Hasung, 2014 yılından beri değerli metaller döküm ve eritme makineleri konusunda uzmanlaşmış profesyonel bir üreticidir.
Hasung - Değerli Metal Gaz Atomizasyonlu Altın Gümüş Bakır 200 Mesh Metal Tozu Atomizasyon Makinesi
İş ihtiyaçlarımızdan yola çıkarak, teknolojilerimizi sürekli olarak optimize ediyor ve geliştiriyoruz. Bu teknolojiler, yüksek verimli üretim sürecimize katkıda bulunuyor. Metal Döküm Makineleri uygulama alanlarında, Altın Gümüş Bakır tozu atomize eden değerli metal ekipmanlarının oldukça faydalı olduğu kanıtlanmıştır.
5.0
Özelleştirme:
Özelleştirilmiş logo (Min. Sipariş: 1 set), Özelleştirilmiş ambalaj (Min. Sipariş: 1 set), Grafik özelleştirme (Min. Sipariş: 1 set)
Nakliye:
Ekspres Deniz taşımacılığı · Kara taşımacılığı · Hava taşımacılığı
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Lütfen bir teklif istemek veya bizim hakkımızda daha fazla bilgi istemek için aşağıdaki formu doldurun. Lütfen mesajınızda mümkün olduğunca ayrıntılı olun ve bir cevapla en kısa sürede size geri döneceğiz. Yeni projeniz üzerinde çalışmaya başlamaya hazırız, başlamak için şimdi bizimle iletişime geçin.
Güçlü ürün araştırma ve geliştirme kabiliyetiyle Shenzhen Hasung Değerli Metaller Ekipman A.Ş., düzenli olarak yeni ürünler piyasaya sürmektedir. Yeni ürünümüz Altın Gümüş Bakır tozu atomize eden Değerli Metal Ekipmanı tamamen yeni bir seridir ve farklı özelliklere sahiptir. Müşterilerimize bütçelerine uygun fiyatlarla ihtiyaç duydukları Altın Gümüş Bakır tozu atomize eden Değerli Metal Ekipmanı sunuyoruz. Shenzhen Hasung Değerli Metaller Ekipman A.Ş., yüksek kaliteli hizmetler sunacak ve müşterilerine daha iyi bir deneyim sunacaktır. Bu sayede şirket, teknolojik inovasyondaki gelecekteki gücünü güçlendirmeye ve eksiksiz bir ekolojik zincir oluşturma çabasına devam edebilecektir.
| Menşe Yeri: | Guangdong, Çin | Durum: | Yeni |
| Makine Tipi: | Döküm makinesi | Video çıkış denetimi: | Tedarik edilen |
| Makine Test Raporu: | Tedarik edilen | Pazarlama Türü: | Yeni Ürün 2020 |
| Temel bileşenlerin garantisi: | 2 yıl | Temel Bileşenler: | PLC, Motor, Motor, Basınçlı kap, Pompa |
| Marka Adı: | HASUNG | Gerilim: | 380V |
| Güç: | 15KW-160KW | Boyutlar (U*G*Y): | 1180x1070x1925mm |
| Garanti: | 2 yıl | Önemli Satış Noktaları: | ana bileşenler Japonya ve Almanya'dan orijinaldir |
| Sergi Salonu Konumu: | Hiçbiri | Uygulanabilir Endüstriler: | Makine Tamir Atölyeleri, Üretim Tesisleri, Enerji ve Madencilik, Değerli metal atomize toz üretim ekipmanları |
| Ağırlık (KG): | 2000 | Başvuru: | Platin Altın, ayar altın, gümüş ve bakır |
| Koruyucu gaz: | Azot veya Argon | Soğutma: | Su soğutucu veya musluk suyu |
| Erime süresi: | 15 dakika | Metal kapasitesi: | 1KG 2KG 5KG 10KG 100KG 300KG |
| Maksimum sıcaklık: | 2200℃ | Çalışma yöntemi: | Tüm süreci tamamlamak için tek tuşla işlem |
| kontrol sistemi: | Mitsubishi PLC | Cesaret: | 80-200 (ayarlanabilir) |
| Vakum pompası: | Orijinal Alman Vakum pompası -100Kpa |
Şartname
1kg çelik kapasiteli ekipmanın temel teknik verileri:
1 İndüksiyon eritme fırını kapasitesi: 0,2--1kg (çelik)
2 Çalışma sıcaklığı: ≤1650℃.
3 Güç kaynağı: Üç fazlı, 50Hz 25KW IGBT güç kaynağı
4 Atomizasyon nozul sisteminin çalışma basıncı 0 ila 6,5 MPa arasında ayarlanabilir
5 Nominal çıkış voltajı: (IF çıkışı) 375V
6 Soğutma suyu sirkülasyon hacmi: 50 metreküp/saat (m3/h)
7 Soğutma suyu basıncı: 0,2-0,3 MPa (Mpa)
8 Sistemin vakum derecesi Boş fırının soğuk halindeki nihai vakum derecesi 6×10-2pa'dan küçük veya ona eşittir;
9 Çalışma vakum sınırı: ≤5pa
10 Nihai vakum derecesine ulaşma süresi: ≤30dk
11 Sistem basınç artış hızı: Sistem soğuk limit vakum derecesindeyken, basınç artış hızı 15Pa/h'den az veya ona eşittir.
12.Tundiş için teknik gereklilikler: Kapasite yaklaşık 1kg'dır (çelik üzerinden hesaplanmıştır); maksimum sıcaklık ≤1100℃'dir; zaman kontrolü ve sıcaklık ölçümü ve alarm gibi fonksiyonlar vardır.
13 Ekipman yerleşim boyutu: yaklaşık 3m×2,5m×3,5m (uzunluk×genişlik×yükseklik)
1 İndüksiyon eritme fırını kapasitesi: 0,2--1kg (çelik)
2 Çalışma sıcaklığı: ≤1650℃.
3 Güç kaynağı: Üç fazlı, 50Hz 25KW IGBT güç kaynağı
4 Atomizasyon nozul sisteminin çalışma basıncı 0 ila 6,5 MPa arasında ayarlanabilir
5 Nominal çıkış voltajı: (IF çıkışı) 375V
6 Soğutma suyu sirkülasyon hacmi: 50 metreküp/saat (m3/h)
7 Soğutma suyu basıncı: 0,2-0,3 MPa (Mpa)
8 Sistemin vakum derecesi Boş fırının soğuk halindeki nihai vakum derecesi 6×10-2pa'dan küçük veya ona eşittir;
9 Çalışma vakum sınırı: ≤5pa
10 Nihai vakum derecesine ulaşma süresi: ≤30dk
11 Sistem basınç artış hızı: Sistem soğuk limit vakum derecesindeyken, basınç artış hızı 15Pa/h'den az veya ona eşittir.
12.Tundiş için teknik gereklilikler: Kapasite yaklaşık 1kg'dır (çelik üzerinden hesaplanmıştır); maksimum sıcaklık ≤1100℃'dir; zaman kontrolü ve sıcaklık ölçümü ve alarm gibi fonksiyonlar vardır.
13 Ekipman yerleşim boyutu: yaklaşık 3m×2,5m×3,5m (uzunluk×genişlik×yükseklik)
Tanım
1. Giriş
Metal tozu atomizasyon ekipmanları, düşük çevre kirliliği, yüksek küre toz oranı, düşük oksijen içeriği ve hızlı soğuma hızı gibi özelliklerle öne çıkar. Uzun yıllar boyunca sürekli inovasyon ve iyileştirme çalışmaları yürüten firmamız, yüksek performanslı metal ve alaşım tozları üretmek için gaz atomizasyon tozu üretim tekniğini ve teknolojisini defalarca güncelledi. Günümüzde bu teknoloji, atomizasyon tozu üretim ekipmanlarını, yeni malzeme araştırmalarını ve yeni teknoloji geliştirmelerini destekleyen ve teşvik eden öncü bir faktör haline gelmiştir.
Atomizasyon ekipmanının çalışma prensibi, belirli koşullar altında metal veya alaşımın eritilmesi ve metal sıvısının, sıvı yönlendirme ağzından (aşağı doğru) akan ısı koruma potasına eğik olarak dökülmesi ve nozulun yüksek basınçlı gazlarından yararlanılarak metal sıvısının büyük miktarlarda ince ve küçük sıvı damlacıklarına ezilmesiyle oluşan toz üretim sürecini ifade eder; uçan sıvı damlacıkları, küre veya alt küre şeklindeki parçacıklara katılaşır ve böylece tüm toz üretim süreci tamamlanır.
2. Özellikler ve parametreler
I. Metal tozu atomizasyon ekipmanının özellikleri şunlardır:
1.1 Su atomizasyonu ile üretilemeyen metal ve alaşımlarının üretim gereksinimlerini karşılamak.
1.2 Top veya alt top şeklindeki tozun imalatı.
1.3 Hızlı katılaşmadan kaynaklanan sıvılaşmayı gidermek için çok sayıda özel alaşım tozunun üretilmesi.
1.4 Toz parçacıklarının istenilen aralığa ulaşmasını sağlayacak uygun işleme yönteminin benimsenmesi.
Metal tozu atomizasyon ekipmanları, düşük çevre kirliliği, yüksek küre toz oranı, düşük oksijen içeriği ve hızlı soğuma hızı gibi özelliklerle öne çıkar. Uzun yıllar boyunca sürekli inovasyon ve iyileştirme çalışmaları yürüten firmamız, yüksek performanslı metal ve alaşım tozları üretmek için gaz atomizasyon tozu üretim tekniğini ve teknolojisini defalarca güncelledi. Günümüzde bu teknoloji, atomizasyon tozu üretim ekipmanlarını, yeni malzeme araştırmalarını ve yeni teknoloji geliştirmelerini destekleyen ve teşvik eden öncü bir faktör haline gelmiştir.
Atomizasyon ekipmanının çalışma prensibi, belirli koşullar altında metal veya alaşımın eritilmesi ve metal sıvısının, sıvı yönlendirme ağzından (aşağı doğru) akan ısı koruma potasına eğik olarak dökülmesi ve nozulun yüksek basınçlı gazlarından yararlanılarak metal sıvısının büyük miktarlarda ince ve küçük sıvı damlacıklarına ezilmesiyle oluşan toz üretim sürecini ifade eder; uçan sıvı damlacıkları, küre veya alt küre şeklindeki parçacıklara katılaşır ve böylece tüm toz üretim süreci tamamlanır.
2. Özellikler ve parametreler
I. Metal tozu atomizasyon ekipmanının özellikleri şunlardır:
1.1 Su atomizasyonu ile üretilemeyen metal ve alaşımlarının üretim gereksinimlerini karşılamak.
1.2 Top veya alt top şeklindeki tozun imalatı.
1.3 Hızlı katılaşmadan kaynaklanan sıvılaşmayı gidermek için çok sayıda özel alaşım tozunun üretilmesi.
1.4 Toz parçacıklarının istenilen aralığa ulaşmasını sağlayacak uygun işleme yönteminin benimsenmesi.
Metal tozu atomizasyon ekipmanının yapısı ve bileşimi
Metal tozu atomize etme ekipmanı esas olarak aşağıdaki parçalardan oluşur: Orta frekanslı eritme fırını (10kg, 25kg, 50kg, 100kg, 200kg), tutma fırını (10kg, 25kg), atomizasyon sistemi, atomizasyon tankı, toz ve toz toplama sistemi, gaz temini
sistem, su soğutma sistemi, kontrol sistemi, orta frekans güç kaynağı, tutma fırını güç besleme sistemi (10kg, 25kg seviye olanlar tutma fırını ile donatılmamıştır) vb.
3.1 Endüksiyon eritme fırını:
Aslında çok işlevli bir indüksiyon eritme fırınıdır. Fırın gövdesi, fırın kapağı, yükseltme mekanizması, sıcaklık ölçüm mekanizması, indüksiyon bobini ve eğme fırını mekanizmasından oluşur. İndüksiyon bobini, eritme işleminin çekirdeğidir ve ara güçle uyumludur; pota, indüksiyon bobininin içinde bulunur ve elektrikle döküm yapabilir; eğme mekanizması (10 kg, 25 kg'lık düz olanlar manuel dökümle donatılmıştır) hidrolikle bağlantılıdır ve döküm hızı hidrolik oransal valf ile kontrol edilebilir.
3.2 Bekletme fırını:
Bekletme fırını, püskürtme nozul sistemi üzerinde bulunan ve yalıtım işlevi gören bir metal sıvı kabıdır. Eritme sisteminin potasından daha küçük olup, metal sıvının basınç enerjisini sağlamak için ince bir gövdeye sahiptir. Bekletme fırınında ısıtma sistemi ve sıcaklık ölçüm sistemi bulunur. Bekletme fırınının ısıtma sistemi, direnç ısıtma ve indüksiyon ısıtma olmak üzere iki türe ayrılır. Direnç ısıtma 1200°C'ye, indüksiyon ısıtma ise yaklaşık 1900°C'ye ulaşabilir. Ancak, kullanıcı uygun pota malzemesini seçmelidir. Bekletme fırınının güç kaynağı için iki seçenek mevcuttur. Direnç ısıtmalı olanı yüksek akım regülatörlü güç kaynağı, indüksiyon ısıtmalı olanı ise SCR orta frekans güç kaynağıdır.
3.3 Atomizasyon sistemi:
Sprey başlığı, yüksek basınçlı nefes borusu, vana vb. gibi parçalardan oluşur.
3.4 Tank (Atomizasyon odası):
Aslında, tüm cihazları ihtiyaca göre bağlayabilen bir kaptır. Metal sıvı damlacıklarının yoğunlaşması için bir alandır. İç duvarı paslanmaz çelik, dış duvarı ise karbon çeliğinden yapılmıştır ve tankın boyutu, toz üretim gereksinimlerine ve kapasitesine bağlıdır.
3.5 Toz ve toz toplama sistemi:
Toz üretim sürecinde, yüksek hızlı hava akımıyla boru hattından özellikle ince tozlar uçar. Ekipmandan geçerken ikincil toplama işlevi görür ve çevre kirliliğini ve malzeme tüketimini azaltır. Şu anda toplama işlemi siklon ayırma cihazı ve su fazı toplama ile gerçekleştirilmektedir.
3.6 Hidrolik sistem:
Sistem esas olarak cihazın eğilmesi ve fırın kapağının yükseltilmesi için hidrolik güç sağlamaktadır.
3.7 Gaz besleme sistemi:
Akıllı vana, basınç kontrol vanası, basınç düşürme vanası, basınç sensörü, yüksek basınç hortumu ve
Basınç göstergesi. Akıllı sistem sayesinde, işletme personeli uzun mesafeli çalışma sırasında atomizasyon nozulunun gaz besleme basıncını çevrimiçi olarak ayarlayabilir ve hassas toz üretim tekniğini elde etmek için daha sonra referans ve araştırma amacıyla bilgisayara kaydedebilir. Sistem ayrıca manuel kontrol ve otomatik kontrol olmak üzere isteğe bağlı olarak da kullanılabilir.
Metal tozu atomize etme ekipmanı esas olarak aşağıdaki parçalardan oluşur: Orta frekanslı eritme fırını (10kg, 25kg, 50kg, 100kg, 200kg), tutma fırını (10kg, 25kg), atomizasyon sistemi, atomizasyon tankı, toz ve toz toplama sistemi, gaz temini
sistem, su soğutma sistemi, kontrol sistemi, orta frekans güç kaynağı, tutma fırını güç besleme sistemi (10kg, 25kg seviye olanlar tutma fırını ile donatılmamıştır) vb.
3.1 Endüksiyon eritme fırını:
Aslında çok işlevli bir indüksiyon eritme fırınıdır. Fırın gövdesi, fırın kapağı, yükseltme mekanizması, sıcaklık ölçüm mekanizması, indüksiyon bobini ve eğme fırını mekanizmasından oluşur. İndüksiyon bobini, eritme işleminin çekirdeğidir ve ara güçle uyumludur; pota, indüksiyon bobininin içinde bulunur ve elektrikle döküm yapabilir; eğme mekanizması (10 kg, 25 kg'lık düz olanlar manuel dökümle donatılmıştır) hidrolikle bağlantılıdır ve döküm hızı hidrolik oransal valf ile kontrol edilebilir.
3.2 Bekletme fırını:
Bekletme fırını, püskürtme nozul sistemi üzerinde bulunan ve yalıtım işlevi gören bir metal sıvı kabıdır. Eritme sisteminin potasından daha küçük olup, metal sıvının basınç enerjisini sağlamak için ince bir gövdeye sahiptir. Bekletme fırınında ısıtma sistemi ve sıcaklık ölçüm sistemi bulunur. Bekletme fırınının ısıtma sistemi, direnç ısıtma ve indüksiyon ısıtma olmak üzere iki türe ayrılır. Direnç ısıtma 1200°C'ye, indüksiyon ısıtma ise yaklaşık 1900°C'ye ulaşabilir. Ancak, kullanıcı uygun pota malzemesini seçmelidir. Bekletme fırınının güç kaynağı için iki seçenek mevcuttur. Direnç ısıtmalı olanı yüksek akım regülatörlü güç kaynağı, indüksiyon ısıtmalı olanı ise SCR orta frekans güç kaynağıdır.
3.3 Atomizasyon sistemi:
Sprey başlığı, yüksek basınçlı nefes borusu, vana vb. gibi parçalardan oluşur.
3.4 Tank (Atomizasyon odası):
Aslında, tüm cihazları ihtiyaca göre bağlayabilen bir kaptır. Metal sıvı damlacıklarının yoğunlaşması için bir alandır. İç duvarı paslanmaz çelik, dış duvarı ise karbon çeliğinden yapılmıştır ve tankın boyutu, toz üretim gereksinimlerine ve kapasitesine bağlıdır.
3.5 Toz ve toz toplama sistemi:
Toz üretim sürecinde, yüksek hızlı hava akımıyla boru hattından özellikle ince tozlar uçar. Ekipmandan geçerken ikincil toplama işlevi görür ve çevre kirliliğini ve malzeme tüketimini azaltır. Şu anda toplama işlemi siklon ayırma cihazı ve su fazı toplama ile gerçekleştirilmektedir.
3.6 Hidrolik sistem:
Sistem esas olarak cihazın eğilmesi ve fırın kapağının yükseltilmesi için hidrolik güç sağlamaktadır.
3.7 Gaz besleme sistemi:
Akıllı vana, basınç kontrol vanası, basınç düşürme vanası, basınç sensörü, yüksek basınç hortumu ve
Basınç göstergesi. Akıllı sistem sayesinde, işletme personeli uzun mesafeli çalışma sırasında atomizasyon nozulunun gaz besleme basıncını çevrimiçi olarak ayarlayabilir ve hassas toz üretim tekniğini elde etmek için daha sonra referans ve araştırma amacıyla bilgisayara kaydedebilir. Sistem ayrıca manuel kontrol ve otomatik kontrol olmak üzere isteğe bağlı olarak da kullanılabilir.
Ürün Açıklaması
Paketleme ve Teslimat
Eşyalarınızın güvenliğini daha iyi sağlayabilmek için profesyonel, çevre dostu, kullanışlı ve etkili paketleme hizmetleri sağlanacaktır.
30'dan fazla patent ve sertifika ile
FAQ
S: Üretici misiniz? C: Evet, özellikle yüksek teknoloji vakum ve yüksek vakum döküm makineleri olmak üzere, değerli metallerin eritilmesi ve döküm ekipmanları için en yüksek kaliteli ürünlerin orijinal üreticisiyiz.
S: Makinenizin garantisi ne kadar sürüyor?
A: İki yıl garantili.
S: Makinenizin kalitesi nasıl?
C: Kesinlikle Çin'de bu sektördeki en yüksek kalite. Tüm makinelerde dünyaca ünlü markaların en iyi parçaları kullanılıyor. Mükemmel işçilik ve güvenilir, en üst düzey kalite.
S: Fabrikanız nerede bulunuyor?
A: Biz Çin'in Shenzhen şehrinde bulunuyoruz.
S: Makinenizi kullanırken sorun yaşarsak ne yapabiliriz?
A: Öncelikle, indüksiyon ısıtma makinelerimiz ve döküm makinelerimiz Çin'deki bu sektördeki en yüksek kaliteye sahiptir, müşterilerimiz
Normal kullanım ve bakım koşulları altında, genellikle 6 yıldan fazla sorunsuz kullanılabilir. Herhangi bir sorun yaşarsanız, mühendisimizin sizin için bir çözüm bulabilmesi için sorunun ne olduğunu açıklayan bir video göndermeniz gerekmektedir. Garanti süresi içinde, değişim için parçaları ücretsiz olarak göndereceğiz. Garanti süresi dolduktan sonra, parçaları uygun fiyatlarla size ulaştıracağız. Uzun ömürlü teknik destek ücretsiz olarak sunulmaktadır.
S: Makinenizin garantisi ne kadar sürüyor?
A: İki yıl garantili.
S: Makinenizin kalitesi nasıl?
C: Kesinlikle Çin'de bu sektördeki en yüksek kalite. Tüm makinelerde dünyaca ünlü markaların en iyi parçaları kullanılıyor. Mükemmel işçilik ve güvenilir, en üst düzey kalite.
S: Fabrikanız nerede bulunuyor?
A: Biz Çin'in Shenzhen şehrinde bulunuyoruz.
S: Makinenizi kullanırken sorun yaşarsak ne yapabiliriz?
A: Öncelikle, indüksiyon ısıtma makinelerimiz ve döküm makinelerimiz Çin'deki bu sektördeki en yüksek kaliteye sahiptir, müşterilerimiz
Normal kullanım ve bakım koşulları altında, genellikle 6 yıldan fazla sorunsuz kullanılabilir. Herhangi bir sorun yaşarsanız, mühendisimizin sizin için bir çözüm bulabilmesi için sorunun ne olduğunu açıklayan bir video göndermeniz gerekmektedir. Garanti süresi içinde, değişim için parçaları ücretsiz olarak göndereceğiz. Garanti süresi dolduktan sonra, parçaları uygun fiyatlarla size ulaştıracağız. Uzun ömürlü teknik destek ücretsiz olarak sunulmaktadır.
{{item.score}} Yıldızlar
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Bizimle iletişime geçin
Geniş tasarım yelpazemiz için size ücretsiz bir teklif gönderebilmemiz için iletişim formuna e-postanızı veya telefon numaranızı bırakmanız yeterli
İlgili Ürünler
veri yok
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd., Çin'in güneyinde, güzel ve en hızlı ekonomik büyüme gösteren şehir Shenzhen'de bulunan bir makine mühendisliği şirketidir. Şirket, değerli metaller ve yeni malzemeler endüstrisi için ısıtma ve döküm ekipmanları alanında teknolojik lider konumundadır.
Vakum döküm teknolojisindeki güçlü bilgi birikimimiz, endüstriyel müşterilerimize yüksek alaşımlı çelik, yüksek vakum gerektiren platin-rodyum alaşımı, altın ve gümüş vb. dökümü konusunda hizmet vermemizi daha da mümkün kılmaktadır.
QUICK LINKS
CONTACT US
İrtibat Kişisi: Jack Heung
Tel: +86 17898439424
E-posta:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Adres: No.11, Jinyuan 1. Yol, Heao Topluluğu, Yuanshan Caddesi, Longgang Bölgesi, Shenzhen, Çin 518115
Tel: +86 17898439424
E-posta:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Adres: No.11, Jinyuan 1. Yol, Heao Topluluğu, Yuanshan Caddesi, Longgang Bölgesi, Shenzhen, Çin 518115
Telif Hakkı © 2025 Shenzhen Hasung Değerli Metaller Ekipman Teknolojisi A.Ş. | Site Haritası | Gizlilik Politikası