Hasung je profesionální výrobce strojů na odlévání a tavení drahých kovů od roku 2014.
Hasung - Stroj na atomizaci drahých kovů plynem, zlata, stříbra a mědi s mesh 200
V reakci na potřeby firmy neustále optimalizujeme a modernizujeme naše technologie, včetně... Tyto technologie přispívají k našemu vysoce efektivnímu výrobnímu procesu. V oblasti použití strojů na odlévání kovů se zařízení na rozprašování drahých kovů, zlatého, stříbrného a měděného prášku, jeví jako velmi užitečné.
5.0
Přizpůsobení:
Logo na míru (min. objednávka: 1 sada), Balení na míru (min. objednávka: 1 sada), Grafické úpravy (min. objednávka: 1 sada)
lodní doprava:
Expresní námořní přeprava · Pozemní přeprava · Letecká přeprava
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Vyplňte prosím níže uvedený formulář, abyste požádali o nabídku nebo požádal o více informací o nás. Buďte podrobněji co nejdříve ve své zprávě a my se k vám vrátíme co nejdříve s odpovědí. Jsme připraveni začít pracovat na vašem novém projektu, kontaktujte nás, abyste mohli začít.
Díky silným schopnostem výzkumu a vývoje produktů společnost Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd zajišťuje pravidelné uvádění nových produktů na trh. Náš nový produkt – zařízení pro drahé kovy, rozprašování zlata, stříbra, mědi a prášku – je zcela novou řadou s odlišnými vlastnostmi. Nabízíme kupujícím zařízení pro drahé kovy, rozprašování zlata, stříbra, mědi a prášku, které potřebují, za ceny, které se jim vejdou do kapsy. Společnost Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd bude poskytovat vysoce kvalitní služby a přinášet zákazníkům lepší zkušenosti. Tímto způsobem může společnost i nadále posilovat svou budoucí sílu v oblasti technologických inovací a usilovat o vytváření kompletního ekologického řetězce produktů.
| Místo původu: | Kuang-tung, Čína | Stav: | Nový |
| Typ stroje: | Odlévací stroj | Videozáznam výstupní kontroly: | Pokud |
| Zpráva o zkoušce strojního zařízení: | Pokud | Typ marketingu: | Nový produkt 2020 |
| Záruka na klíčové komponenty: | 2 roky | Základní komponenty: | PLC, motor, tlaková nádoba, čerpadlo |
| Název značky: | HASUNG | Napětí: | 380V |
| Moc: | 15KW-160KW | Rozměry (D*Š*V): | 1180x1070x1925mm |
| Záruka: | 2 roky | Klíčové prodejní argumenty: | Hlavní komponenty jsou originální z Japonska a Německa |
| Umístění showroomu: | Žádný | Použitelná odvětví: | Opravny strojů, Výrobní závod, Energetika a těžba, Zařízení pro výrobu prášků z drahých kovů rozprašováním |
| Hmotnost (kg): | 2000 | Aplikace: | Platinové zlato, karátové zlato, stříbro a měď |
| Ochranný plyn: | Dusík nebo argon | Chlazení: | Vodní chladič nebo voda z kohoutku |
| Doba tání: | 15 minut | Kapacita kovu: | 1KG 2KG 5KG 10KG 100KG 300KG |
| Maximální teplota: | 2200℃ | Způsob provozu: | Operace jedním tlačítkem pro dokončení celého procesu |
| řídicí systém: | Mitsubishi PLC | Štěrk: | 80–200 (nastavitelné) |
| Vývěva: | Originální německá vakuová pumpa -100Kpa |
Specifikace
Hlavní technické údaje zařízení s ocelovou kapacitou 1 kg:
1 Kapacita indukční tavicí pece: 0,2–1 kg (ocel)
2 Provozní teplota: ≤1650 ℃.
3 Napájení: Třífázové, 50Hz 25kW IGBT napájení
4 Provozní tlak rozprašovacího systému trysek je nastavitelný od 0 do 6,5 MPa
5 Jmenovité výstupní napětí: (IF výstup) 375 V
6 Objem cirkulace chladicí vody: 50 metrů krychlových/hodinu (m3/h)
7 Tlak chladicí vody: 0,2–0,3 MPa (Mpa)
8 Stupeň vakua v systému Konečný stupeň vakua ve studeném stavu prázdné pece je menší nebo roven 6×10⁻²Pa;
9 Limit pracovního vakua: ≤5 Pa
10 Doba dosažení maximálního stupně vakua: ≤30 min
11 Rychlost nárůstu tlaku v systému: když je systém ve stupni vakua za studena, je rychlost nárůstu tlaku menší nebo rovna 15 Pa/h
12 Technické požadavky na mezipánev: kapacita je asi 1 kg (vypočteno pro ocel); maximální teplota je ≤1100 ℃; k dispozici jsou funkce jako řízení času, měření teploty a alarm.
13 Rozměry rozložení zařízení: cca 3 m × 2,5 m × 3,5 m (délka × šířka × výška)
1 Kapacita indukční tavicí pece: 0,2–1 kg (ocel)
2 Provozní teplota: ≤1650 ℃.
3 Napájení: Třífázové, 50Hz 25kW IGBT napájení
4 Provozní tlak rozprašovacího systému trysek je nastavitelný od 0 do 6,5 MPa
5 Jmenovité výstupní napětí: (IF výstup) 375 V
6 Objem cirkulace chladicí vody: 50 metrů krychlových/hodinu (m3/h)
7 Tlak chladicí vody: 0,2–0,3 MPa (Mpa)
8 Stupeň vakua v systému Konečný stupeň vakua ve studeném stavu prázdné pece je menší nebo roven 6×10⁻²Pa;
9 Limit pracovního vakua: ≤5 Pa
10 Doba dosažení maximálního stupně vakua: ≤30 min
11 Rychlost nárůstu tlaku v systému: když je systém ve stupni vakua za studena, je rychlost nárůstu tlaku menší nebo rovna 15 Pa/h
12 Technické požadavky na mezipánev: kapacita je asi 1 kg (vypočteno pro ocel); maximální teplota je ≤1100 ℃; k dispozici jsou funkce jako řízení času, měření teploty a alarm.
13 Rozměry rozložení zařízení: cca 3 m × 2,5 m × 3,5 m (délka × šířka × výška)
Popis
1. Úvod
Zařízení pro atomizaci kovových prášků se vyznačují malým znečištěním životního prostředí, vysokým stupněm kulovitého tvaru prášku, nízkým obsahem kyslíku a rychlou rychlostí chlazení atd. Díky mnohaleté neustálé inovaci a zlepšování naše společnost několikrát aktualizovala naši techniku a technologii výroby prášků plynovou atomizací, aby vyráběla kovové a slitinové prášky s vysokým výkonem. V současné době se tato technologie stala hlavním faktorem pro podporu a propagaci zařízení pro výrobu prášků atomizací, výzkumu nových materiálů a vývoje nových technologií.
Princip fungování atomizačního zařízení se týká procesu výroby prášku, při kterém se taví kov nebo slitina za určitých podmínek pomocí šikmo nalévané kovové kapaliny do kelímku pro tepelnou konzervaci, který vytéká skrz ústí pro odvádění kapaliny (směrem dolů). Využívá se vysokotlaké plyny z trysky k drcení kovové kapaliny na velké množství jemných a malých kapek kapaliny. Odlétající kapky kapaliny tuhnou do kulovitých nebo podkuličkových částic, čímž se celý proces výroby prášku dokončí.
2. Vlastnosti a parametry
I. Zařízení pro rozprašování kovového prášku má následující vlastnosti:
1.1 Splnění požadavků na výrobu kovů a jejich slitin, které nelze vyrobit atomizací vody.
1.2 Výroba prášku ve tvaru koule nebo podkule.
1.3 Výroba řady speciálních slitinových prášků pro překonání alikvace v důsledku rychlého tuhnutí.
1.4 Použití vhodné metody zpracování, aby částice prášku dosáhly požadovaného rozsahu.
Zařízení pro atomizaci kovových prášků se vyznačují malým znečištěním životního prostředí, vysokým stupněm kulovitého tvaru prášku, nízkým obsahem kyslíku a rychlou rychlostí chlazení atd. Díky mnohaleté neustálé inovaci a zlepšování naše společnost několikrát aktualizovala naši techniku a technologii výroby prášků plynovou atomizací, aby vyráběla kovové a slitinové prášky s vysokým výkonem. V současné době se tato technologie stala hlavním faktorem pro podporu a propagaci zařízení pro výrobu prášků atomizací, výzkumu nových materiálů a vývoje nových technologií.
Princip fungování atomizačního zařízení se týká procesu výroby prášku, při kterém se taví kov nebo slitina za určitých podmínek pomocí šikmo nalévané kovové kapaliny do kelímku pro tepelnou konzervaci, který vytéká skrz ústí pro odvádění kapaliny (směrem dolů). Využívá se vysokotlaké plyny z trysky k drcení kovové kapaliny na velké množství jemných a malých kapek kapaliny. Odlétající kapky kapaliny tuhnou do kulovitých nebo podkuličkových částic, čímž se celý proces výroby prášku dokončí.
2. Vlastnosti a parametry
I. Zařízení pro rozprašování kovového prášku má následující vlastnosti:
1.1 Splnění požadavků na výrobu kovů a jejich slitin, které nelze vyrobit atomizací vody.
1.2 Výroba prášku ve tvaru koule nebo podkule.
1.3 Výroba řady speciálních slitinových prášků pro překonání alikvace v důsledku rychlého tuhnutí.
1.4 Použití vhodné metody zpracování, aby částice prášku dosáhly požadovaného rozsahu.
Struktura a složení zařízení pro rozprašování kovového prášku
Zařízení pro rozprašování kovového prášku obsahuje hlavně následující části: středofrekvenční tavicí pec (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), udržovací pec (10 kg, 25 kg), rozprašovací systém, rozprašovací nádrž, systém pro sběr prášku a prachu, přívod plynu
systém, systém vodního chlazení, řídicí systém, středofrekvenční zdroj energie, systém napájení udržovací pece (jednotky úrovně 10 kg a 25 kg nejsou vybaveny udržovací pecí) a tak dále.
3.1 Indukční tavicí pec:
Ve skutečnosti se jedná o multifunkční indukční tavicí pec. Skládá se z tělesa pece, krytu pece, zdvižného mechanismu, mechanismu měření teploty, indukční cívky a mechanismu naklápění pece. Indukční cívka je jádrem tavení a zajišťuje mezilehlý výkon; kelímek je umístěn v indukční cívce a umožňuje odlévání a lití pomocí elektřiny; naklápěcí mechanismus (modely s nosností 10 kg a 25 kg jsou vybaveny ručním odléváním) je připojen k hydraulice a rychlost odlévání lze regulovat hydraulickým proporcionálním ventilem.
3.2 Udržovací pec:
Udržovací pec je nádoba na kovovou kapalinu umístěná na systému rozprašovacích trysek a má izolační funkci. Je menší než kelímek tavicího systému se štíhlým tělem, které zajišťuje energii tlaku kovové kapaliny. Udržovací pec má topný systém a systém měření teploty. Topný systém udržovací pece se dělí na dva typy: odporový ohřev a indukční ohřev. Odporový ohřev může dosáhnout 1200 °C, zatímco indukční ohřev kolem 1900 °C. Uživatel si však musí zvolit vhodný materiál kelímku. Existují dvě možnosti napájení udržovací pece. Pro odporový ohřev je použit silnoproudní regulátor výkonu a pro indukční ohřev středofrekvenční SCR zdroj napájení.
3.3 Systém atomizace:
Je vyroben z rozprašovací trysky, vysokotlaké průdušnice, ventilu a tak dále.
3.4 Nádrž (rozprašovací komora):
Ve skutečnosti se jedná o nádobu, která může podle požadavků propojit všechna zařízení. Je to prostor pro kondenzaci kapek kovové kapaliny. Vnitřní stěna je z nerezové oceli a vnější stěna z uhlíkové oceli a velikost nádrže souvisí s požadavky na výrobu prášku a jeho kapacitou.
3.5 Systém pro odsávání prášku a prachu:
Během procesu výroby prášku létají potrubím podél vysokorychlostního proudu vzduchu obzvláště jemné prášky. Při průchodu zařízením slouží k sekundárnímu sběru a dosahuje se tak efektu sníženého znečištění životního prostředí a spotřeby materiálů. V současné době se sběr zpracovává pomocí cyklonového separačního zařízení a sběru vodní fáze.
3.6 Hydraulický systém:
Systém zajišťuje hydraulickou energii hlavně pro naklápění zařízení a zvedání krytu pece.
3.7 Systém zásobování plynem:
Skládá se z inteligentního ventilu, regulačního ventilu tlaku, redukčního ventilu tlaku, tlakového senzoru, vysokotlaké hadice a
indikátor tlaku. Díky inteligentnímu systému může obsluha kdykoli během provozu na dlouhou vzdálenost online upravovat tlak plynu v rozprašovací trysce a zaznamenávat hodnoty do počítače pro pozdější použití a výzkum, aby získala přesný postup výroby prášku. Systém může být také volitelný a rozdělen na ruční a automatické ovládání.
Zařízení pro rozprašování kovového prášku obsahuje hlavně následující části: středofrekvenční tavicí pec (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), udržovací pec (10 kg, 25 kg), rozprašovací systém, rozprašovací nádrž, systém pro sběr prášku a prachu, přívod plynu
systém, systém vodního chlazení, řídicí systém, středofrekvenční zdroj energie, systém napájení udržovací pece (jednotky úrovně 10 kg a 25 kg nejsou vybaveny udržovací pecí) a tak dále.
3.1 Indukční tavicí pec:
Ve skutečnosti se jedná o multifunkční indukční tavicí pec. Skládá se z tělesa pece, krytu pece, zdvižného mechanismu, mechanismu měření teploty, indukční cívky a mechanismu naklápění pece. Indukční cívka je jádrem tavení a zajišťuje mezilehlý výkon; kelímek je umístěn v indukční cívce a umožňuje odlévání a lití pomocí elektřiny; naklápěcí mechanismus (modely s nosností 10 kg a 25 kg jsou vybaveny ručním odléváním) je připojen k hydraulice a rychlost odlévání lze regulovat hydraulickým proporcionálním ventilem.
3.2 Udržovací pec:
Udržovací pec je nádoba na kovovou kapalinu umístěná na systému rozprašovacích trysek a má izolační funkci. Je menší než kelímek tavicího systému se štíhlým tělem, které zajišťuje energii tlaku kovové kapaliny. Udržovací pec má topný systém a systém měření teploty. Topný systém udržovací pece se dělí na dva typy: odporový ohřev a indukční ohřev. Odporový ohřev může dosáhnout 1200 °C, zatímco indukční ohřev kolem 1900 °C. Uživatel si však musí zvolit vhodný materiál kelímku. Existují dvě možnosti napájení udržovací pece. Pro odporový ohřev je použit silnoproudní regulátor výkonu a pro indukční ohřev středofrekvenční SCR zdroj napájení.
3.3 Systém atomizace:
Je vyroben z rozprašovací trysky, vysokotlaké průdušnice, ventilu a tak dále.
3.4 Nádrž (rozprašovací komora):
Ve skutečnosti se jedná o nádobu, která může podle požadavků propojit všechna zařízení. Je to prostor pro kondenzaci kapek kovové kapaliny. Vnitřní stěna je z nerezové oceli a vnější stěna z uhlíkové oceli a velikost nádrže souvisí s požadavky na výrobu prášku a jeho kapacitou.
3.5 Systém pro odsávání prášku a prachu:
Během procesu výroby prášku létají potrubím podél vysokorychlostního proudu vzduchu obzvláště jemné prášky. Při průchodu zařízením slouží k sekundárnímu sběru a dosahuje se tak efektu sníženého znečištění životního prostředí a spotřeby materiálů. V současné době se sběr zpracovává pomocí cyklonového separačního zařízení a sběru vodní fáze.
3.6 Hydraulický systém:
Systém zajišťuje hydraulickou energii hlavně pro naklápění zařízení a zvedání krytu pece.
3.7 Systém zásobování plynem:
Skládá se z inteligentního ventilu, regulačního ventilu tlaku, redukčního ventilu tlaku, tlakového senzoru, vysokotlaké hadice a
indikátor tlaku. Díky inteligentnímu systému může obsluha kdykoli během provozu na dlouhou vzdálenost online upravovat tlak plynu v rozprašovací trysce a zaznamenávat hodnoty do počítače pro pozdější použití a výzkum, aby získala přesný postup výroby prášku. Systém může být také volitelný a rozdělen na ruční a automatické ovládání.
Popis produktu
Balení a dodání
Pro lepší zajištění bezpečnosti vašeho zboží budou poskytovány profesionální, ekologické, pohodlné a efektivní balicí služby.
S více než 30 patenty a certifikáty
FAQ
Otázka: Jste výrobce? Odpověď: Ano, jsme originálním výrobcem nejkvalitnějších produktů pro zařízení na tavení a odlévání drahých kovů, zejména pro high-tech vakuové a vysokovakuové licí stroje.
Otázka: Jak dlouho trvá záruka na váš stroj?
A: Dvouletá záruka.
Otázka: Jaká je kvalita vašeho stroje?
A: V tomto odvětví je to rozhodně nejvyšší kvalita v Číně. Všechny stroje používají nejlepší díly světově proslulých značek. S vynikajícím zpracováním a spolehlivou nejvyšší úrovní kvality.
Otázka: Kde se nachází vaše továrna?
A: Nacházíme se v Shenzhenu v Číně.
Otázka: Co můžeme dělat, pokud se při používání vašeho stroje vyskytnou problémy?
A: Za prvé, naše indukční ohřívací stroje a odlévací stroje jsou v tomto odvětví v Číně nejvyšší kvality, zákazníci
Při běžném používání a údržbě jej obvykle můžete bez problémů používat déle než 6 let. Pokud máte jakékoli problémy, budeme potřebovat video s popisem problému, aby náš technik mohl problém posoudit a najít řešení. Během záruční doby vám zdarma zašleme díly k výměně. Po uplynutí záruční doby vám díly poskytneme za dostupné ceny. Dlouhodobá technická podpora je nabízena zdarma.
Otázka: Jak dlouho trvá záruka na váš stroj?
A: Dvouletá záruka.
Otázka: Jaká je kvalita vašeho stroje?
A: V tomto odvětví je to rozhodně nejvyšší kvalita v Číně. Všechny stroje používají nejlepší díly světově proslulých značek. S vynikajícím zpracováním a spolehlivou nejvyšší úrovní kvality.
Otázka: Kde se nachází vaše továrna?
A: Nacházíme se v Shenzhenu v Číně.
Otázka: Co můžeme dělat, pokud se při používání vašeho stroje vyskytnou problémy?
A: Za prvé, naše indukční ohřívací stroje a odlévací stroje jsou v tomto odvětví v Číně nejvyšší kvality, zákazníci
Při běžném používání a údržbě jej obvykle můžete bez problémů používat déle než 6 let. Pokud máte jakékoli problémy, budeme potřebovat video s popisem problému, aby náš technik mohl problém posoudit a najít řešení. Během záruční doby vám zdarma zašleme díly k výměně. Po uplynutí záruční doby vám díly poskytneme za dostupné ceny. Dlouhodobá technická podpora je nabízena zdarma.
{{item.score}} Hvězdy
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Kontaktujte nás
Stačí zanechat svůj e-mail nebo telefonní číslo v kontaktním formuláři a my vám můžeme zaslat nezávaznou cenovou nabídku na naši širokou škálu designů.
Související produkty
žádná data
Společnost Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. je strojírenská společnost se sídlem v jižní Číně, v krásném a ekonomicky nejrychleji rostoucím městě Shenzhen. Společnost je technologickým lídrem v oblasti ohřívacích a slévárenských zařízení pro průmysl drahých kovů a nových materiálů.
Naše rozsáhlé znalosti technologie vakuového lití nám dále umožňují sloužit průmyslovým zákazníkům, kteří chtějí odlévat vysoce legované oceli, slitiny platiny a rhodia vyžadující vysoké vakuum, zlato a stříbro atd.
CONTACT US
Kontaktní osoba: Jack Heung
Tel.: +86 17898439424
E-mail:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Adresa: č. 11, Jinyuan 1st Road, Heao Community, Yuanshan Street, Longgang District, Shenzhen, Čína 518115
Tel.: +86 17898439424
E-mail:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Adresa: č. 11, Jinyuan 1st Road, Heao Community, Yuanshan Street, Longgang District, Shenzhen, Čína 518115
Autorská práva © 2025 Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd | Mapa stránek | Zásady ochrany osobních údajů