Apakah perbezaan prestasi mesin lebur emas dalam mencairkan logam yang berbeza?

Dalam banyak industri seperti kerja logam dan pembuatan barang kemas, mesin lebur memainkan peranan yang penting. Oleh kerana sifat fizikal dan kimianya yang unik, logam yang berbeza menunjukkan perbezaan yang ketara apabila dilebur melalui mesin lebur. Memahami perbezaan ini adalah sangat penting untuk mengoptimumkan proses peleburan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan meningkatkan kualiti produk.

1. Gambaran Keseluruhan Ciri Logam Lebur Biasa

（1） Emas

Emas ialah logam dengan kemuluran dan kestabilan kimia yang baik, dengan takat lebur yang agak tinggi iaitu 1064.43 ℃. Emas mempunyai warna keemasan dan tekstur lembut, dan digunakan secara meluas dalam bidang mewah seperti barang kemas dan elektronik. Disebabkan nilainya yang tinggi, keperluan ketat diletakkan pada kawalan ketulenan dan kehilangan semasa proses peleburan.

（2） Perak

Takat lebur perak ialah 961.78 ℃, lebih rendah sedikit daripada emas. Ia mempunyai kekonduksian yang sangat baik dan kekonduksian terma, dan digunakan secara meluas dalam industri dan pembuatan barang kemas. Perak mempunyai sifat kimia yang agak aktif dan lebih cenderung untuk bertindak balas dengan oksigen di udara semasa proses peleburan, membentuk oksida.

（3） Tembaga

Takat lebur tembaga adalah kira-kira 1083.4 ℃, dan ia mempunyai kekonduksian yang baik, kekonduksian terma, dan sifat mekanikal. Ia digunakan secara meluas dalam bidang seperti industri elektrik, pembuatan mekanikal, dan pembinaan. Kuprum terdedah kepada menyerap gas seperti hidrogen semasa lebur, yang menjejaskan kualiti tuangan.

（4） Aloi aluminium

Aloi aluminium ialah jenis bahan struktur bukan ferus yang paling banyak digunakan dalam industri, dengan takat lebur biasanya antara 550 ℃ dan 650 ℃, yang berbeza-beza bergantung pada komposisi aloi. Aloi aluminium mempunyai ketumpatan rendah, tetapi kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang baik. Proses lebur memerlukan kawalan ketat ke atas bahagian unsur aloi dan suhu lebur.

2. Prinsip kerja dan parameter teknikal mesin lebur dan pengaruhnya terhadap lebur

Mesin lebur biasanya menggunakan prinsip aruhan elektromagnet untuk menjana arus teraruh dalam bahan logam melalui medan magnet berselang-seli. Haba Joule yang dihasilkan oleh arus dengan cepat memanaskan dan mencairkan logam. Parameter teknikal seperti kuasa dan kekerapan mesin lebur memainkan peranan penting dalam kesan lebur logam yang berbeza.

(1) Kuasa

Lebih tinggi kuasa, lebih banyak haba mesin lebur menjana setiap unit masa, dan lebih cepat logam panas, yang boleh meningkatkan kecekapan lebur. Untuk logam seperti emas dan tembaga dengan takat lebur yang tinggi, mesin lebur berkuasa tinggi diperlukan untuk mencapai lebur yang cepat. Walau bagaimanapun, untuk aloi aluminium dengan takat lebur yang lebih rendah, kuasa yang berlebihan boleh menyebabkan terlalu panas setempat, menjejaskan keseragaman komposisi aloi.

（2） Kekerapan

Kekerapan terutamanya mempengaruhi kedalaman penembusan arus dalam logam. Mesin lebur frekuensi tinggi sesuai untuk mencairkan produk logam berdinding nipis bersaiz kecil atau situasi yang memerlukan kelajuan lebur yang sangat tinggi, kerana arus frekuensi tinggi tertumpu pada permukaan logam dan boleh memanaskan permukaan logam dengan cepat. Kedalaman penembusan semasa mesin lebur frekuensi rendah adalah lebih besar, menjadikannya lebih sesuai untuk mencairkan jongkong logam bersaiz lebih besar. Contohnya, apabila mencairkan kepingan emas yang besar, mengurangkan kekerapan dengan sewajarnya boleh mengagihkan haba dengan lebih sekata dalam logam, mengurangkan kepanasan terlampau permukaan dan pengoksidaan.

3. Perbezaan prestasi mesin lebur emas dalam lebur logam yang berbeza

（1） Kelajuan lebur

Oleh kerana takat leburnya yang tinggi, emas mempunyai kadar lebur yang agak perlahan di bawah kuasa dan keadaan yang sama. Aloi aluminium mempunyai takat lebur yang rendah dan boleh mencapai suhu lebur dengan cepat dalam mesin lebur, dengan kelajuan lebur jauh lebih cepat daripada emas. Kelajuan peleburan perak dan tembaga adalah antara kedua-duanya, bergantung kepada kuasa mesin lebur dan keadaan awal logam.

（2） Kawalan ketulenan

Dalam peleburan emas, kerana nilainya yang tinggi, ketulenan yang sangat tinggi diperlukan. Mesin lebur emas berkualiti tinggi boleh mengurangkan percampuran kekotoran dengan berkesan dan memastikan ketulenan emas melalui kawalan suhu yang tepat dan fungsi kacau elektromagnet. Sebaliknya, perak terdedah kepada pengoksidaan semasa proses peleburan. Walaupun mesin peleburan emas boleh mengurangkan pengoksidaan dengan mengisi gas lengai ke dalam ruang peleburan, ia masih lebih sukar untuk mengawal ketulenan daripada emas. Masalah penyerapan gas semasa peleburan tembaga amat ketara, dan langkah penyahgas perlu diambil untuk memastikan ketulenan, jika tidak, ia akan menjejaskan sifat mekanikal tuangan. Apabila aloi aluminium dicairkan, selain mengawal kehilangan pembakaran unsur aloi untuk memastikan komposisi yang tepat, ia juga perlu untuk mengelakkan penyerapan gas dan kemasukan sanga, dan keperluan untuk peralatan dan proses lebur juga sangat ketat.

（3） Penggunaan tenaga

Secara umumnya, logam dengan takat lebur yang lebih tinggi menggunakan lebih banyak tenaga semasa proses lebur. Disebabkan takat leburnya yang tinggi, emas dan kuprum memerlukan bekalan haba berterusan daripada mesin lebur semasa lebur, mengakibatkan penggunaan tenaga yang agak tinggi. Dan aloi aluminium mempunyai takat lebur yang rendah, memerlukan kurang tenaga untuk mencapai keadaan lebur, dan juga mempunyai penggunaan tenaga yang lebih rendah. Penggunaan tenaga perak adalah pada tahap pertengahan. Tetapi penggunaan tenaga sebenar juga berkaitan dengan faktor seperti kecekapan mesin lebur dan jumlah lebur. Mesin lebur yang cekap dan penjimatan tenaga memainkan peranan penting dalam mengurangkan penggunaan tenaga semasa mencairkan logam yang berbeza.

（4） Peralatan haus dan lusuh

Kerugian mesin lebur juga berbeza apabila mencairkan logam yang berbeza. Emas mempunyai tekstur yang lembut dan menyebabkan kehausan minimum pada mangkuk pijar dan komponen lain mesin lebur. Kuprum mempunyai kekerasan yang lebih tinggi, yang menyebabkan hakisan dan haus yang lebih besar pada pijar semasa proses lebur, memerlukan bahan pijar yang lebih tahan lama. Apabila aloi aluminium cair, kerana sifat kimia aktifnya, ia mungkin mengalami tindak balas kimia tertentu dengan bahan pijar, mempercepatkan haus pijar. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih pijar tahan kakisan khusus.

4. Kesimpulan

Prestasi mesin lebur berbeza dengan ketara dalam peleburan logam yang berbeza, melibatkan pelbagai aspek seperti kelajuan lebur, kawalan ketulenan, penggunaan tenaga dan kehilangan peralatan. Perbezaan ini terutamanya berpunca daripada sifat fizikal dan kimia logam yang berbeza dan parameter teknikal mesin lebur itu sendiri. Dalam aplikasi praktikal, perusahaan dan pengamal harus memilih jenis dan parameter kerja mesin lebur dengan munasabah mengikut jenis dan keperluan khusus logam cair, dan membangunkan proses lebur yang sepadan untuk mencapai proses lebur logam yang cekap, berkualiti tinggi dan kos rendah. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan, teknologi mesin lebur juga sentiasa berinovasi dan berkembang. Pada masa hadapan, ia dijangka akan mengoptimumkan lagi kesan lebur logam yang berbeza dan memenuhi permintaan yang semakin meningkat untuk pemprosesan logam dalam lebih banyak bidang.