Wat is die verskille in die werkverrigting van goudsmeltmasjiene in die smelt van verskillende metale?

In baie nywerhede soos metaalbewerking en juwelierswarevervaardiging speel die smeltmasjien 'n deurslaggewende rol. As gevolg van hul unieke fisiese en chemiese eienskappe, toon verskillende metale beduidende verskille wanneer hulle deur 'n smeltmasjien gesmelt word. Om hierdie verskille te verstaan, is van groot belang vir die optimalisering van smeltprosesse, die verbetering van produksiedoeltreffendheid en die verbetering van produkgehalte.

1. Oorsig van algemene eienskappe van smeltmetaal

(1) Goud

Goud is 'n metaal met goeie rekbaarheid en chemiese stabiliteit, met 'n relatief hoë smeltpunt van 1064.43 ℃. Goud het 'n goue kleur en sagte tekstuur, en word wyd gebruik in hoë-end velde soos juweliersware en elektronika. As gevolg van sy hoë waarde word streng vereistes gestel aan suiwerheid en verliesbeheer tydens die smeltproses.

(2) Silwer

Die smeltpunt van silwer is 961.78 ℃, effens laer as dié van goud. Dit het uitstekende geleidingsvermoë en termiese geleidingsvermoë, en word wyd gebruik in die industrie en juwelierswarevervaardiging. Silwer het relatief aktiewe chemiese eienskappe en is meer geneig om met suurstof in die lug te reageer tydens die smeltproses, waar oksiede gevorm word.

(3) Koper

Die smeltpunt van koper is ongeveer 1083.4 ℃, en dit het goeie geleidingsvermoë, termiese geleidingsvermoë en meganiese eienskappe. Dit word wyd gebruik in velde soos die elektriese industrie, meganiese vervaardiging en konstruksie. Koper is geneig om gasse soos waterstof tydens smelting te absorbeer, wat die kwaliteit van gietstukke beïnvloed.

(4) Aluminiumlegering

Aluminiumlegering is die mees gebruikte tipe nie-ysterhoudende metaalstruktuurmateriaal in die industrie, met 'n smeltpunt tipies tussen 550 ℃ en 650 ℃, wat wissel na gelang van die legeringsamestelling. Aluminiumlegering het 'n lae digtheid, maar hoë sterkte en goeie korrosiebestandheid. Die smeltproses vereis streng beheer oor die verhouding van legeringelemente en die smelttemperatuur.

2. Die werkbeginsel en tegniese parameters van die smeltmasjien en hul invloed op smelting

Smeltmasjiene gebruik gewoonlik die beginsel van elektromagnetiese induksie om geïnduseerde stroom in metaalmateriale deur 'n wisselende magnetiese veld op te wek. Die Joule-hitte wat deur die stroom opgewek word, verhit vinnig en smelt die metaal. Die tegniese parameters soos drywing en frekwensie van die smeltmasjien speel 'n sleutelrol in die smelteffek van verskillende metale.

(1) Krag

Hoe hoër die krag, hoe meer hitte genereer die smeltmasjien per tydseenheid, en hoe vinniger verhit die metaal, wat die smeltdoeltreffendheid kan verbeter. Vir metale soos goud en koper met hoë smeltpunte is 'n hoëkrag-smeltmasjien nodig om vinnige smelting te verkry. Vir aluminiumlegerings met laer smeltpunte kan oormatige krag egter plaaslike oorverhitting veroorsaak, wat die eenvormigheid van die legeringsamestelling beïnvloed.

(2) Frekwensie

Frekwensie beïnvloed hoofsaaklik die penetrasiediepte van stroom in metale. Hoëfrekwensie-smeltmasjiene is geskik vir die smelt van klein, dunwandige metaalprodukte of situasies wat uiters hoë smeltspoed vereis, omdat hoëfrekwensiestrome op die metaaloppervlak gekonsentreer is en die metaaloppervlak vinnig kan verhit. Die stroompenetrasiediepte van laefrekwensie-smeltmasjiene is groter, wat hulle meer geskik maak vir die smelt van groter metaalstawe. Byvoorbeeld, wanneer groot stukke goud gesmelt word, kan die frekwensie op 'n gepaste manier hitte meer eweredig binne die metaal versprei, wat oppervlakverhitting en oksidasie verminder.

3. Die prestasieverskille van goudsmeltmasjiene in die smelt van verskillende metale

(1) Smeltspoed

As gevolg van sy hoë smeltpunt, het goud 'n relatief stadige smeltspoed onder dieselfde krag en toestande. Aluminiumlegering het 'n lae smeltpunt en kan vinnig die smelttemperatuur in 'n smeltmasjien bereik, met 'n smeltspoed wat aansienlik vinniger is as goud. Die smeltspoed van silwer en koper is tussen die twee, afhangende van die krag van die smeltmasjien en die aanvanklike toestand van die metaal.

(2) Suiwerheidsbeheer

In goudsmelting word, as gevolg van sy hoë waarde, uiters hoë suiwerheid vereis. Hoë kwaliteit goudsmeltmasjiene kan die vermenging van onsuiwerhede effektief verminder en die suiwerheid van goud verseker deur presiese temperatuurbeheer en elektromagnetiese roerfunksie. In teenstelling hiermee is silwer geneig tot oksidasie tydens die smeltproses. Alhoewel goudsmeltmasjiene oksidasie kan verminder deur inerte gasse in die smeltkamer te vul, is dit steeds moeiliker om suiwerheid te beheer as goud. Die probleem van gasabsorpsie tydens kopersmelting is veral prominent, en ontgassingsmaatreëls moet getref word om suiwerheid te verseker, anders sal dit die meganiese eienskappe van die gietstukke beïnvloed. Wanneer aluminiumlegering gesmelt word, is dit, benewens die beheer van die verbrandingsverlies van legeringselemente om akkurate samestelling te verseker, ook nodig om gasabsorpsie en slakinsluiting te voorkom, en die vereistes vir smelttoerusting en -prosesse is ook baie streng.

(3) Energieverbruik

Oor die algemeen verbruik metale met hoër smeltpunte meer energie tydens die smeltproses. As gevolg van hul hoë smeltpunte benodig goud en koper 'n deurlopende toevoer van hitte van 'n smeltmasjien tydens smelting, wat lei tot relatief hoë energieverbruik. En aluminiumlegering het 'n lae smeltpunt, wat minder energie benodig om die smelttoestand te bereik, en het ook 'n laer energieverbruik. Die energieverbruik van silwer is op 'n intermediêre vlak. Maar die werklike energieverbruik hou ook verband met faktore soos die doeltreffendheid van die smeltmasjien en die hoeveelheid smelting. Doeltreffende en energiebesparende smeltmasjiene speel 'n belangrike rol in die vermindering van energieverbruik tydens die smelting van verskillende metale.

(4) Slytasie van toerusting

Die verliese van die smeltmasjien wissel ook wanneer verskillende metale gesmelt word. Goud het 'n sagte tekstuur en veroorsaak minimale slytasie op die smeltkroes en ander komponente van die smeltmasjien. Koper het 'n hoër hardheid, wat relatief groter erosie en slytasie op die smeltkroes tydens die smeltproses veroorsaak, wat meer duursame smeltkroesmateriale vereis. Wanneer aluminiumlegering gesmelt word, kan dit, as gevolg van sy aktiewe chemiese eienskappe, sekere chemiese reaksies met die smeltkroesmateriaal ondergaan, wat die slytasie van die smeltkroes versnel. Daarom is dit nodig om 'n gespesialiseerde korrosiebestande smeltkroes te kies.

4. Gevolgtrekking

Die werkverrigting van die smeltmasjien wissel aansienlik in die smelt van verskillende metale, wat verskeie aspekte insluit soos smeltspoed, suiwerheidsbeheer, energieverbruik en toerustingverlies. Hierdie verskille spruit hoofsaaklik uit die fisiese en chemiese eienskappe van verskillende metale en die tegniese parameters van die smeltmasjien self. In praktiese toepassings moet ondernemings en praktisyns die tipe en werkparameters van die smeltmasjien redelik kies volgens die tipe en spesifieke behoeftes van die gesmelte metaal, en ooreenstemmende smeltprosesse ontwikkel om doeltreffende, hoëgehalte en laekoste metaalsmeltprosesse te bereik. Met die voortdurende vooruitgang van tegnologie, is die smeltmasjientegnologie ook voortdurend innoverend en ontwikkelend. In die toekoms word verwag dat dit die smelteffek van verskillende metale verder sal optimaliseer en aan die groeiende vraag na metaalverwerking in meer velde sal voldoen.