Hasung - Vernevelingsmachine voor edelmetalen, goud, zilver en koper (200 mesh)
Gedreven door zakelijke behoeften optimaliseren en verbeteren we onze technologieën voortdurend. Deze technologieën dragen bij aan ons zeer efficiënte productieproces. In het toepassingsgebied van metaalgietmachines blijkt de apparatuur voor het vernevelen van goud-, zilver- en koperpoeder zeer nuttig te zijn.
5.0
Aanpassing:
Logo op maat (minimale bestelling: 1 set), Verpakking op maat (minimale bestelling: 1 set), Grafische aanpassing (minimale bestelling: 1 set)
verzending:
Express zeevracht · Landvracht · Luchtvracht
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Vul het onderstaande formulier in om een offerte aan te vragen of om meer informatie over ons aan te vragen. Wees zo gedetailleerd mogelijk in uw bericht en we nemen zo snel mogelijk contact met u op met een reactie. We zijn klaar om te beginnen met werken aan je nieuwe project, neem nu contact met ons op om aan de slag te gaan.
Met een sterke focus op productonderzoek en -ontwikkeling zorgt Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd ervoor dat er regelmatig nieuwe producten worden gelanceerd. Onze nieuwe productserie voor het vernevelen van goud, zilver en koperpoeder is een compleet nieuwe serie met unieke eigenschappen. Wij bieden kopers de benodigde apparatuur voor het vernevelen van goud, zilver en koperpoeder tegen een betaalbare prijs. Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd streeft naar hoogwaardige service en een optimale klantervaring. Op deze manier kan het bedrijf zijn technologische innovatiekracht verder versterken en een complete ecologische productketen creëren.
| Plaats van herkomst: | Guangdong, China | Voorwaarde: | Nieuw |
| Machinetype: | Gietmachine | Video-uitgaande inspectie: | Mits |
| Testrapport van de machines: | Mits | Marketingtype: | Nieuw product 2020 |
| Garantie op de kerncomponenten: | 2 jaar | Kerncomponenten: | PLC, motor, drukvat, pomp |
| Merknaam: | HASUNG | Spanning: | 380V |
| Stroom: | 15KW-160KW | Afmetingen (L*B*H): | 1180x1070x1925mm |
| Garantie: | 2 jaar | Belangrijkste verkoopargumenten: | De belangrijkste onderdelen zijn afkomstig uit Japan en Duitsland. |
| Locatie van de showroom: | Geen | Toepasselijke sectoren: | Machinereparatiewerkplaatsen, productiebedrijven, energie- en mijnbouwsector, apparatuur voor het vernevelen van edelmetaalpoeder |
| Gewicht (KG): | 2000 | Sollicitatie: | Platina, goud, karaatgoud, zilver en koper |
| Beschermgas: | Stikstof of argon | Koeling: | Waterkoeler of kraanwater |
| Smelttijd: | 15 minuten | Metaalcapaciteit: | 1KG 2KG 5KG 10KG 100KG 300KG |
| Maximale temperatuur: | 2200℃ | Bedieningsmethode: | Eén enkele handeling om het hele proces te voltooien. |
| besturingssysteem: | Mitsubishi PLC | Korrel: | 80-200 (instelbaar) |
| Vacuümpomp: | Originele Duitse vacuümpomp -100 kPa |
Specificatie
Belangrijkste technische gegevens van de apparatuur met een capaciteit van 1 kg staal:
1. Capaciteit van de inductiesmeltoven: 0,2-1 kg (staal)
2. Bedrijfstemperatuur: ≤1650℃.
3 Voeding: Driefasige, 50Hz 25KW IGBT-voeding
4. De werkdruk van het verstuivingsmondstuksysteem is instelbaar van 0 tot 6,5 MPa.
5 Nominale uitgangsspanning: (IF-uitgang) 375V
6. Circulatievolume koelwater: 50 kubieke meter/uur (m³/h)
7 Koelwaterdruk: 0,2-0,3 MPa (Mpa)
8. De vacuümgraad van het systeem. De uiteindelijke vacuümgraad in de koude toestand van de lege oven is kleiner dan of gelijk aan 6×10⁻² Pa;
9. Werkvacuümlimiet: ≤5 Pa
10 Tijd om de ultieme vacuümgraad te bereiken: ≤30 min
11. Snelheid van drukstijging in het systeem: wanneer het systeem zich in de koude limiet van het vacuüm bevindt, is de snelheid van de drukstijging kleiner dan of gelijk aan 15 Pa/h.
12 Technische eisen voor de verdeelbak: de capaciteit is ongeveer 1 kg (berekend op basis van staal); de maximale temperatuur is ≤1100℃; er zijn functies zoals tijdregeling, temperatuurmeting en alarm.
13. Afmetingen van de apparatuuropstelling: circa 3 m × 2,5 m × 3,5 m (lengte × breedte × hoogte)
1. Capaciteit van de inductiesmeltoven: 0,2-1 kg (staal)
2. Bedrijfstemperatuur: ≤1650℃.
3 Voeding: Driefasige, 50Hz 25KW IGBT-voeding
4. De werkdruk van het verstuivingsmondstuksysteem is instelbaar van 0 tot 6,5 MPa.
5 Nominale uitgangsspanning: (IF-uitgang) 375V
6. Circulatievolume koelwater: 50 kubieke meter/uur (m³/h)
7 Koelwaterdruk: 0,2-0,3 MPa (Mpa)
8. De vacuümgraad van het systeem. De uiteindelijke vacuümgraad in de koude toestand van de lege oven is kleiner dan of gelijk aan 6×10⁻² Pa;
9. Werkvacuümlimiet: ≤5 Pa
10 Tijd om de ultieme vacuümgraad te bereiken: ≤30 min
11. Snelheid van drukstijging in het systeem: wanneer het systeem zich in de koude limiet van het vacuüm bevindt, is de snelheid van de drukstijging kleiner dan of gelijk aan 15 Pa/h.
12 Technische eisen voor de verdeelbak: de capaciteit is ongeveer 1 kg (berekend op basis van staal); de maximale temperatuur is ≤1100℃; er zijn functies zoals tijdregeling, temperatuurmeting en alarm.
13. Afmetingen van de apparatuuropstelling: circa 3 m × 2,5 m × 3,5 m (lengte × breedte × hoogte)
Beschrijving
1. Inleiding
Apparatuur voor het verstuiven van metaalpoeder kenmerkt zich door een lage milieubelasting, een hoge mate van bolvormig poeder, een laag zuurstofgehalte en een snelle afkoeltijd. Door jarenlange continue innovatie en verbetering heeft ons bedrijf de techniek en technologie voor de productie van gasverstuifd poeder meermaals geüpdatet om hoogwaardige metaal- en legeringspoeders te produceren. Deze technologie vormt momenteel de drijvende kracht achter de ontwikkeling van apparatuur voor de productie van verstuifd poeder, onderzoek naar nieuwe materialen en de ontwikkeling van nieuwe technologieën.
Het werkingsprincipe van verstuivingsapparatuur verwijst naar het poederproductieproces waarbij metaal of een legering onder bepaalde omstandigheden wordt gesmolten. Vloeibaar metaal wordt schuin in een smeltkroes gegoten, waarna het via een afvoeropening (naar beneden) naar buiten stroomt. Door de hogedrukgassen van de verstuiver wordt het metaal verpulverd tot grote hoeveelheden fijne, kleine vloeistofdruppels. Deze vloeistofdruppels stollen tot bolvormige of bijna bolvormige deeltjes, waarmee het gehele poederproductieproces is voltooid.
2. Kenmerken en parameters
I. Apparatuur voor het verstuiven van metaalpoeder heeft de volgende kenmerken:
1.1 Voldoen aan de eisen voor de productie van metalen en legeringen daarvan die niet door waterverstuiving kunnen worden vervaardigd.
1.2 Het vervaardigen van poeder in de vorm van een bol of een subbol.
1.3 Het produceren van diverse speciale legeringspoeders om vermenging als gevolg van snelle stolling te voorkomen.
1.4 Het toepassen van een geschikte verwerkingsmethode om de deeltjesgrootte van het poeder binnen het gewenste bereik te brengen.
Apparatuur voor het verstuiven van metaalpoeder kenmerkt zich door een lage milieubelasting, een hoge mate van bolvormig poeder, een laag zuurstofgehalte en een snelle afkoeltijd. Door jarenlange continue innovatie en verbetering heeft ons bedrijf de techniek en technologie voor de productie van gasverstuifd poeder meermaals geüpdatet om hoogwaardige metaal- en legeringspoeders te produceren. Deze technologie vormt momenteel de drijvende kracht achter de ontwikkeling van apparatuur voor de productie van verstuifd poeder, onderzoek naar nieuwe materialen en de ontwikkeling van nieuwe technologieën.
Het werkingsprincipe van verstuivingsapparatuur verwijst naar het poederproductieproces waarbij metaal of een legering onder bepaalde omstandigheden wordt gesmolten. Vloeibaar metaal wordt schuin in een smeltkroes gegoten, waarna het via een afvoeropening (naar beneden) naar buiten stroomt. Door de hogedrukgassen van de verstuiver wordt het metaal verpulverd tot grote hoeveelheden fijne, kleine vloeistofdruppels. Deze vloeistofdruppels stollen tot bolvormige of bijna bolvormige deeltjes, waarmee het gehele poederproductieproces is voltooid.
2. Kenmerken en parameters
I. Apparatuur voor het verstuiven van metaalpoeder heeft de volgende kenmerken:
1.1 Voldoen aan de eisen voor de productie van metalen en legeringen daarvan die niet door waterverstuiving kunnen worden vervaardigd.
1.2 Het vervaardigen van poeder in de vorm van een bol of een subbol.
1.3 Het produceren van diverse speciale legeringspoeders om vermenging als gevolg van snelle stolling te voorkomen.
1.4 Het toepassen van een geschikte verwerkingsmethode om de deeltjesgrootte van het poeder binnen het gewenste bereik te brengen.
Structuur en samenstelling van metaalpoederverstuivingsapparatuur
De metaalpoederverstuivingsinstallatie bestaat hoofdzakelijk uit de volgende onderdelen: een middelfrequent smeltoven (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), een houdoven (10 kg, 25 kg), een verstuivingssysteem, een verstuivingstank, een poeder- en stofopvangsysteem en een gasaanvoer.
systeem, waterkoelsysteem, besturingssysteem, middenfrequentie-stroombron, voedingssysteem voor de warmhoudoven (de modellen van 10 kg en 25 kg zijn niet uitgerust met een warmhoudoven), enzovoort.
3.1 Inductie-smeltoven:
Het is in feite een multifunctionele inductieoven. Deze bestaat uit een ovenlichaam, een ovendeksel, een hefmechanisme, een temperatuurmeetmechanisme, een inductiespoel en een kantelmechanisme. De inductiespoel vormt de kern van het smeltproces en zorgt voor de tussenstroomvoorziening; de smeltkroes bevindt zich in de inductiespoel en kan elektrisch worden gegoten; het kantelmechanisme (de modellen van 10 kg en 25 kg zijn voorzien van een handmatig kantelmechanisme) is hydraulisch verbonden en de gietsnelheid kan worden geregeld met een hydraulisch proportioneel ventiel.
3.2 Warmhoudoven:
De holdingoven is een reservoir voor vloeibaar metaal dat op het sproeimondstuk is geplaatst en een isolerende functie heeft. Hij is kleiner dan de smeltkroes van het smeltproces en heeft een slankere behuizing om de druk van het vloeibare metaal te behouden. De holdingoven is voorzien van een verwarmingssysteem en een temperatuurmeetsysteem. Het verwarmingssysteem van de holdingoven is onderverdeeld in twee typen: weerstandsverwarming en inductieverwarming. Weerstandsverwarming kan een temperatuur van 1200 °C bereiken, terwijl inductieverwarming temperaturen tot ongeveer 1900 °C kan bereiken. De gebruiker moet echter wel het juiste smeltkroesmateriaal kiezen. Er zijn twee opties voor de voeding van de holdingoven. Voor weerstandsverwarming is er een hoogstroomregelaar en voor inductieverwarming een SCR-voeding met middelhoge frequentie.
3.3 Verstuivingssysteem:
Het bestaat uit een sproeimondstuk, een hogedrukluchtleiding, een klep, enzovoort.
3.4 Tank (verstuivingskamer):
Het is in feite een container waarin alle apparaten naar behoefte kunnen worden aangesloten. Het is een ruimte voor de condensatie van metaalvloeistofdruppels. De binnenwand is van roestvrij staal en de buitenwand van koolstofstaal. De grootte van de tank is afhankelijk van de eisen en de capaciteit van de poederproductie.
3.5 Poeder- en stofafzuigsysteem:
Tijdens het poederproductieproces vliegen bijzonder fijne poeders met hoge snelheid door de pijpleiding, meegevoerd door een luchtstroom. Deze poeders hebben een secundaire opvangfunctie tijdens de passage door de apparatuur, waardoor milieuvervuiling en materiaalverbruik worden verminderd. Momenteel vindt de opvang plaats via een cycloonafscheidingsinstallatie en waterfase-afvang.
3.6 Hydraulisch systeem:
Het systeem levert hoofdzakelijk hydraulische energie voor het kantelen van het apparaat en het omhoogbrengen van de ovenkap.
3.7 Gasvoorzieningssysteem:
Het bestaat uit een intelligente klep, een drukregelklep, een drukreduceerklep, een druksensor, een hogedrukslang en
Drukindicator. Dankzij het intelligente systeem kan het bedienend personeel de gasdruk van de verstuivingsmondstuk op elk moment online aanpassen, ook tijdens werkzaamheden op afstand. De gegevens worden opgeslagen op een pc voor latere raadpleging en onderzoek, om zo de precieze poederproductietechniek te verbeteren. Het systeem kan optioneel worden onderverdeeld in een handmatige en een automatische bediening.
De metaalpoederverstuivingsinstallatie bestaat hoofdzakelijk uit de volgende onderdelen: een middelfrequent smeltoven (10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg), een houdoven (10 kg, 25 kg), een verstuivingssysteem, een verstuivingstank, een poeder- en stofopvangsysteem en een gasaanvoer.
systeem, waterkoelsysteem, besturingssysteem, middenfrequentie-stroombron, voedingssysteem voor de warmhoudoven (de modellen van 10 kg en 25 kg zijn niet uitgerust met een warmhoudoven), enzovoort.
3.1 Inductie-smeltoven:
Het is in feite een multifunctionele inductieoven. Deze bestaat uit een ovenlichaam, een ovendeksel, een hefmechanisme, een temperatuurmeetmechanisme, een inductiespoel en een kantelmechanisme. De inductiespoel vormt de kern van het smeltproces en zorgt voor de tussenstroomvoorziening; de smeltkroes bevindt zich in de inductiespoel en kan elektrisch worden gegoten; het kantelmechanisme (de modellen van 10 kg en 25 kg zijn voorzien van een handmatig kantelmechanisme) is hydraulisch verbonden en de gietsnelheid kan worden geregeld met een hydraulisch proportioneel ventiel.
3.2 Warmhoudoven:
De holdingoven is een reservoir voor vloeibaar metaal dat op het sproeimondstuk is geplaatst en een isolerende functie heeft. Hij is kleiner dan de smeltkroes van het smeltproces en heeft een slankere behuizing om de druk van het vloeibare metaal te behouden. De holdingoven is voorzien van een verwarmingssysteem en een temperatuurmeetsysteem. Het verwarmingssysteem van de holdingoven is onderverdeeld in twee typen: weerstandsverwarming en inductieverwarming. Weerstandsverwarming kan een temperatuur van 1200 °C bereiken, terwijl inductieverwarming temperaturen tot ongeveer 1900 °C kan bereiken. De gebruiker moet echter wel het juiste smeltkroesmateriaal kiezen. Er zijn twee opties voor de voeding van de holdingoven. Voor weerstandsverwarming is er een hoogstroomregelaar en voor inductieverwarming een SCR-voeding met middelhoge frequentie.
3.3 Verstuivingssysteem:
Het bestaat uit een sproeimondstuk, een hogedrukluchtleiding, een klep, enzovoort.
3.4 Tank (verstuivingskamer):
Het is in feite een container waarin alle apparaten naar behoefte kunnen worden aangesloten. Het is een ruimte voor de condensatie van metaalvloeistofdruppels. De binnenwand is van roestvrij staal en de buitenwand van koolstofstaal. De grootte van de tank is afhankelijk van de eisen en de capaciteit van de poederproductie.
3.5 Poeder- en stofafzuigsysteem:
Tijdens het poederproductieproces vliegen bijzonder fijne poeders met hoge snelheid door de pijpleiding, meegevoerd door een luchtstroom. Deze poeders hebben een secundaire opvangfunctie tijdens de passage door de apparatuur, waardoor milieuvervuiling en materiaalverbruik worden verminderd. Momenteel vindt de opvang plaats via een cycloonafscheidingsinstallatie en waterfase-afvang.
3.6 Hydraulisch systeem:
Het systeem levert hoofdzakelijk hydraulische energie voor het kantelen van het apparaat en het omhoogbrengen van de ovenkap.
3.7 Gasvoorzieningssysteem:
Het bestaat uit een intelligente klep, een drukregelklep, een drukreduceerklep, een druksensor, een hogedrukslang en
Drukindicator. Dankzij het intelligente systeem kan het bedienend personeel de gasdruk van de verstuivingsmondstuk op elk moment online aanpassen, ook tijdens werkzaamheden op afstand. De gegevens worden opgeslagen op een pc voor latere raadpleging en onderzoek, om zo de precieze poederproductietechniek te verbeteren. Het systeem kan optioneel worden onderverdeeld in een handmatige en een automatische bediening.
Productomschrijving
Verpakking en levering
Om de veiligheid van uw goederen beter te garanderen, bieden wij professionele, milieuvriendelijke, handige en efficiënte verpakkingsdiensten aan.
Met meer dan 30 patenten en certificaten.
FAQ
V: Bent u een fabrikant? A: Ja, wij zijn de oorspronkelijke fabrikant van hoogwaardige producten voor het smelten en gieten van edelmetalen, met name hightech vacuüm- en hoogvacuümgietmachines.
V: Hoe lang is de garantie op uw machine geldig?
A: Twee jaar garantie.
V: Hoe is de kwaliteit van uw machines?
A: Absoluut, het is de hoogste kwaliteit in China in deze branche. Alle machines maken gebruik van onderdelen van de beste, wereldberoemde merken. Met uitstekend vakmanschap en betrouwbare, topkwaliteit.
V: Waar is uw fabriek gevestigd?
A: We zijn gevestigd in Shenzhen, China.
V: Wat kunnen we doen als we problemen ondervinden met uw apparaat tijdens het gebruik?
A: Ten eerste zijn onze inductieverwarmingsmachines en gietmachines van de hoogste kwaliteit in deze branche in China, klanten
Normaal gesproken kunt u het apparaat meer dan 6 jaar probleemloos gebruiken bij normaal gebruik en onderhoud. Mocht u problemen ondervinden, dan vragen wij u een video te sturen waarin u het probleem beschrijft, zodat onze technicus de oorzaak kan vaststellen en een oplossing voor u kan vinden. Binnen de garantieperiode sturen wij u de vervangende onderdelen gratis toe. Na afloop van de garantieperiode leveren wij de onderdelen tegen een betaalbare prijs. U krijgt levenslange technische ondersteuning.
V: Hoe lang is de garantie op uw machine geldig?
A: Twee jaar garantie.
V: Hoe is de kwaliteit van uw machines?
A: Absoluut, het is de hoogste kwaliteit in China in deze branche. Alle machines maken gebruik van onderdelen van de beste, wereldberoemde merken. Met uitstekend vakmanschap en betrouwbare, topkwaliteit.
V: Waar is uw fabriek gevestigd?
A: We zijn gevestigd in Shenzhen, China.
V: Wat kunnen we doen als we problemen ondervinden met uw apparaat tijdens het gebruik?
A: Ten eerste zijn onze inductieverwarmingsmachines en gietmachines van de hoogste kwaliteit in deze branche in China, klanten
Normaal gesproken kunt u het apparaat meer dan 6 jaar probleemloos gebruiken bij normaal gebruik en onderhoud. Mocht u problemen ondervinden, dan vragen wij u een video te sturen waarin u het probleem beschrijft, zodat onze technicus de oorzaak kan vaststellen en een oplossing voor u kan vinden. Binnen de garantieperiode sturen wij u de vervangende onderdelen gratis toe. Na afloop van de garantieperiode leveren wij de onderdelen tegen een betaalbare prijs. U krijgt levenslange technische ondersteuning.
{{item.score}} Sterren
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Neem contact met ons op
Laat uw e-mailadres of telefoonnummer achter in het contactformulier, dan sturen we u graag een vrijblijvende offerte voor ons uitgebreide assortiment ontwerpen.
Gerelateerde producten
geen gegevens
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. is een machinebouwbedrijf gevestigd in het zuiden van China, in de prachtige stad Shenzhen, die een van de snelst groeiende economieën ter wereld is. Het bedrijf is een technologisch leider op het gebied van verwarmings- en gietapparatuur voor de edelmetaal- en nieuwe materialenindustrie.
Onze uitgebreide kennis van vacuümgiettechnologie stelt ons in staat om industriële klanten te bedienen bij het gieten van hooggelegeerd staal, platina-rhodiumlegeringen die een hoog vacuüm vereisen, goud en zilver, enzovoort.
QUICK LINKS
CONTACT US
Contactpersoon: Jack Heung
Tel: +86 17898439424
E-mailadres:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Adres: Nr. 11, Jinyuan 1e Weg, Heao Gemeenschap, Yuanshan Straat, Longgang District, Shenzhen, China 518115
Tel: +86 17898439424
E-mailadres:sales@hasungmachinery.com
WhatsApp: 0086 17898439424
Adres: Nr. 11, Jinyuan 1e Weg, Heao Gemeenschap, Yuanshan Straat, Longgang District, Shenzhen, China 518115
Copyright © 2025 Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd | Sitemap | Privacybeleid