Hasung Peşəkar Qiymətli Metalların Döküm və Əritmə Maşınları İstehsalçısıdır.
Metal emalı və zərgərlik istehsalı kimi bir çox sənayedə əritmə maşını mühüm rol oynayır. Unikal fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərinə görə, müxtəlif metallar əritmə maşınından əridildikdə əhəmiyyətli fərqlər göstərir. Bu fərqləri anlamaq əritmə proseslərinin optimallaşdırılması, istehsalın səmərəliliyinin artırılması və məhsul keyfiyyətinin artırılması üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.

1. Ümumi Əriyən Metal Xüsusiyyətlərinə Baxış
(1) Qızıl
Qızıl yaxşı elastikliyə və kimyəvi stabilliyə malik bir metaldır, nisbətən yüksək ərimə nöqtəsi 1064.43 ℃-dir. Qızıl qızılı rəngə və yumşaq teksturaya malikdir və zərgərlik və elektronika kimi yüksək səviyyəli sahələrdə geniş istifadə olunur. Yüksək dəyərinə görə, əritmə prosesi zamanı saflığa və itkiyə nəzarətə ciddi tələblər qoyulur.
(2) Gümüş
Gümüşün ərimə nöqtəsi qızıldan bir qədər aşağı olan 961,78 ℃-dir. Əla keçiriciliyə və istilik keçiriciliyinə malikdir və sənayedə və zərgərlik istehsalında geniş istifadə olunur. Gümüş nisbətən aktiv kimyəvi xüsusiyyətlərə malikdir və ərimə prosesi zamanı havadakı oksigenlə reaksiyaya girərək oksidlər əmələ gətirməyə daha çox meyllidir.
(3) Mis
Misin ərimə nöqtəsi təxminən 1083.4 ℃-dir və yaxşı keçiriciliyə, istilik keçiriciliyinə və mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Elektrik sənayesi, mexaniki istehsal və tikinti kimi sahələrdə geniş istifadə olunur. Mis ərimə zamanı hidrogen kimi qazları udmağa meyllidir ki, bu da tökmələrin keyfiyyətinə təsir göstərir.
(4) Alüminium ərintisi
Alüminium ərintisi sənayedə ən çox istifadə edilən əlvan metal konstruksiya materialıdır və ərimə nöqtəsi adətən 550 ℃ ilə 650 ℃ arasında dəyişir və bu, ərintinin tərkibindən asılı olaraq dəyişir. Alüminium ərintisi aşağı sıxlığa malikdir, lakin yüksək möhkəmliyə və yaxşı korroziyaya davamlılığa malikdir. Ərimə prosesi ərintinin elementlərinin nisbətinə və ərimə temperaturuna ciddi nəzarət tələb edir.
2. Əritmə maşınının iş prinsipi və texniki parametrləri və onların əriməyə təsiri
Əritmə maşınları adətən elektromaqnit induksiyası prinsipindən istifadə edərək metal materiallarında alternativ maqnit sahəsi vasitəsilə induksiya cərəyanı yaradır. Cərəyanın yaratdığı Coul istiliyi sürətlə qızır və metalı əridir. Əritmə maşınının gücü və tezliyi kimi texniki parametrlər müxtəlif metalların ərimə effektində əsas rol oynayır.
(1) Güc
Güc nə qədər yüksəkdirsə, əritmə maşını vahid vaxta bir o qədər çox istilik yaradır və metal bir o qədər tez qızır ki, bu da ərimə səmərəliliyini artıra bilər. Qızıl və mis kimi yüksək ərimə nöqtələrinə malik metallar üçün sürətli əriməyə nail olmaq üçün yüksək güclü əritmə maşını tələb olunur. Lakin, daha aşağı ərimə nöqtələrinə malik alüminium ərintiləri üçün həddindən artıq güc yerli həddindən artıq istiləşməyə səbəb ola bilər ki, bu da ərinti tərkibinin vahidliyinə təsir göstərir.
(2) Tezlik
Tezlik əsasən metallarda cərəyanın nüfuz dərinliyinə təsir göstərir. Yüksək tezlikli əritmə maşınları kiçik ölçülü, nazik divarlı metal məhsullarını əritmək və ya son dərəcə yüksək ərimə sürəti tələb edən vəziyyətlər üçün uyğundur, çünki yüksək tezlikli cərəyanlar metal səthində cəmləşir və metal səthini tez bir zamanda qızdıra bilər. Aşağı tezlikli əritmə maşınlarının cərəyan nüfuz dərinliyi daha böyükdür və bu da onları daha böyük ölçülü metal külçələrinin əridilməsi üçün daha uyğun edir. Məsələn, böyük qızıl parçaları əridərkən tezliyi müvafiq olaraq azaltmaq istiliyi metalın içərisində daha bərabər paylaya bilər, səthin həddindən artıq istiləşməsini və oksidləşməsini azaldır.
3. Müxtəlif metalların əridilməsində qızıl əritmə maşınlarının performans fərqləri
(1) Ərimə sürəti
Yüksək ərimə nöqtəsinə görə qızıl eyni güc və şəraitdə nisbətən yavaş ərimə sürətinə malikdir. Alüminium ərintisi aşağı ərimə nöqtəsinə malikdir və ərimə maşınında ərimə temperaturuna tez çata bilər və ərimə sürəti qızıldan xeyli yüksəkdir. Gümüş və misin ərimə sürəti ərimə maşınının gücündən və metalın ilkin vəziyyətindən asılı olaraq bu ikisinin arasındadır.
(2) Təmizliyə nəzarət
Qızıl əritməsində, yüksək dəyəri səbəbindən son dərəcə yüksək təmizlik tələb olunur. Yüksək keyfiyyətli qızıl əritmə maşınları çirklərin qarışmasını effektiv şəkildə azalda və dəqiq temperatur nəzarəti və elektromaqnit qarışdırma funksiyası vasitəsilə qızılın təmizliyini təmin edə bilər. Bunun əksinə olaraq, gümüş əritmə prosesi zamanı oksidləşməyə meyllidir. Qızıl əritmə maşınları əritmə kamerasına inert qazlar doldurmaqla oksidləşməni azalda bilsə də, təmizliyi idarə etmək qızıldan daha çətindir. Mis əritmə zamanı qazın udulması problemi xüsusilə nəzərə çarpır və təmizliyi təmin etmək üçün deqazasiya tədbirləri görülməlidir, əks halda bu, tökmələrin mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir edəcəkdir. Alüminium ərintisi əridildikdə, dəqiq tərkibi təmin etmək üçün ərinti elementlərinin yanma itkisini idarə etməklə yanaşı, qazın udulması və şlak daxil olmasının qarşısını almaq da lazımdır və əritmə avadanlıqları və prosesləri üçün tələblər də çox sərtdir.
(3) Enerji istehlakı
Ümumiyyətlə, daha yüksək ərimə nöqtələrinə malik metallar ərimə prosesi zamanı daha çox enerji sərf edirlər. Yüksək ərimə nöqtələrinə görə qızıl və mis ərimə zamanı ərimə maşınından davamlı istilik təchizatı tələb edir və bu da nisbətən yüksək enerji istehlakına səbəb olur. Alüminium ərintisinin ərimə nöqtəsi aşağıdır, ərimə vəziyyətinə çatmaq üçün daha az enerji tələb edir və eyni zamanda daha az enerji istehlakına malikdir. Gümüşün enerji istehlakı orta səviyyədədir. Lakin faktiki enerji istehlakı həmçinin ərimə maşınının səmərəliliyi və ərimə miqdarı kimi amillərlə də bağlıdır. Səmərəli və enerjiyə qənaət edən ərimə maşınları müxtəlif metalların əriməsi zamanı enerji istehlakının azaldılmasında mühüm rol oynayır.
(4) Avadanlıqların aşınması
Əritmə maşınının itkiləri müxtəlif metalları əridərkən də dəyişir. Qızıl yumşaq teksturaya malikdir və əritmə maşınının digər komponentlərində minimal aşınmaya səbəb olur. Mis daha yüksək sərtliyə malikdir ki, bu da ərimə prosesi zamanı oxda nisbətən daha çox aşınmaya və aşınmaya səbəb olur və daha davamlı ox materialları tələb edir. Alüminium ərintisi əridildikdə, aktiv kimyəvi xüsusiyyətlərinə görə, ox materialı ilə müəyyən kimyəvi reaksiyalara məruz qala bilər və bu da ox aşınmasını sürətləndirir. Buna görə də, korroziyaya davamlı ixtisaslaşmış ox seçmək lazımdır.
4. Nəticə
Əritmə maşınının performansı müxtəlif metalların əriməsində əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir və ərimə sürəti, təmizliyə nəzarət, enerji istehlakı və avadanlıq itkisi kimi bir çox aspektləri əhatə edir. Bu fərqlər əsasən müxtəlif metalların fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərindən və əritmə maşınının özünün texniki parametrlərindən qaynaqlanır. Praktik tətbiqlərdə müəssisələr və praktiklər əritmə maşınının növünü və iş parametrlərini əridilmiş metalın növünə və spesifik ehtiyaclarına uyğun olaraq seçməli və səmərəli, yüksək keyfiyyətli və ucuz metal əritmə proseslərinə nail olmaq üçün müvafiq əritmə proseslərini inkişaf etdirməlidirlər. Texnologiyanın davamlı inkişafı ilə əritmə maşınının texnologiyası da daim yeniliklər edir və inkişaf edir. Gələcəkdə müxtəlif metalların ərimə effektini daha da optimallaşdıracağı və daha çox sahədə metal emalına artan tələbatı ödəyəcəyi gözlənilir.
Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. Çinin cənubunda, gözəl və ən sürətli iqtisadi inkişaf edən şəhər olan Shenzhendə yerləşən maşınqayırma şirkətidir. Şirkət qiymətli metallar və yeni materiallar sənayesi üçün istilik və tökmə avadanlıqları sahəsində texnoloji liderdir.
Vakuum tökmə texnologiyası üzrə güclü biliklərimiz bizə sənaye müştərilərinə yüksək alaşımlı polad, yüksək vakuum tələb edən platin-rodium ərintisi, qızıl və gümüş və s. tökmək üçün xidmət göstərməyə imkan verir.