Hasung ir profesionāls dārgmetālu liešanas un kausēšanas iekārtu ražotājs kopš 2014. gada.
Hasung - dārgmetālu gāzes atomizēšanas zelta, sudraba, vara, 200 sietu metāla pulvera atomizēšanas iekārta
Vadoties pēc biznesa vajadzībām, mēs pastāvīgi optimizējam un uzlabojam savas tehnoloģijas, tostarp. Šīs tehnoloģijas veicina mūsu augstas efektivitātes ražošanas procesu. Metāla liešanas iekārtu pielietojuma jomā(-ās) dārgmetālu iekārtas, kas atomizē zelta, sudraba, vara pulvera putekļus, izrādās ļoti noderīgas.
5.0
Pielāgošana:
Pielāgots logotips (minimālais pasūtījums: 1 komplekts), pielāgots iepakojums (minimālais pasūtījums: 1 komplekts), grafiskā pielāgošana (minimālais pasūtījums: 1 komplekts)
piegāde:
Ekspreskravas Jūrā · Sauszemes Kravas · Gaisa Kravas
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Lūdzu, aizpildiet zemāk esošo veidlapu, lai pieprasītu citātu vai pieprasītu vairāk informācijas par mums. Lūdzu, pēc iespējas sīkāk savā ziņojumā, un mēs atgriezīsimies pie jums, cik drīz vien iespējams, ar atbildi. Mēs esam gatavi sākt strādāt savā jaunajā projektā, sazinieties ar mums, lai sāktu darbu.
Ar spēcīgām produktu pētniecības un attīstības spējām Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd nodrošina regulāru jaunu produktu laišanu klajā. Mūsu jaunais produkts — dārgmetālu iekārtas, kas atomizē zelta, sudraba, vara pulvera putekļus — ir pilnīgi jauna sērija ar atšķirīgām funkcijām. Mēs piedāvājam pircējiem nepieciešamās dārgmetālu iekārtas, kas atomizē zelta, sudraba, vara pulvera putekļus, par cenām, kas atbilst viņu maciņam. Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd nodrošinās augstas kvalitātes pakalpojumus un sniegs klientiem labāku pieredzi. Tādā veidā uzņēmums var turpināt stiprināt savu nākotnes spēku tehnoloģisko inovāciju jomā un censties radīt pilnīgu produktu ekoloģisko ķēdi.
| Izcelsmes vieta: | Guangdong, Ķīna | Stāvoklis: | Jauns |
| Mašīnas tips: | Liešanas mašīna | Video izejošā pārbaude: | Nodrošināts |
| Mašīnu testa ziņojums: | Nodrošināts | Mārketinga veids: | Jauns produkts 2020 |
| Galveno komponentu garantija: | 2 gadi | Galvenās sastāvdaļas: | PLC, dzinējs, motors, spiedtvertne, sūknis |
| Zīmola nosaukums: | HASUNG | Spriegums: | 380V |
| Jauda: | 15KW-160KW | Izmēri (G*P*A): | 1180x1070x1925 mm |
| Garantija: | 2 gadi | Galvenie pārdošanas argumenti: | galvenās sastāvdaļas ir oriģinālas no Japānas un Vācijas |
| Salona atrašanās vieta: | Neviens | Piemērojamās nozares: | Mašīnu remonta darbnīcas, ražošanas rūpnīcas, enerģētika un ieguves rūpniecība, dārgmetālu atomizācijas pulvera ražošanas iekārtas |
| Svars (kg): | 2000 | Pielietojums: | Platīna zelts, karātu zelts, sudrabs un varš |
| Aizsarggāze: | Slāpeklis vai argons | Dzesēšana: | Ūdens dzesētājs vai krāna ūdens |
| Kušanas laiks: | 15 minūtes | Metāla ietilpība: | 1KG 2KG 5KG 10KG 100KG 300KG |
| Maksimālā temperatūra: | 2200℃ | Darbības metode: | Vienas pogas darbība visa procesa pabeigšanai |
| vadības sistēma: | Mitsubishi PLC | Grieķu graudi: | 80–200 (regulējams) |
| Vakuuma sūknis: | Oriģinālais vācu vakuuma sūknis -100Kpa |
Specifikācija
1 kg tērauda ietilpības iekārtas galvenie tehniskie dati:
1 Indukcijas kausēšanas krāsns ietilpība: 0,2–1 kg (tērauds)
2 Darba temperatūra: ≤1650 ℃.
3 Barošanas avots: trīsfāžu, 50 Hz, 25 kW IGBT barošanas avots
4 Izsmidzināšanas sprauslu sistēmas darba spiedienu var regulēt no 0 līdz 6,5 MPa
5 Nominālais izejas spriegums: (IF izeja) 375 V
6 Dzesēšanas ūdens cirkulācijas tilpums: 50 kubikmetri stundā (m3/h)
7 Dzesēšanas ūdens spiediens: 0,2–0,3 MPa (Mpa)
8 Sistēmas vakuuma pakāpe. Tukšas krāsns aukstā stāvoklī maksimālais vakuuma līmenis ir mazāks vai vienāds ar 6 × 10⁻²Pa.
9 Darba vakuuma robeža: ≤5pa
10 Laiks, lai sasniegtu galīgo vakuuma pakāpi: ≤30 min
11 Sistēmas spiediena paaugstināšanās ātrums: kad sistēma atrodas aukstās robežas vakuuma pakāpē, spiediena paaugstināšanās ātrums ir mazāks vai vienāds ar 15 Pa/h
12. Tvertnes tehniskās prasības: ietilpība ir aptuveni 1 kg (aprēķināts pēc tērauda); maksimālā temperatūra ir ≤1100 ℃; ir tādas funkcijas kā laika kontrole, temperatūras mērīšana un trauksmes signāls.
13 Iekārtu izkārtojuma izmērs: aptuveni 3 m × 2,5 m × 3,5 m (garums × platums × augstums)
1 Indukcijas kausēšanas krāsns ietilpība: 0,2–1 kg (tērauds)
2 Darba temperatūra: ≤1650 ℃.
3 Barošanas avots: trīsfāžu, 50 Hz, 25 kW IGBT barošanas avots
4 Izsmidzināšanas sprauslu sistēmas darba spiedienu var regulēt no 0 līdz 6,5 MPa
5 Nominālais izejas spriegums: (IF izeja) 375 V
6 Dzesēšanas ūdens cirkulācijas tilpums: 50 kubikmetri stundā (m3/h)
7 Dzesēšanas ūdens spiediens: 0,2–0,3 MPa (Mpa)
8 Sistēmas vakuuma pakāpe. Tukšas krāsns aukstā stāvoklī maksimālais vakuuma līmenis ir mazāks vai vienāds ar 6 × 10⁻²Pa.
9 Darba vakuuma robeža: ≤5pa
10 Laiks, lai sasniegtu galīgo vakuuma pakāpi: ≤30 min
11 Sistēmas spiediena paaugstināšanās ātrums: kad sistēma atrodas aukstās robežas vakuuma pakāpē, spiediena paaugstināšanās ātrums ir mazāks vai vienāds ar 15 Pa/h
12. Tvertnes tehniskās prasības: ietilpība ir aptuveni 1 kg (aprēķināts pēc tērauda); maksimālā temperatūra ir ≤1100 ℃; ir tādas funkcijas kā laika kontrole, temperatūras mērīšana un trauksmes signāls.
13 Iekārtu izkārtojuma izmērs: aptuveni 3 m × 2,5 m × 3,5 m (garums × platums × augstums)
Apraksts
1. Ievads
Metāla pulvera atomizācijas iekārtām raksturīgs neliels vides piesārņojums, augsta lodveida pulvera pakāpe, zems skābekļa saturs un ātrs dzesēšanas ātrums utt. Pateicoties daudzu gadu nepārtrauktai inovācijai un uzlabošanai, mūsu uzņēmums ir vairākkārt atjauninājis savu gāzes atomizācijas pulvera ražošanas tehniku un tehnoloģiju, lai ražotu augstas veiktspējas metāla un sakausējumu pulverus. Pašlaik šī tehnoloģija ir kļuvusi par vadošo faktoru, kas atbalsta un veicina atomizācijas pulvera ražošanas iekārtas, jaunu materiālu izpēti un jaunu tehnoloģiju izstrādi.
Izsmidzināšanas iekārtu darbības princips attiecas uz pulvera ražošanas procesu, kurā metāls vai sakausējums tiek kausēts noteiktos apstākļos, metāla šķidrumam slīpi ielejot to karstumizturīgā tīģelī, kas plūst caur šķidruma novirzīšanas atveri (uz leju), un izmantojot sprauslas augstspiediena gāzes, metāla šķidrums tiek sasmalcināts lielā daudzumā smalku un mazu šķidruma pilienu; lidojošie šķidruma pilieni sacietē lodveida vai daļēji lodveida daļiņās, tādējādi pabeidzot visu pulvera ražošanas procesu.
2. Funkcijas un parametri
I. Metāla pulvera izsmidzināšanas iekārtai ir šādas īpašības:
1.1 Atbilst metālu un to sakausējumu ražošanas prasībām, kurus nevar ražot ar ūdens atomizāciju.
1.2 Lodveida vai daļēji lodveida pulvera ražošana.
1.3 Daudzu īpašu sakausējumu pulveru ražošana, lai pārvarētu alikvāciju ātras sacietēšanas dēļ.
1.4 Piemērotas apstrādes metodes pieņemšana, lai pulvera daļiņas sasniegtu nepieciešamo diapazonu.
Metāla pulvera atomizācijas iekārtām raksturīgs neliels vides piesārņojums, augsta lodveida pulvera pakāpe, zems skābekļa saturs un ātrs dzesēšanas ātrums utt. Pateicoties daudzu gadu nepārtrauktai inovācijai un uzlabošanai, mūsu uzņēmums ir vairākkārt atjauninājis savu gāzes atomizācijas pulvera ražošanas tehniku un tehnoloģiju, lai ražotu augstas veiktspējas metāla un sakausējumu pulverus. Pašlaik šī tehnoloģija ir kļuvusi par vadošo faktoru, kas atbalsta un veicina atomizācijas pulvera ražošanas iekārtas, jaunu materiālu izpēti un jaunu tehnoloģiju izstrādi.
Izsmidzināšanas iekārtu darbības princips attiecas uz pulvera ražošanas procesu, kurā metāls vai sakausējums tiek kausēts noteiktos apstākļos, metāla šķidrumam slīpi ielejot to karstumizturīgā tīģelī, kas plūst caur šķidruma novirzīšanas atveri (uz leju), un izmantojot sprauslas augstspiediena gāzes, metāla šķidrums tiek sasmalcināts lielā daudzumā smalku un mazu šķidruma pilienu; lidojošie šķidruma pilieni sacietē lodveida vai daļēji lodveida daļiņās, tādējādi pabeidzot visu pulvera ražošanas procesu.
2. Funkcijas un parametri
I. Metāla pulvera izsmidzināšanas iekārtai ir šādas īpašības:
1.1 Atbilst metālu un to sakausējumu ražošanas prasībām, kurus nevar ražot ar ūdens atomizāciju.
1.2 Lodveida vai daļēji lodveida pulvera ražošana.
1.3 Daudzu īpašu sakausējumu pulveru ražošana, lai pārvarētu alikvāciju ātras sacietēšanas dēļ.
1.4 Piemērotas apstrādes metodes pieņemšana, lai pulvera daļiņas sasniegtu nepieciešamo diapazonu.
Metāla pulvera izsmidzināšanas iekārtu struktūra un sastāvs
Metāla pulvera atomizācijas iekārta galvenokārt sastāv no šādām daļām: vidējas frekvences kausēšanas krāsns (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), turēšanas krāsns (10 kg, 25 kg), atomizācijas sistēma, atomizācijas tvertne, pulvera un putekļu savākšanas sistēma, gāzes padeve.
sistēma, ūdens dzesēšanas sistēma, vadības sistēma, vidējas frekvences barošanas avots, turēšanas krāsns barošanas sistēma (10 kg, 25 kg līmeņa sistēmas nav aprīkotas ar turēšanas krāsni) un tā tālāk.
3.1 Indukcijas kausēšanas krāsns:
Tā faktiski ir daudzfunkcionāla indukcijas kausēšanas krāsns. Tā sastāv no krāsns korpusa, krāsns vāka, pacelšanas mehānisma, temperatūras mērīšanas mehānisma, indukcijas spoles un noliecamās krāsns mehānisma. Indukcijas spole ir kausēšanas kodols un atbilst starpposma jaudai; tīģelis atrodas indukcijas spolē un var liet un liešanas procesu ar elektrību; noliecamās krāsns (10 kg, 25 kg līdzenās krāsns ir aprīkota ar manuālu liešanu) ir savienota ar hidraulisko sistēmu, un liešanas ātrumu var regulēt ar hidraulisko proporcionālo vārstu.
3.2 Uzglabāšanas krāsns:
Turēšanas krāsns ir metāla šķidruma trauks, kas atrodas uz smidzināšanas sprauslas sistēmas un pilda izolācijas funkciju. Tā ir mazāka par kausēšanas sistēmas tīģeli ar tievu korpusu, lai nodrošinātu metāla šķidruma spiediena enerģiju. Turēšanas krāsnij ir sildīšanas sistēma un temperatūras mērīšanas sistēma. Turēšanas krāsns sildīšanas sistēma ir iedalīta divu veidu: pretestības sildīšana un indukcijas sildīšana. Pretestības sildīšana var sasniegt 1200 °C, bet indukcijas sildīšana - ap 1900 °C. Tomēr lietotājam ir jāizvēlas piemērots tīģeļa materiāls. Ir divas turēšanas krāsns barošanas avota iespējas. Pretestības sildīšanai ir lielas strāvas jaudas regulators, bet indukcijas sildīšanai - SCR vidējas frekvences barošanas avots.
3.3 Atomizācijas sistēma:
Tas ir izgatavots no smidzināšanas sprauslas, augstspiediena trahejas, vārsta un tā tālāk.
3.4 Tvertne (izsmidzināšanas kamera):
Patiesībā tā ir tvertne, kurā var savienot visas ierīces atbilstoši prasībām. Tā ir telpa metāla šķidruma pilienu kondensācijai. Iekšējā siena ir izgatavota no nerūsējošā tērauda, bet ārējā siena - no oglekļa tērauda, un tvertnes izmērs ir saistīts ar pulvera ražošanas prasībām un ietilpību.
3.5 Pulvera un putekļu savākšanas sistēma:
Pulvera ražošanas procesā īpaši smalki pulveri lido pa cauruļvadu ar ātrgaitas gaisa plūsmu. Tam, virzoties cauri iekārtai, ir sekundārā savākšanas funkcija, un tas samazina vides piesārņojumu un materiālu patēriņu. Pašlaik savākšana tiek veikta, izmantojot ciklona atdalīšanas ierīci un ūdens fāzes savākšanu.
3.6 Hidrauliskā sistēma:
Sistēma galvenokārt nodrošina hidraulisko jaudu ierīces noliekšanai un krāsns vāka pacelšanai.
3.7 Gāzes padeves sistēma:
Tas sastāv no viedā vārsta, spiediena regulēšanas vārsta, spiedienu reducējošs vārsta, spiediena sensora, augstspiediena šļūtenes un
Spiediena indikators. Izmantojot viedsistēmu, apkalpojošais personāls jebkurā laikā tālsatiksmes darbības laikā var tiešsaistē regulēt izsmidzināšanas sprauslas gāzes padeves spiedienu un ierakstīt to datorā vēlākai uzziņai un izpētei, lai iegūtu precīzu pulvera ražošanas darbības tehniku. Sistēma var būt arī papildu, iedalīta manuālajā vadībā un automātiskajā vadībā.
Metāla pulvera atomizācijas iekārta galvenokārt sastāv no šādām daļām: vidējas frekvences kausēšanas krāsns (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), turēšanas krāsns (10 kg, 25 kg), atomizācijas sistēma, atomizācijas tvertne, pulvera un putekļu savākšanas sistēma, gāzes padeve.
sistēma, ūdens dzesēšanas sistēma, vadības sistēma, vidējas frekvences barošanas avots, turēšanas krāsns barošanas sistēma (10 kg, 25 kg līmeņa sistēmas nav aprīkotas ar turēšanas krāsni) un tā tālāk.
3.1 Indukcijas kausēšanas krāsns:
Tā faktiski ir daudzfunkcionāla indukcijas kausēšanas krāsns. Tā sastāv no krāsns korpusa, krāsns vāka, pacelšanas mehānisma, temperatūras mērīšanas mehānisma, indukcijas spoles un noliecamās krāsns mehānisma. Indukcijas spole ir kausēšanas kodols un atbilst starpposma jaudai; tīģelis atrodas indukcijas spolē un var liet un liešanas procesu ar elektrību; noliecamās krāsns (10 kg, 25 kg līdzenās krāsns ir aprīkota ar manuālu liešanu) ir savienota ar hidraulisko sistēmu, un liešanas ātrumu var regulēt ar hidraulisko proporcionālo vārstu.
3.2 Uzglabāšanas krāsns:
Turēšanas krāsns ir metāla šķidruma trauks, kas atrodas uz smidzināšanas sprauslas sistēmas un pilda izolācijas funkciju. Tā ir mazāka par kausēšanas sistēmas tīģeli ar tievu korpusu, lai nodrošinātu metāla šķidruma spiediena enerģiju. Turēšanas krāsnij ir sildīšanas sistēma un temperatūras mērīšanas sistēma. Turēšanas krāsns sildīšanas sistēma ir iedalīta divu veidu: pretestības sildīšana un indukcijas sildīšana. Pretestības sildīšana var sasniegt 1200 °C, bet indukcijas sildīšana - ap 1900 °C. Tomēr lietotājam ir jāizvēlas piemērots tīģeļa materiāls. Ir divas turēšanas krāsns barošanas avota iespējas. Pretestības sildīšanai ir lielas strāvas jaudas regulators, bet indukcijas sildīšanai - SCR vidējas frekvences barošanas avots.
3.3 Atomizācijas sistēma:
Tas ir izgatavots no smidzināšanas sprauslas, augstspiediena trahejas, vārsta un tā tālāk.
3.4 Tvertne (izsmidzināšanas kamera):
Patiesībā tā ir tvertne, kurā var savienot visas ierīces atbilstoši prasībām. Tā ir telpa metāla šķidruma pilienu kondensācijai. Iekšējā siena ir izgatavota no nerūsējošā tērauda, bet ārējā siena - no oglekļa tērauda, un tvertnes izmērs ir saistīts ar pulvera ražošanas prasībām un ietilpību.
3.5 Pulvera un putekļu savākšanas sistēma:
Pulvera ražošanas procesā īpaši smalki pulveri lido pa cauruļvadu ar ātrgaitas gaisa plūsmu. Tam, virzoties cauri iekārtai, ir sekundārā savākšanas funkcija, un tas samazina vides piesārņojumu un materiālu patēriņu. Pašlaik savākšana tiek veikta, izmantojot ciklona atdalīšanas ierīci un ūdens fāzes savākšanu.
3.6 Hidrauliskā sistēma:
Sistēma galvenokārt nodrošina hidraulisko jaudu ierīces noliekšanai un krāsns vāka pacelšanai.
3.7 Gāzes padeves sistēma:
Tas sastāv no viedā vārsta, spiediena regulēšanas vārsta, spiedienu reducējošs vārsta, spiediena sensora, augstspiediena šļūtenes un
Spiediena indikators. Izmantojot viedsistēmu, apkalpojošais personāls jebkurā laikā tālsatiksmes darbības laikā var tiešsaistē regulēt izsmidzināšanas sprauslas gāzes padeves spiedienu un ierakstīt to datorā vēlākai uzziņai un izpētei, lai iegūtu precīzu pulvera ražošanas darbības tehniku. Sistēma var būt arī papildu, iedalīta manuālajā vadībā un automātiskajā vadībā.
Produkta apraksts
Iepakošana un piegāde
Lai labāk nodrošinātu jūsu preču drošību, tiks nodrošināti profesionāli, videi draudzīgi, ērti un efektīvi iepakošanas pakalpojumi.
Ar vairāk nekā 30 patentiem un sertifikātiem
FAQ
J: Vai jūs esat ražotājs? A: Jā, mēs esam augstākās kvalitātes dārgmetālu kausēšanas un liešanas iekārtu, īpaši augsto tehnoloģiju vakuuma un augsta vakuuma liešanas iekārtu, oriģinālie ražotāji.
J: Cik ilgi darbojas jūsu ierīces garantija?
A: Divu gadu garantija.
J: Kāda ir jūsu mašīnas kvalitāte?
A: Tā noteikti ir augstākā kvalitāte Ķīnā šajā nozarē. Visās mašīnās tiek izmantotas labāko pasaulslaveno zīmolu detaļas. Lieliska meistarība un uzticama augstākā līmeņa kvalitāte.
J: Kur atrodas jūsu rūpnīca?
A: Mēs atrodamies Šenžeņā, Ķīnā.
J: Ko mēs varam darīt, ja lietošanas laikā rodas problēmas ar jūsu ierīci?
A: Pirmkārt, mūsu indukcijas sildīšanas iekārtas un liešanas iekārtas ir ar augstāko kvalitāti šajā nozarē Ķīnā, klientiem
Parasti to var lietot ilgāk par 6 gadiem bez jebkādām problēmām, ja tas tiek lietots un uzturēts normālā stāvoklī. Ja rodas problēmas, lūdzu, nosūtiet mums video, kurā aprakstīta problēma, lai mūsu inženieris to varētu novērtēt un atrast risinājumu. Garantijas laikā mēs bez maksas nosūtīsim jums detaļas nomaiņai. Pēc garantijas laika mēs piegādāsim jums detaļas par pieņemamām cenām. Ilgtermiņa tehniskais atbalsts tiek piedāvāts bez maksas.
J: Cik ilgi darbojas jūsu ierīces garantija?
A: Divu gadu garantija.
J: Kāda ir jūsu mašīnas kvalitāte?
A: Tā noteikti ir augstākā kvalitāte Ķīnā šajā nozarē. Visās mašīnās tiek izmantotas labāko pasaulslaveno zīmolu detaļas. Lieliska meistarība un uzticama augstākā līmeņa kvalitāte.
J: Kur atrodas jūsu rūpnīca?
A: Mēs atrodamies Šenžeņā, Ķīnā.
J: Ko mēs varam darīt, ja lietošanas laikā rodas problēmas ar jūsu ierīci?
A: Pirmkārt, mūsu indukcijas sildīšanas iekārtas un liešanas iekārtas ir ar augstāko kvalitāti šajā nozarē Ķīnā, klientiem
Parasti to var lietot ilgāk par 6 gadiem bez jebkādām problēmām, ja tas tiek lietots un uzturēts normālā stāvoklī. Ja rodas problēmas, lūdzu, nosūtiet mums video, kurā aprakstīta problēma, lai mūsu inženieris to varētu novērtēt un atrast risinājumu. Garantijas laikā mēs bez maksas nosūtīsim jums detaļas nomaiņai. Pēc garantijas laika mēs piegādāsim jums detaļas par pieņemamām cenām. Ilgtermiņa tehniskais atbalsts tiek piedāvāts bez maksas.
{{item.score}} Zvaigznes
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Sazinieties ar mums
Vienkārši atstājiet savu e-pasta adresi vai tālruņa numuru kontaktformā, lai mēs varētu nosūtīt jums bezmaksas cenu piedāvājumu mūsu plašajam dizainu klāstam
Saistītie produkti
nav datu
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. ir mašīnbūves uzņēmums, kas atrodas Ķīnas dienvidos, skaistajā un visstraujāk augošajā pilsētā Šeņdžeņā. Uzņēmums ir tehnoloģiskais līderis dārgmetālu un jaunu materiālu rūpniecības apkures un liešanas iekārtu jomā.
Mūsu spēcīgās zināšanas vakuuma liešanas tehnoloģijā ļauj mums apkalpot rūpnieciskos klientus, lai lietu augsti leģēto tēraudu, augsta vakuuma prasībām atbilstošu platīna-rodija sakausējumu, zeltu un sudrabu u. c.
CONTACT US
Kontaktpersona: Džeks Heungs
Tālrunis: +86 17898439424
E-pasts:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Adrese: Nr. 11, Jinyuan 1st Road, Heao kopiena, Yuanshan iela, Longgang rajons, Šeņdžeņa, Ķīna 518115
Tālrunis: +86 17898439424
E-pasts:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Adrese: Nr. 11, Jinyuan 1st Road, Heao kopiena, Yuanshan iela, Longgang rajons, Šeņdžeņa, Ķīna 518115
Autortiesības © 2025 Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd | Vietnes karte | Privātuma politika