Компания Hasung является профессиональным производителем оборудования для литья и плавки драгоценных металлов с 2014 года.
Hasung - Газовый распылитель драгоценных металлов, золота, серебра, меди, 200 ячеек
В соответствии с потребностями бизнеса мы постоянно оптимизируем и модернизируем наши технологии, в том числе, способствующие повышению эффективности нашего производственного процесса. В области применения оборудования для литья металлов оборудование для распыления драгоценных металлов, пылевидного порошка золота, серебра и меди, оказалось весьма полезным.
5.0
Настройка:
Индивидуальный логотип (мин. заказ: 1 комплект), Индивидуальная упаковка (мин. заказ: 1 комплект), Графическая индивидуальная настройка (мин. заказ: 1 комплект)
перевозки:
Экспресс-морские перевозки · Наземные перевозки · Воздушные перевозки
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы запросить цитату или запросить дополнительную информацию о нас. Пожалуйста, будьте максимально подробны в вашем сообщении, и мы вернемся к вам как можно скорее с ответом. Мы готовы начать работать над своим новым проектом, свяжитесь с нами сейчас, чтобы начать.
Благодаря мощному научно-исследовательскому потенциалу, компания Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd. гарантирует регулярный выпуск новых продуктов. Наш новый продукт – оборудование для распыления драгоценных металлов, золота, серебра и меди, – представляет собой совершенно новую серию с уникальными характеристиками. Мы предлагаем покупателям необходимое оборудование для распыления драгоценных металлов по доступным ценам. Компания Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd. обеспечит высокое качество обслуживания и повысит качество обслуживания клиентов. Таким образом, компания сможет и впредь укреплять свои позиции в области технологических инноваций и стремиться к созданию комплексной экологической цепочки продуктов.
| Место происхождения: | Гуандун, Китай | Состояние: | Новый |
| Тип машины: | Литейная машина | Видео выходного контроля: | Предоставил |
| Отчет об испытаниях оборудования: | Предоставил | Тип маркетинга: | Новый продукт 2020 года |
| Гарантия на основные компоненты: | 2 года | Основные компоненты: | ПЛК, Двигатель, Мотор, Сосуд под давлением, Насос |
| Название бренда: | HASUNG | Напряжение: | 380V |
| Власть: | 15KW-160KW | Размеры (Д*Ш*В): | 1180x1070x1925 мм |
| Гарантия: | 2 года | Ключевые преимущества: | основные компоненты оригинальные из Японии и Германии |
| Расположение выставочного зала: | Никто | Применимые отрасли: | Ремонтные мастерские, производственные предприятия, энергетика и горнодобывающая промышленность, оборудование для распыления порошков драгоценных металлов |
| Вес (кг): | 2000 | Приложение: | Платиновое золото, каратное золото, серебро и медь |
| Защитный газ: | Азот или аргон | Охлаждение: | Охладитель воды или водопроводная вода |
| Время плавления: | 15 мин | Металлоёмкость: | 1KG 2KG 5KG 10KG 100KG 300KG |
| Максимальная температура: | 2200℃ | Метод эксплуатации: | Одно ключевое действие для завершения всего процесса |
| система управления: | Мицубиси ПЛК | Твердость: | 80-200 (регулируемая) |
| Вакуумный насос: | Оригинальный немецкий вакуумный насос -100 кПа |
Спецификация
Основные технические данные оборудования для обработки стали емкостью 1 кг:
1 Индукционная плавильная печь вместимостью: 0,2--1 кг (сталь)
2 Рабочая температура: ≤1650℃.
3. Источник питания: трехфазный, 50 Гц, IGBT-источник питания мощностью 25 кВт.
4 Рабочее давление распылительной форсунки регулируется от 0 до 6,5 МПа.
5 Номинальное выходное напряжение: (выход ПЧ) 375 В
6 Объем циркуляции охлаждающей воды: 50 куб. м/час (м3/ч)
7 Давление охлаждающей воды: 0,2-0,3 МПа (МПа)
8 Степень вакуума системы Предельная степень вакуума в холодном состоянии пустой печи меньше или равна 6×10-2Па;
9. Предел рабочего вакуума: ≤5 Па
10 Время достижения предельной степени вакуума: ≤30 мин
11. Скорость повышения давления в системе: когда система находится в состоянии предельного вакуума, скорость повышения давления меньше или равна 15 Па/ч.
12 Технические требования к промежуточному ковшу: грузоподъемность около 1 кг (в расчете на сталь); максимальная температура ≤1100℃; имеются такие функции, как контроль времени, измерение температуры и сигнализация.
13. Размеры размещения оборудования: около 3м×2,5м×3,5м (длина×ширина×высота)
1 Индукционная плавильная печь вместимостью: 0,2--1 кг (сталь)
2 Рабочая температура: ≤1650℃.
3. Источник питания: трехфазный, 50 Гц, IGBT-источник питания мощностью 25 кВт.
4 Рабочее давление распылительной форсунки регулируется от 0 до 6,5 МПа.
5 Номинальное выходное напряжение: (выход ПЧ) 375 В
6 Объем циркуляции охлаждающей воды: 50 куб. м/час (м3/ч)
7 Давление охлаждающей воды: 0,2-0,3 МПа (МПа)
8 Степень вакуума системы Предельная степень вакуума в холодном состоянии пустой печи меньше или равна 6×10-2Па;
9. Предел рабочего вакуума: ≤5 Па
10 Время достижения предельной степени вакуума: ≤30 мин
11. Скорость повышения давления в системе: когда система находится в состоянии предельного вакуума, скорость повышения давления меньше или равна 15 Па/ч.
12 Технические требования к промежуточному ковшу: грузоподъемность около 1 кг (в расчете на сталь); максимальная температура ≤1100℃; имеются такие функции, как контроль времени, измерение температуры и сигнализация.
13. Размеры размещения оборудования: около 3м×2,5м×3,5м (длина×ширина×высота)
Описание
1. Введение
Оборудование для распыления металлических порошков характеризуется низким уровнем загрязнения окружающей среды, высокой степенью шарообразных частиц порошка, низким содержанием кислорода и высокой скоростью охлаждения. Благодаря многолетним постоянным инновациям и совершенствованию наша компания несколько раз совершенствовала технологию производства порошков методом газового распыления, чтобы производить порошки металлов и сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками. В настоящее время эта технология стала ведущим фактором поддержки и продвижения оборудования для производства порошков методом газового распыления, исследований новых материалов и разработки новых технологий.
Принцип работы распылительного оборудования относится к процессу производства порошка, при котором металл или сплав плавятся при определенных условиях, при этом жидкий металл наливается наклонно в теплосберегающий тигель, вытекает через отверстие для отвода жидкости (вниз), и используются газы под высоким давлением из сопла для дробления жидкого металла на большое количество мелких и мельчайших жидких капель; летящие капли жидкости затвердевают в частицы шарообразной или субшарообразной формы, тем самым завершая весь процесс производства порошка.
2. Характеристики и параметры
I. Оборудование для распыления металлического порошка имеет следующие особенности:
1.1 Удовлетворение требований производства металлов и их сплавов, которые невозможно получить распылением водой.
1.2 Изготовление порошка шаровидной или полушарообразной формы.
1.3 Изготовление многочисленных специальных порошков сплавов для преодоления расслоения вследствие быстрого затвердевания.
1.4 Применение подходящего метода обработки для доведения частиц порошка до требуемого диапазона.
Оборудование для распыления металлических порошков характеризуется низким уровнем загрязнения окружающей среды, высокой степенью шарообразных частиц порошка, низким содержанием кислорода и высокой скоростью охлаждения. Благодаря многолетним постоянным инновациям и совершенствованию наша компания несколько раз совершенствовала технологию производства порошков методом газового распыления, чтобы производить порошки металлов и сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками. В настоящее время эта технология стала ведущим фактором поддержки и продвижения оборудования для производства порошков методом газового распыления, исследований новых материалов и разработки новых технологий.
Принцип работы распылительного оборудования относится к процессу производства порошка, при котором металл или сплав плавятся при определенных условиях, при этом жидкий металл наливается наклонно в теплосберегающий тигель, вытекает через отверстие для отвода жидкости (вниз), и используются газы под высоким давлением из сопла для дробления жидкого металла на большое количество мелких и мельчайших жидких капель; летящие капли жидкости затвердевают в частицы шарообразной или субшарообразной формы, тем самым завершая весь процесс производства порошка.
2. Характеристики и параметры
I. Оборудование для распыления металлического порошка имеет следующие особенности:
1.1 Удовлетворение требований производства металлов и их сплавов, которые невозможно получить распылением водой.
1.2 Изготовление порошка шаровидной или полушарообразной формы.
1.3 Изготовление многочисленных специальных порошков сплавов для преодоления расслоения вследствие быстрого затвердевания.
1.4 Применение подходящего метода обработки для доведения частиц порошка до требуемого диапазона.
Структура и состав оборудования для распыления металлических порошков
Оборудование для распыления металлического порошка в основном состоит из следующих частей: среднечастотная плавильная печь (10 кг, 25 кг, 50 кг, 100 кг, 200 кг), печь для выдержки (10 кг, 25 кг), система распыления, распылительный бак, система сбора порошка и пыли, система подачи газа.
система, система водяного охлаждения, система управления, источник питания средней частоты, система электропитания печи-миксера (модели уровня 10 кг, 25 кг не оснащены печью-миксером) и т. д.
3.1 Индукционная плавильная печь:
Фактически, это многофункциональная индукционная плавильная печь. Она состоит из корпуса печи, крышки печи, механизма подъёма, механизма измерения температуры, индукционной катушки и механизма наклона печи. Индукционная катушка является ядром плавки и соответствует промежуточной мощности; тигель расположен в индукционной катушке и может разливаться и литьём с помощью электричества; механизм наклона (10-килограммовые и 25-килограммовые модели оснащены системой ручного литья) соединён с гидравликой, а скорость литья регулируется гидравлическим пропорциональным клапаном.
3.2 Печь для выдержки:
Печь для выдержки представляет собой металлический контейнер для жидкости, расположенный на системе распылительных сопел и выполняющий функцию изоляции. Он меньше тигля плавильной системы и имеет тонкий корпус, что обеспечивает энергию давления жидкого металла. Печь для выдержки оснащена системой нагрева и системой измерения температуры. Система нагрева печи для выдержки подразделяется на два типа: резистивный и индукционный. Резистивный нагрев может достигать температуры 1200 °C, а индукционный — около 1900 °C. Однако пользователю необходимо выбрать подходящий материал тигля. Существует два варианта источника питания печи для выдержки. Для резистивного нагрева используется сильноточный регулятор мощности, а для индукционного нагрева — тиристорный среднечастотный источник питания.
3.3 Система распыления:
Он состоит из распылительной насадки, трахеи высокого давления, клапана и т. д.
3.4 Бак (распылительная камера):
Фактически, это контейнер, который может соединять все устройства в соответствии с требованиями. Это пространство для конденсации капель металлической жидкости. Внутренняя стенка изготовлена из нержавеющей стали, а внешняя – из углеродистой стали. Размер резервуара зависит от требований к производству порошка и его производительности.
3.5 Система сбора порошка и пыли:
В процессе производства порошка особо мелкие частицы порошка попадают в трубопровод вместе с высокоскоростным потоком воздуха. Это выполняет функцию вторичного улавливания при прохождении через оборудование, что позволяет снизить загрязнение окружающей среды и расход материалов. В настоящее время сбор осуществляется через циклонный сепаратор и систему сбора водной фазы.
3.6 Гидравлическая система:
Система в основном обеспечивает гидравлическую мощность для наклона устройства и подъема крышки печи.
3.7 Система газоснабжения:
Он состоит из интеллектуального клапана, клапана регулирования давления, редукционного клапана, датчика давления, шланга высокого давления и
Индикатор давления. Благодаря интеллектуальной системе оператор может регулировать давление подачи газа в распылительное сопло в режиме онлайн в любой момент во время работы на большом расстоянии и записывать данные на ПК для последующего использования и анализа, что позволяет получить точную технологию производства порошка. Система также может быть опциональной, с ручным и автоматическим управлением.
Оборудование для распыления металлического порошка в основном состоит из следующих частей: среднечастотная плавильная печь (10 кг, 25 кг, 50 кг, 100 кг, 200 кг), печь для выдержки (10 кг, 25 кг), система распыления, распылительный бак, система сбора порошка и пыли, система подачи газа.
система, система водяного охлаждения, система управления, источник питания средней частоты, система электропитания печи-миксера (модели уровня 10 кг, 25 кг не оснащены печью-миксером) и т. д.
3.1 Индукционная плавильная печь:
Фактически, это многофункциональная индукционная плавильная печь. Она состоит из корпуса печи, крышки печи, механизма подъёма, механизма измерения температуры, индукционной катушки и механизма наклона печи. Индукционная катушка является ядром плавки и соответствует промежуточной мощности; тигель расположен в индукционной катушке и может разливаться и литьём с помощью электричества; механизм наклона (10-килограммовые и 25-килограммовые модели оснащены системой ручного литья) соединён с гидравликой, а скорость литья регулируется гидравлическим пропорциональным клапаном.
3.2 Печь для выдержки:
Печь для выдержки представляет собой металлический контейнер для жидкости, расположенный на системе распылительных сопел и выполняющий функцию изоляции. Он меньше тигля плавильной системы и имеет тонкий корпус, что обеспечивает энергию давления жидкого металла. Печь для выдержки оснащена системой нагрева и системой измерения температуры. Система нагрева печи для выдержки подразделяется на два типа: резистивный и индукционный. Резистивный нагрев может достигать температуры 1200 °C, а индукционный — около 1900 °C. Однако пользователю необходимо выбрать подходящий материал тигля. Существует два варианта источника питания печи для выдержки. Для резистивного нагрева используется сильноточный регулятор мощности, а для индукционного нагрева — тиристорный среднечастотный источник питания.
3.3 Система распыления:
Он состоит из распылительной насадки, трахеи высокого давления, клапана и т. д.
3.4 Бак (распылительная камера):
Фактически, это контейнер, который может соединять все устройства в соответствии с требованиями. Это пространство для конденсации капель металлической жидкости. Внутренняя стенка изготовлена из нержавеющей стали, а внешняя – из углеродистой стали. Размер резервуара зависит от требований к производству порошка и его производительности.
3.5 Система сбора порошка и пыли:
В процессе производства порошка особо мелкие частицы порошка попадают в трубопровод вместе с высокоскоростным потоком воздуха. Это выполняет функцию вторичного улавливания при прохождении через оборудование, что позволяет снизить загрязнение окружающей среды и расход материалов. В настоящее время сбор осуществляется через циклонный сепаратор и систему сбора водной фазы.
3.6 Гидравлическая система:
Система в основном обеспечивает гидравлическую мощность для наклона устройства и подъема крышки печи.
3.7 Система газоснабжения:
Он состоит из интеллектуального клапана, клапана регулирования давления, редукционного клапана, датчика давления, шланга высокого давления и
Индикатор давления. Благодаря интеллектуальной системе оператор может регулировать давление подачи газа в распылительное сопло в режиме онлайн в любой момент во время работы на большом расстоянии и записывать данные на ПК для последующего использования и анализа, что позволяет получить точную технологию производства порошка. Система также может быть опциональной, с ручным и автоматическим управлением.
Описание продукта
Упаковка и доставка
Для лучшего обеспечения безопасности ваших товаров будут предоставлены профессиональные, экологически чистые, удобные и эффективные услуги по упаковке.
Имеет более 30 патентов и сертификатов
FAQ
В: Вы производитель? О: Да, мы являемся оригинальным производителем высококачественной продукции для оборудования для плавки и литья драгоценных металлов, особенно для высокотехнологичных вакуумных и высоковакуумных литейных машин.
В: Каков срок гарантии на ваше оборудование?
О: Гарантия два года.
В: Каково качество вашей машины?
О: Это, безусловно, самое высокое качество в Китае в этой отрасли. Во всех станках используются детали лучших мировых брендов. Высокое качество изготовления и надёжность высочайшего уровня.
В: Где находится ваш завод?
A: Мы находимся в Шэньчжэне, Китай.
В: Что делать, если во время использования вашего устройства возникли проблемы?
A: Во-первых, наши индукционные нагревательные машины и литейные машины являются самыми качественными в этой отрасли в Китае, клиенты
Обычно он может прослужить более 6 лет без каких-либо проблем при соблюдении правил эксплуатации и обслуживания. Если у вас возникнут какие-либо проблемы, пожалуйста, предоставьте нам видео с описанием проблемы, чтобы наш инженер оценил её и нашёл решение. В течение гарантийного срока мы бесплатно вышлем вам запчасти для замены. По истечении гарантийного срока мы предоставим вам запчасти по доступной цене. Мы предоставляем бесплатную техническую поддержку в течение всего срока службы.
В: Каков срок гарантии на ваше оборудование?
О: Гарантия два года.
В: Каково качество вашей машины?
О: Это, безусловно, самое высокое качество в Китае в этой отрасли. Во всех станках используются детали лучших мировых брендов. Высокое качество изготовления и надёжность высочайшего уровня.
В: Где находится ваш завод?
A: Мы находимся в Шэньчжэне, Китай.
В: Что делать, если во время использования вашего устройства возникли проблемы?
A: Во-первых, наши индукционные нагревательные машины и литейные машины являются самыми качественными в этой отрасли в Китае, клиенты
Обычно он может прослужить более 6 лет без каких-либо проблем при соблюдении правил эксплуатации и обслуживания. Если у вас возникнут какие-либо проблемы, пожалуйста, предоставьте нам видео с описанием проблемы, чтобы наш инженер оценил её и нашёл решение. В течение гарантийного срока мы бесплатно вышлем вам запчасти для замены. По истечении гарантийного срока мы предоставим вам запчасти по доступной цене. Мы предоставляем бесплатную техническую поддержку в течение всего срока службы.
{{item.score}} Звезды
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Свяжитесь с нами
просто оставьте свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли отправить вам бесплатное предложение по нашему широкому ассортименту дизайнов
Сопутствующие товары
нет данных
Компания Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. — это машиностроительное предприятие, расположенное на юге Китая, в прекрасном и самом быстрорастущем экономическом городе Шэньчжэнь. Компания является технологическим лидером в области нагревательного и литейного оборудования для промышленности драгоценных металлов и новых материалов.
Наши глубокие знания в области технологии вакуумного литья позволяют нам обслуживать промышленных клиентов, занимающихся литьем высоколегированной стали, платино-родиевых сплавов, требующих высокого вакуума, золота и серебра и т.д.
QUICK LINKS
CONTACT US
Контактное лицо: Джек Хынг
Тел.: +86 17898439424
Электронная почта:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Адрес: № 11, 1-я улица Цзиньюань, община Хэо, улица Юаньшань, район Лунган, Шэньчжэнь, Китай 518115
Тел.: +86 17898439424
Электронная почта:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Адрес: № 11, 1-я улица Цзиньюань, община Хэо, улица Юаньшань, район Лунган, Шэньчжэнь, Китай 518115
Авторские права © 2025 Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd | Карта сайта | Политика конфиденциальности