Naon bédana dina kinerja mesin lebur emas dina lebur logam béda?

Dina seueur industri sapertos logam sareng manufaktur perhiasan, mesin lebur maénkeun peran anu penting. Alatan sipat fisik jeung kimia unik maranéhanana, logam béda némbongkeun béda anu signifikan nalika dilebur ngaliwatan mesin lebur. Ngartos bédana ieu penting pisan pikeun ngaoptimalkeun prosés peleburan, ningkatkeun efisiensi produksi, sareng ningkatkeun kualitas produk.

1.Tinjauan tina ciri umum lebur logam

(1) Emas

Emas mangrupikeun logam anu gaduh ductility anu saé sareng stabilitas kimiawi, kalayan titik lebur anu kawilang luhur 1064,43 ℃. Emas ngagaduhan warna emas sareng tékstur lemes, sareng seueur dianggo dina widang high-end sapertos perhiasan sareng éléktronika. Alatan nilai luhur na, syarat ketat disimpen dina purity jeung kontrol leungitna salila prosés smelting.

(2) pérak

Titik lebur pérak nyaéta 961,78 ℃, rada handap ti emas. Cai mibanda konduktivitas alus teuing jeung konduktivitas termal, sarta loba dipaké dina industri jeung manufaktur perhiasan. Pérak miboga sipat kimiawi anu kawilang aktif sarta leuwih rentan ngaréaksikeun jeung oksigén dina hawa salila prosés lebur, ngabentuk oksida.

(3) Tambaga

Titik lebur tambaga kira-kira 1083,4 ℃, sarta mibanda konduktivitas alus, konduktivitas termal, sarta sipat mékanis. Hal ieu loba dipaké dina widang kayaning industri listrik, manufaktur mékanis, jeung konstruksi. Tambaga rawan nyerep gas sapertos hidrogén nalika lebur, anu mangaruhan kualitas tuang.

(4) alloy aluminium

Alumunium alloy mangrupikeun jinis bahan struktural logam non-ferrous anu paling seueur dianggo di industri, kalayan titik lebur biasana antara 550 ℃ sareng 650 ℃, anu beda-beda gumantung kana komposisi alloy. alloy aluminium boga dénsitas low, tapi kakuatan tinggi na lalawanan korosi alus. Prosés lebur merlukeun kontrol ketat proporsi elemen alloy jeung suhu lebur.

2.The prinsip gawé sarta parameter teknis tina mesin lebur sarta pangaruh maranéhanana dina lebur

Mesin lebur biasana ngagunakeun prinsip induksi éléktromagnétik pikeun ngahasilkeun arus induksi dina bahan logam ngaliwatan médan magnét bolak-balik. Panas Joule dihasilkeun ku arus gancang heats up na melts logam. Parameter téknis sapertos kakuatan sareng frékuénsi mesin lebur maénkeun peran konci dina pangaruh lebur tina logam anu béda.

(1) kakuatan

Nu leuwih luhur kakuatan, beuki panas mesin lebur dibangkitkeun per Unit waktu, sarta leuwih gancang logam heats up, nu bisa ngaronjatkeun efisiensi lebur. Pikeun logam sapertos emas sareng tambaga sareng titik lebur anu luhur, mesin lebur kakuatan tinggi diperyogikeun pikeun ngahontal lebur gancang. Najan kitu, pikeun alloy aluminium kalawan titik lebur handap, kakuatan kaleuleuwihan bisa ngabalukarkeun overheating lokal, mangaruhan uniformity komposisi alloy.

(2) Frékuénsi

Frékuénsi utamana mangaruhan jero penetrasi arus dina logam. Mesin lebur frékuénsi luhur cocog pikeun ngalebur produk logam ukuran leutik, témbok ipis atanapi kaayaan anu ngabutuhkeun kagancangan lebur anu luhur pisan, sabab arus frékuénsi luhur konsentrasi dina permukaan logam sareng tiasa gancang panas permukaan logam. Jero penetrasi ayeuna tina mesin lebur frékuénsi low leuwih gede, sahingga leuwih cocog pikeun lebur ingots logam ukuranana leuwih gede. Contona, nalika ngalebur potongan badag emas, ngurangan frékuénsi appropriately bisa ngadistribusikaeun panas leuwih merata dina logam, ngurangan overheating permukaan jeung oksidasi.

3.The béda kinerja mesin lebur emas dina lebur logam béda

(1) Laju lebur

Alatan titik lebur na luhur, emas boga laju lebur rélatif slow dina kakuatan jeung kaayaan nu sarua. Alumunium alloy boga titik lebur lemah sareng gancang bisa ngahontal suhu lebur dina mesin lebur, kalawan speed lebur nyata leuwih gancang batan emas. Laju smelting pérak jeung tambaga nyaeta antara dua, gumantung kana kakuatan mesin lebur jeung kaayaan awal logam.

(2) Kadali purity

Dina smelting emas, alatan nilai luhur na, purity pisan tinggi diperlukeun. Mesin lebur emas kualitas luhur sacara efektif tiasa ngirangan campuran pangotor sareng mastikeun kamurnian emas ngalangkungan kontrol suhu anu tepat sareng fungsi aduk éléktromagnétik. Kontras, pérak téh rawan oksidasi salila prosés smelting. Sanajan mesin lebur emas bisa ngurangan oksidasi ku ngeusian gas inert kana chamber smelting, masih leuwih hese ngadalikeun purity ti emas. Masalah nyerep gas salila smelting tambaga sabagian nonjol, sarta ukuran degassing kudu dilaksanakeun pikeun mastikeun purity, disebutkeun eta bakal mangaruhan sipat mékanis tina castings. Nalika alloy aluminium dilebur, salian ngadalikeun leungitna ngaduruk elemen alloy pikeun mastikeun komposisi akurat, éta ogé diperlukeun pikeun nyegah nyerep gas sarta inklusi slag, sarta sarat pikeun lebur parabot jeung prosés ogé ketat pisan.

(3) Konsumsi énergi

Umumna disebutkeun, logam jeung titik lebur luhur meakeun leuwih énergi salila prosés lebur. Alatan titik lebur maranéhanana luhur, emas jeung tambaga merlukeun suplai terus-terusan panas tina mesin lebur salila lebur, hasilna konsumsi énergi rélatif luhur. Jeung alloy aluminium boga titik lebur low, merlukeun kirang énergi pikeun ngahontal kaayaan lebur, sarta ogé boga konsumsi énergi handap. Konsumsi énergi pérak aya dina tingkat panengah. Tapi konsumsi énergi saleresna ogé aya hubunganana sareng faktor sapertos efisiensi mesin lebur sareng jumlah lebur. Mesin lebur efisien sareng hemat energi maénkeun peran anu penting dina ngirangan konsumsi énérgi nalika lebur logam anu béda.

（4） Pakakas jeung luh

Karugian tina mesin lebur ogé rupa-rupa nalika ngalebur logam béda. Emas boga tékstur lemes jeung ngabalukarkeun maké minimal dina crucible sarta komponén séjén tina mesin lebur. Tambaga ngabogaan karasa nu leuwih luhur, nu ngabalukarkeun erosi rélatif gede tur maké dina crucible salila prosés lebur, merlukeun bahan crucible leuwih awét. Nalika alloy aluminium dilebur, alatan sipat kimia aktif na, éta bisa ngalaman réaksi kimiawi tangtu jeung bahan crucible, accelerating maké crucible. Ku alatan éta, perlu milih crucible tahan korosi husus.

4. Kacindekan

Kinerja mesin lebur béda-béda sacara signifikan dina lebur logam anu béda-béda, ngalibetkeun sababaraha aspék sapertos laju lebur, kontrol purity, konsumsi énergi, sareng leungitna alat. Bedana ieu utamana batang tina sipat fisik jeung kimia tina logam béda jeung parameter teknis mesin lebur sorangan. Dina aplikasi praktis, usaha jeung praktisi kedah milih tipe sarta parameter gawé tina mesin lebur alesan nurutkeun jenis jeung kabutuhan husus tina logam dilebur, sarta ngamekarkeun prosés lebur saluyu pikeun ngahontal efisien, kualitas luhur, sarta béaya rendah prosés lebur logam. Jeung kamajuan kontinyu tina téhnologi, téhnologi mesin lebur ogé terus innovating sarta ngembang. Dina mangsa nu bakal datang, diperkirakeun salajengna ngaoptimalkeun pangaruh lebur logam béda jeung minuhan paménta tumuwuh pikeun ngolah logam dina leuwih widang.