para atomização de pó de ouro, prata e cobre que eles precisam a preços acessíveis. A Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd. fornecerá serviços de alta qualidade e proporcionará aos clientes uma experiência superior. Dessa forma, a empresa poderá continuar a fortalecer sua posição futura em inovação tecnológica e a buscar a criação de uma cadeia ecológica completa de produtos.
| Local de origem: | Guangdong, China | Doença: | Novo |
| Tipo de máquina: | Máquina de fundição | Inspeção de saída em vídeo: | Oferecido |
| Relatório de Teste de Máquinas: | Oferecido | Tipo de marketing: | Novo produto 2020 |
| Garantia dos componentes principais: | 2 anos | Componentes principais: | CLP, Motor, Vaso de pressão, Bomba |
| Nome da marca: | HASUNG | Tensão: | 380V |
| Poder: | 15KW-160KW | Dimensões (C*L*A): | 1180x1070x1925mm |
| Garantia: | 2 anos | Principais argumentos de venda: | Os principais componentes são originais do Japão e da Alemanha. |
| Localização do showroom: | Nenhum | Indústrias aplicáveis: | Oficinas de Reparo de Máquinas, Fábrica, Energia e Mineração, Equipamentos para atomização de pós de metais preciosos |
| Peso (KG): | 2000 | Aplicativo: | Platina, ouro, ouro em quilates, prata e cobre. |
| Gás protetor: | Nitrogênio ou argônio | Resfriamento: | Resfriador de água ou água da torneira |
| Tempo de derretimento: | 15 minutos | Capacidade metálica: | 1KG 2KG 5KG 10KG 100KG 300KG |
| Temperatura máxima: | 2200℃ | Método de operação: | Operação com uma única tecla para concluir todo o processo. |
| sistema de controle: | Mitsubishi PLC | Garra: | 80-200 (ajustável) |
| Bomba de vácuo: | Bomba de vácuo alemã original -100 kPa |
Especificação
Principais dados técnicos do equipamento com capacidade de 1 kg de aço:
1. Capacidade do forno de fusão por indução: 0,2-1 kg (aço)
2. Temperatura de trabalho: ≤1650℃.
3. Fonte de alimentação: Trifásica, 50Hz, 25KW, com IGBT.
4. A pressão de trabalho do sistema de bico atomizador é ajustável de 0 a 6,5 MPa.
5. Tensão de saída nominal: (saída IF) 375 V
6. Volume de circulação de água de refrigeração: 50 metros cúbicos/hora (m3/h)
7 Pressão da água de refrigeração: 0,2-0,3 MPa (MPa)
8. Grau de vácuo do sistema: O grau de vácuo final no estado frio do forno vazio é menor ou igual a 6×10-2pa;
9 Limite de vácuo de trabalho: ≤5pa
10 Tempo para atingir o grau máximo de vácuo: ≤30 min
11. Taxa de aumento de pressão do sistema: quando o sistema está no limite de vácuo a frio, a taxa de aumento de pressão é menor ou igual a 15 Pa/h.
12. Requisitos técnicos para o distribuidor: a capacidade é de cerca de 1 kg (calculada com base no aço); a temperatura máxima é ≤1100 ℃; possui funções como controle de tempo, medição de temperatura e alarme.
13. Dimensões do layout do equipamento: aproximadamente 3m×2,5m×3,5m (comprimento×largura×altura)
1. Capacidade do forno de fusão por indução: 0,2-1 kg (aço)
2. Temperatura de trabalho: ≤1650℃.
3. Fonte de alimentação: Trifásica, 50Hz, 25KW, com IGBT.
4. A pressão de trabalho do sistema de bico atomizador é ajustável de 0 a 6,5 MPa.
5. Tensão de saída nominal: (saída IF) 375 V
6. Volume de circulação de água de refrigeração: 50 metros cúbicos/hora (m3/h)
7 Pressão da água de refrigeração: 0,2-0,3 MPa (MPa)
8. Grau de vácuo do sistema: O grau de vácuo final no estado frio do forno vazio é menor ou igual a 6×10-2pa;
9 Limite de vácuo de trabalho: ≤5pa
10 Tempo para atingir o grau máximo de vácuo: ≤30 min
11. Taxa de aumento de pressão do sistema: quando o sistema está no limite de vácuo a frio, a taxa de aumento de pressão é menor ou igual a 15 Pa/h.
12. Requisitos técnicos para o distribuidor: a capacidade é de cerca de 1 kg (calculada com base no aço); a temperatura máxima é ≤1100 ℃; possui funções como controle de tempo, medição de temperatura e alarme.
13. Dimensões do layout do equipamento: aproximadamente 3m×2,5m×3,5m (comprimento×largura×altura)
Descrição
1. Introdução
Os equipamentos de atomização de pó metálico caracterizam-se por baixa poluição ambiental, alto grau de granulação do pó, baixo teor de oxigênio e rápida taxa de resfriamento, entre outras vantagens. Através de muitos anos de constante inovação e aprimoramento, nossa empresa atualizou diversas vezes sua técnica e tecnologia de fabricação de pó por atomização a gás, visando produzir pós metálicos e de ligas de alto desempenho. Atualmente, essa tecnologia tornou-se o principal fator de suporte e promoção de equipamentos de fabricação de pó por atomização, pesquisa de novos materiais e desenvolvimento de novas tecnologias.
O princípio de funcionamento do equipamento de atomização refere-se ao processo de fabricação de pó que consiste na fundição de metal ou liga metálica sob determinadas condições, com o metal líquido vertido obliquamente em um cadinho de isolamento térmico, fluindo através de um bocal de desvio de líquido (para baixo). O equipamento aproveita a alta pressão dos gases do bocal para triturar o metal líquido em grandes quantidades de gotículas finas e pequenas; essas gotículas se solidificam em partículas esféricas ou subesféricas, completando assim todo o processo de fabricação do pó.
2. Características e parâmetros
I. Os equipamentos de atomização de pó metálico possuem as seguintes características:
1.1 Atender aos requisitos de fabricação de metais e suas ligas que não podem ser fabricados por atomização em água.
1.2 Fabricação de pó em formato de esfera ou subesfera.
1.3 Fabricação de inúmeros pós de ligas especiais para superar a aquação causada pela solidificação rápida.
1.4 Adotar um método de processamento adequado para que o tamanho das partículas do pó atinja a faixa exigida.
Os equipamentos de atomização de pó metálico caracterizam-se por baixa poluição ambiental, alto grau de granulação do pó, baixo teor de oxigênio e rápida taxa de resfriamento, entre outras vantagens. Através de muitos anos de constante inovação e aprimoramento, nossa empresa atualizou diversas vezes sua técnica e tecnologia de fabricação de pó por atomização a gás, visando produzir pós metálicos e de ligas de alto desempenho. Atualmente, essa tecnologia tornou-se o principal fator de suporte e promoção de equipamentos de fabricação de pó por atomização, pesquisa de novos materiais e desenvolvimento de novas tecnologias.
O princípio de funcionamento do equipamento de atomização refere-se ao processo de fabricação de pó que consiste na fundição de metal ou liga metálica sob determinadas condições, com o metal líquido vertido obliquamente em um cadinho de isolamento térmico, fluindo através de um bocal de desvio de líquido (para baixo). O equipamento aproveita a alta pressão dos gases do bocal para triturar o metal líquido em grandes quantidades de gotículas finas e pequenas; essas gotículas se solidificam em partículas esféricas ou subesféricas, completando assim todo o processo de fabricação do pó.
2. Características e parâmetros
I. Os equipamentos de atomização de pó metálico possuem as seguintes características:
1.1 Atender aos requisitos de fabricação de metais e suas ligas que não podem ser fabricados por atomização em água.
1.2 Fabricação de pó em formato de esfera ou subesfera.
1.3 Fabricação de inúmeros pós de ligas especiais para superar a aquação causada pela solidificação rápida.
1.4 Adotar um método de processamento adequado para que o tamanho das partículas do pó atinja a faixa exigida.
Estrutura e composição de equipamentos de atomização de pó metálico
O equipamento de atomização de pó metálico é composto principalmente pelas seguintes partes: forno de fusão de média frequência (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), forno de espera (10 kg, 25 kg), sistema de atomização, tanque de atomização, sistema de coleta de pó e poeira, e sistema de fornecimento de gás.
sistema, sistema de refrigeração a água, sistema de controle, fonte de alimentação de média frequência, sistema de alimentação do forno de retenção (os modelos de 10 kg e 25 kg não estão equipados com forno de retenção) e assim por diante.
3.1 Forno de fundição por indução:
Trata-se, na verdade, de um forno de indução multifuncional para fundição. É composto por corpo do forno, tampa do forno, mecanismo de elevação, mecanismo de medição de temperatura, bobina de indução e mecanismo de inclinação do forno. A bobina de indução é o núcleo da fundição e fornece a potência intermediária; o cadinho está localizado dentro da bobina de indução e permite o vazamento e a fundição com eletricidade; o mecanismo de inclinação (os modelos de 10 kg e 25 kg possuem fundição manual) é conectado a um sistema hidráulico e a velocidade de vazamento pode ser controlada por uma válvula proporcional hidráulica.
3.2 Forno de espera:
O forno de espera é um recipiente para metal líquido localizado no sistema de bicos de pulverização e possui função de isolamento. É menor que o cadinho do sistema de fundição, com um corpo esguio para garantir a contenção da pressão do metal líquido. O forno de espera possui sistema de aquecimento e sistema de medição de temperatura. O sistema de aquecimento do forno de espera divide-se em dois tipos: aquecimento por resistência e aquecimento por indução. O aquecimento por resistência pode atingir 1200 °C, enquanto o aquecimento por indução chega a cerca de 1900 °C. No entanto, o usuário deve escolher o material adequado para o cadinho. Existem duas opções de alimentação para o forno de espera. Para o aquecimento por resistência, utiliza-se um regulador de corrente de alta potência, enquanto para o aquecimento por indução, utiliza-se uma fonte de alimentação de média frequência SCR.
3.3 Sistema de atomização:
É composto por bico de pulverização, tubo de ar de alta pressão, válvula e outros componentes.
3.4 Tanque (Câmara de atomização):
Na verdade, trata-se de um recipiente que permite a conexão de todos os dispositivos conforme a necessidade. É um espaço para a condensação de gotas de metal líquido. A parede interna é de aço inoxidável e a externa de aço carbono, sendo o tamanho do tanque determinado pelas exigências e capacidade de produção do pó.
3.5 Sistema de coleta de pó e poeira:
Durante o processo de fabricação de pós, partículas extremamente finas são transportadas pelo fluxo de ar em alta velocidade através da tubulação. Ao passarem pelos equipamentos, essas partículas realizam uma coleta secundária, reduzindo a poluição ambiental e o consumo de materiais. Atualmente, a coleta é feita por meio de um dispositivo de separação ciclônica e coleta em fase aquosa.
3.6 Sistema hidráulico:
O sistema fornece principalmente energia hidráulica para a inclinação do dispositivo e a elevação da tampa do forno.
3.7 Sistema de fornecimento de gás:
É composto por válvula inteligente, válvula de controle de pressão, válvula redutora de pressão, sensor de pressão, mangueira de alta pressão e
Indicador de pressão. Adotando o sistema inteligente, o operador pode ajustar a pressão de fornecimento de gás do bico de atomização online a qualquer momento durante a operação a longa distância e registrar os dados em um computador para referência e pesquisa posteriores, a fim de obter a técnica precisa de operação de fabricação de pó. O sistema também pode ser configurado opcionalmente com controle manual ou automático.
O equipamento de atomização de pó metálico é composto principalmente pelas seguintes partes: forno de fusão de média frequência (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), forno de espera (10 kg, 25 kg), sistema de atomização, tanque de atomização, sistema de coleta de pó e poeira, e sistema de fornecimento de gás.
sistema, sistema de refrigeração a água, sistema de controle, fonte de alimentação de média frequência, sistema de alimentação do forno de retenção (os modelos de 10 kg e 25 kg não estão equipados com forno de retenção) e assim por diante.
3.1 Forno de fundição por indução:
Trata-se, na verdade, de um forno de indução multifuncional para fundição. É composto por corpo do forno, tampa do forno, mecanismo de elevação, mecanismo de medição de temperatura, bobina de indução e mecanismo de inclinação do forno. A bobina de indução é o núcleo da fundição e fornece a potência intermediária; o cadinho está localizado dentro da bobina de indução e permite o vazamento e a fundição com eletricidade; o mecanismo de inclinação (os modelos de 10 kg e 25 kg possuem fundição manual) é conectado a um sistema hidráulico e a velocidade de vazamento pode ser controlada por uma válvula proporcional hidráulica.
3.2 Forno de espera:
O forno de espera é um recipiente para metal líquido localizado no sistema de bicos de pulverização e possui função de isolamento. É menor que o cadinho do sistema de fundição, com um corpo esguio para garantir a contenção da pressão do metal líquido. O forno de espera possui sistema de aquecimento e sistema de medição de temperatura. O sistema de aquecimento do forno de espera divide-se em dois tipos: aquecimento por resistência e aquecimento por indução. O aquecimento por resistência pode atingir 1200 °C, enquanto o aquecimento por indução chega a cerca de 1900 °C. No entanto, o usuário deve escolher o material adequado para o cadinho. Existem duas opções de alimentação para o forno de espera. Para o aquecimento por resistência, utiliza-se um regulador de corrente de alta potência, enquanto para o aquecimento por indução, utiliza-se uma fonte de alimentação de média frequência SCR.
3.3 Sistema de atomização:
É composto por bico de pulverização, tubo de ar de alta pressão, válvula e outros componentes.
3.4 Tanque (Câmara de atomização):
Na verdade, trata-se de um recipiente que permite a conexão de todos os dispositivos conforme a necessidade. É um espaço para a condensação de gotas de metal líquido. A parede interna é de aço inoxidável e a externa de aço carbono, sendo o tamanho do tanque determinado pelas exigências e capacidade de produção do pó.
3.5 Sistema de coleta de pó e poeira:
Durante o processo de fabricação de pós, partículas extremamente finas são transportadas pelo fluxo de ar em alta velocidade através da tubulação. Ao passarem pelos equipamentos, essas partículas realizam uma coleta secundária, reduzindo a poluição ambiental e o consumo de materiais. Atualmente, a coleta é feita por meio de um dispositivo de separação ciclônica e coleta em fase aquosa.
3.6 Sistema hidráulico:
O sistema fornece principalmente energia hidráulica para a inclinação do dispositivo e a elevação da tampa do forno.
3.7 Sistema de fornecimento de gás:
É composto por válvula inteligente, válvula de controle de pressão, válvula redutora de pressão, sensor de pressão, mangueira de alta pressão e
Indicador de pressão. Adotando o sistema inteligente, o operador pode ajustar a pressão de fornecimento de gás do bico de atomização online a qualquer momento durante a operação a longa distância e registrar os dados em um computador para referência e pesquisa posteriores, a fim de obter a técnica precisa de operação de fabricação de pó. O sistema também pode ser configurado opcionalmente com controle manual ou automático.
Descrição do produto
Embalagem e entrega
Para melhor garantir a segurança dos seus produtos, serão fornecidos serviços de embalagem profissionais, ecológicos, práticos e eficientes.
Com mais de 30 patentes e certificados
FAQ
P: Vocês são fabricantes? R: Sim, somos o fabricante original de produtos da mais alta qualidade para equipamentos de fundição e metalurgia, especialmente máquinas de fundição a vácuo e alto vácuo de alta tecnologia.
P: Qual é a duração da garantia da sua máquina?
A: Dois anos de garantia.
P: Como é a qualidade da sua máquina?
A: Sem dúvida, é a de mais alta qualidade na China neste setor. Todas as máquinas utilizam peças das melhores marcas mundialmente famosas. Com excelente acabamento e qualidade confiável do mais alto nível.
P: Onde está localizada a sua fábrica?
A: Estamos localizados em Shenzhen, na China.
P: O que podemos fazer se tivermos problemas com a sua máquina durante o uso?
A: Em primeiro lugar, nossas máquinas de aquecimento por indução e máquinas de fundição são da mais alta qualidade do setor na China, atendendo às necessidades dos clientes.
Normalmente, o produto pode ser usado por mais de 6 anos sem problemas, desde que seja utilizado e mantido em condições normais. Caso encontre algum problema, precisaremos que nos envie um vídeo descrevendo a situação para que nosso engenheiro possa avaliar e encontrar a solução. Durante o período de garantia, enviaremos as peças de reposição gratuitamente. Após o período de garantia, forneceremos as peças a preços acessíveis. Oferecemos suporte técnico vitalício gratuito.
P: Qual é a duração da garantia da sua máquina?
A: Dois anos de garantia.
P: Como é a qualidade da sua máquina?
A: Sem dúvida, é a de mais alta qualidade na China neste setor. Todas as máquinas utilizam peças das melhores marcas mundialmente famosas. Com excelente acabamento e qualidade confiável do mais alto nível.
P: Onde está localizada a sua fábrica?
A: Estamos localizados em Shenzhen, na China.
P: O que podemos fazer se tivermos problemas com a sua máquina durante o uso?
A: Em primeiro lugar, nossas máquinas de aquecimento por indução e máquinas de fundição são da mais alta qualidade do setor na China, atendendo às necessidades dos clientes.
Normalmente, o produto pode ser usado por mais de 6 anos sem problemas, desde que seja utilizado e mantido em condições normais. Caso encontre algum problema, precisaremos que nos envie um vídeo descrevendo a situação para que nosso engenheiro possa avaliar e encontrar a solução. Durante o período de garantia, enviaremos as peças de reposição gratuitamente. Após o período de garantia, forneceremos as peças a preços acessíveis. Oferecemos suporte técnico vitalício gratuito.
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Nosso profundo conhecimento em tecnologia de fundição a vácuo nos permite atender clientes industriais na fundição de aço de alta liga, ligas de platina-ródio que exigem alto vácuo, ouro e prata, etc.
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Telefone: +86 17898439424
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