مختلف ڌاتن کي پگھلائڻ ۾ سون پگھلائڻ واري مشينن جي ڪارڪردگيءَ ۾ ڪهڙا فرق آهن؟

ڌاتو جي ڪم ۽ زيورن جي پيداوار جهڙين ڪيترين ئي صنعتن ۾، پگھلڻ واري مشين هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. انهن جي منفرد جسماني ۽ ڪيميائي خاصيتن جي ڪري، مختلف ڌاتو پگھلڻ واري مشين ذريعي پگھلڻ وقت اهم فرق ڏيکاريندا آهن. انهن فرقن کي سمجهڻ پگھلڻ جي عملن کي بهتر بڻائڻ، پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ، ۽ پيداوار جي معيار کي وڌائڻ لاءِ وڏي اهميت رکي ٿو.

1. عام پگھلڻ واري ڌاتو جي خاصيتن جو جائزو

(1) سون

سون هڪ ڌاتو آهي جنهن ۾ سٺي نرمي ۽ ڪيميائي استحڪام آهي، جنهن جو پگھلڻ جو نقطو نسبتاً وڌيڪ 1064.43 ℃ آهي. سون جو رنگ سونهري ۽ نرم بناوت آهي، ۽ اهو زيورن ۽ اليڪٽرانڪس جهڙن اعليٰ درجي جي شعبن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. ان جي اعليٰ قدر جي ڪري، پگھلڻ جي عمل دوران پاڪائي ۽ نقصان تي ڪنٽرول لاءِ سخت گهرجون رکيون وينديون آهن.

(2) چاندي

چانديءَ جو پگھلڻ جو نقطو 961.78 ℃ آهي، جيڪو سون کان ٿورو گهٽ آهي. ان ۾ بهترين چالکائي ۽ حرارتي چالکائي آهي، ۽ صنعت ۽ زيورن جي پيداوار ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندي آهي. چانديءَ ۾ نسبتاً فعال ڪيميائي خاصيتون آهن ۽ پگھلڻ جي عمل دوران هوا ۾ آڪسيجن سان رد عمل ڪرڻ جو وڌيڪ امڪان آهي، جنهن سان آڪسائيڊ ٺهي ٿو.

(3) ٽامي

ٽامي جو پگھلڻ جو نقطو تقريباً 1083.4 ℃ آهي، ۽ ان ۾ سٺي چالکائي، حرارتي چالکائي، ۽ مشيني خاصيتون آهن. اهو وڏي پيماني تي برقي صنعت، مشيني پيداوار، ۽ تعمير جهڙن شعبن ۾ استعمال ٿيندو آهي. ٽامي پگھلڻ دوران هائيڊروجن جهڙين گيسن کي جذب ڪرڻ جو امڪان هوندو آهي، جيڪو ڪاسٽنگ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو.

(4) ايلومينيم مصر

ايلومينيم مصر صنعت ۾ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ غير فيرس ڌاتو جي جوڙجڪ واري مواد جو قسم آهي، جنهن جو پگھلڻ جو نقطو عام طور تي 550 ℃ ۽ 650 ℃ جي وچ ۾ هوندو آهي، جيڪو مصر جي بناوت جي لحاظ کان مختلف هوندو آهي. ايلومينيم مصر ۾ گهٽ کثافت هوندي آهي، پر طاقت وڌيڪ هوندي آهي ۽ سٺي سنکنرن جي مزاحمت هوندي آهي. پگھلڻ جي عمل لاءِ مصر جي عنصرن جي تناسب ۽ پگھلڻ جي درجه حرارت تي سخت ڪنٽرول جي ضرورت هوندي آهي.

2. پگھلڻ واري مشين جا ڪم ڪندڙ اصول ۽ ٽيڪنيڪل پيرا ميٽر ۽ پگھلڻ تي انهن جو اثر

پگھلڻ واريون مشينون عام طور تي برقي مقناطيسي انڊڪشن جي اصول کي استعمال ڪندي ڌاتو جي مواد ۾ متبادل مقناطيسي ميدان ذريعي وهندڙ ڪرنٽ پيدا ڪنديون آهن. ڪرنٽ ذريعي پيدا ٿيندڙ جول گرمي تيزي سان گرم ٿي ڌاتو کي ڳاري ٿي. پگھلڻ واري مشين جي طاقت ۽ فريڪوئنسي جهڙا ٽيڪنيڪل پيرا ميٽر مختلف ڌاتو جي پگھلڻ جي اثر ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا.

(1) طاقت

طاقت جيتري وڌيڪ هوندي، پگھلڻ واري مشين في يونٽ وقت ۾ اوتري وڌيڪ گرمي پيدا ڪندي، ۽ ڌاتو تيزيءَ سان گرم ٿيندو، جيڪو پگھلڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. سون ۽ ٽامي جهڙين ڌاتو لاءِ جيڪي اعليٰ پگھلڻ جا نقطا آهن، تيز پگھلڻ حاصل ڪرڻ لاءِ هڪ اعليٰ طاقت واري پگھلڻ واري مشين جي ضرورت هوندي آهي. جڏهن ته، گهٽ پگھلڻ واري نقطن سان ايلومينيم مصر لاءِ، گهڻي طاقت مقامي اوور هيٽنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جيڪا مصر جي بناوت جي هڪجهڙائي کي متاثر ڪري ٿي.

(2) تعدد

فريڪوئنسي بنيادي طور تي ڌاتو ۾ ڪرنٽ جي دخول جي کوٽائي کي متاثر ڪري ٿي. هاءِ فريڪوئنسي پگھلڻ واريون مشينون ننڍي سائيز، پتلي ڀتين واري ڌاتو جي شين کي پگھلائڻ لاءِ موزون آهن يا اهڙين حالتن ۾ جن کي انتهائي تيز پگھلڻ جي رفتار جي ضرورت هوندي آهي، ڇاڪاڻ ته هاءِ فريڪوئنسي ڪرنٽ ڌاتو جي مٿاڇري تي مرڪوز هوندا آهن ۽ ڌاتو جي مٿاڇري کي جلدي گرم ڪري سگهن ٿا. گهٽ فريڪوئنسي پگھلڻ واري مشينن جي موجوده دخول جي کوٽائي وڌيڪ هوندي آهي، جيڪا انهن کي وڏي سائيز جي ڌاتو جي انگن کي پگھلائڻ لاءِ وڌيڪ موزون بڻائي ٿي. مثال طور، سون جي وڏن ٽڪرن کي پگھلائڻ وقت، فريڪوئنسي کي مناسب طور تي گهٽائڻ سان ڌاتو اندر گرمي وڌيڪ برابر ورهائي سگهجي ٿي، مٿاڇري جي اوور هيٽنگ ۽ آڪسائيڊيشن کي گهٽائي سگهجي ٿو.

3. مختلف ڌاتن جي پگھلڻ ۾ سون پگھلڻ واري مشينن جي ڪارڪردگي ۾ فرق

(1) پگھلڻ جي رفتار

ان جي وڌيڪ پگھلڻ واري نقطي جي ڪري، سون ۾ ساڳئي طاقت ۽ حالتن هيٺ نسبتاً سست پگھلڻ جي شرح آهي. ايلومينيم مصر جو پگھلڻ وارو نقطو گهٽ آهي ۽ اهو پگھلڻ واري مشين ۾ پگھلڻ جي درجه حرارت تي جلدي پهچي سگهي ٿو، جنهن جي پگھلڻ جي رفتار سون کان تمام گهڻي تيز آهي. چاندي ۽ ٽامي جي پگھلڻ جي رفتار ٻنهي جي وچ ۾ آهي، پگھلڻ واري مشين جي طاقت ۽ ڌاتو جي شروعاتي حالت تي منحصر آهي.

(2) پاڪائي ڪنٽرول

سون پگھلائڻ ۾، ان جي اعليٰ قدر جي ڪري، انتهائي اعليٰ پاڪائي جي ضرورت هوندي آهي. اعليٰ معيار جي سون پگھلائڻ واريون مشينون نجاست جي ملاوٽ کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهن ٿيون ۽ صحيح درجه حرارت ڪنٽرول ۽ برقي مقناطيسي حرڪت جي فنڪشن ذريعي سون جي پاڪائي کي يقيني بڻائي سگهن ٿيون. ان جي ابتڙ، چاندي پگھلائڻ جي عمل دوران آڪسائيڊشن جو شڪار هوندي آهي. جيتوڻيڪ سون پگھلائڻ واريون مشينون پگھلائڻ واري چيمبر ۾ غير فعال گيسن کي ڀرڻ سان آڪسائيڊشن کي گهٽائي سگهن ٿيون، پر سون جي ڀيٽ ۾ پاڪائي کي ڪنٽرول ڪرڻ اڃا به وڌيڪ ڏکيو آهي. ٽامي پگھلائڻ دوران گئس جذب ڪرڻ جو مسئلو خاص طور تي نمايان آهي، ۽ پاڪائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڊيگاسنگ قدم کڻڻ جي ضرورت آهي، ٻي صورت ۾ اهو ڪاسٽنگ جي ميڪيڪل خاصيتن کي متاثر ڪندو. جڏهن ايلومينيم مصر کي پگھلايو ويندو آهي، صحيح ساخت کي يقيني بڻائڻ لاءِ مصر جي عنصرن جي جلندڙ نقصان کي ڪنٽرول ڪرڻ کان علاوه، گئس جذب ۽ سليگ جي شموليت کي روڪڻ پڻ ضروري آهي، ۽ پگھلڻ واري سامان ۽ عملن جون گهرجون پڻ تمام سخت آهن.

(3) توانائي جو استعمال

عام طور تي، وڌيڪ پگھلڻ جا نقطا رکندڙ ڌاتو پگھلڻ جي عمل دوران وڌيڪ توانائي استعمال ڪندا آهن. انهن جي وڌيڪ پگھلڻ جي نقطن جي ڪري، سون ۽ ٽامي کي پگھلڻ دوران پگھلڻ واري مشين مان گرمي جي مسلسل فراهمي جي ضرورت هوندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ نسبتاً وڌيڪ توانائي استعمال ٿيندي آهي. ۽ ايلومينيم مصر جو پگھلڻ جو نقطو گهٽ هوندو آهي، جنهن کي پگھلڻ واري حالت تائين پهچڻ لاءِ گهٽ توانائي جي ضرورت هوندي آهي، ۽ ان ۾ توانائي جو استعمال پڻ گهٽ هوندو آهي. چاندي جو توانائي استعمال وچولي سطح تي هوندو آهي. پر اصل توانائي جو استعمال پڻ پگھلڻ واري مشين جي ڪارڪردگي ۽ پگھلڻ جي مقدار جهڙن عنصرن سان لاڳاپيل آهي. موثر ۽ توانائي بچائڻ واريون پگھلڻ واريون مشينون مختلف ڌاتو جي پگھلڻ دوران توانائي جي استعمال کي گهٽائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿيون.

(4) سامان جو خراب ٿيڻ

مختلف ڌاتن کي پگھلائڻ وقت پگھلائڻ واري مشين جا نقصان پڻ مختلف هوندا آهن. سون ۾ نرم بناوت هوندي آهي ۽ ڪروسيبل ۽ پگھلائڻ واري مشين جي ٻين حصن تي گهٽ ۾ گهٽ لباس وجهندو آهي. ٽامي ۾ وڌيڪ سختي هوندي آهي، جيڪا پگھلڻ واري عمل دوران ڪروسيبل تي نسبتاً وڌيڪ ڪٽاؤ ۽ لباس جو سبب بڻجندي آهي، جنهن لاءِ وڌيڪ پائيدار ڪروسيبل مواد جي ضرورت هوندي آهي. جڏهن ايلومينيم مصر کي پگھلايو ويندو آهي، ان جي فعال ڪيميائي خاصيتن جي ڪري، اهو ڪروسيبل مواد سان ڪجهه ڪيميائي رد عمل مان گذري سگهي ٿو، ڪروسيبل لباس کي تيز ڪري ٿو. تنهن ڪري، هڪ خاص سنکنرن جي مزاحمتي ڪروسيبل چونڊڻ ضروري آهي.

4. نتيجو

پگھلڻ واري مشين جي ڪارڪردگي مختلف ڌاتن جي پگھلڻ ۾ خاص طور تي مختلف هوندي آهي، جنهن ۾ ڪيترائي پهلو شامل هوندا آهن جهڙوڪ پگھلڻ جي رفتار، پاڪائي ڪنٽرول، توانائي جي استعمال، ۽ سامان جي نقصان. اهي فرق بنيادي طور تي مختلف ڌاتن جي جسماني ۽ ڪيميائي خاصيتن ۽ پگھلڻ واري مشين جي ٽيڪنيڪل پيرا ميٽرز مان پيدا ٿين ٿا. عملي ايپليڪيشنن ۾، ادارن ۽ عملي کي پگھلڻ واري مشين جي قسم ۽ ڪم ڪندڙ پيرا ميٽرز کي پگھلڻ واري ڌاتو جي قسم ۽ مخصوص ضرورتن مطابق مناسب طور تي چونڊڻ گهرجي، ۽ ڪارآمد، اعليٰ معيار ۽ گهٽ قيمت واري ڌاتو پگھلڻ واري عمل کي حاصل ڪرڻ لاءِ لاڳاپيل پگھلڻ واري عمل کي ترقي ڪرڻ گهرجي. ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي سان، پگھلڻ واري مشين ٽيڪنالاجي پڻ مسلسل جدت ۽ ترقي ڪري رهي آهي. مستقبل ۾، اميد آهي ته مختلف ڌاتو جي پگھلڻ واري اثر کي وڌيڪ بهتر بڻائي ۽ وڌيڪ شعبن ۾ ڌاتو پروسيسنگ جي وڌندڙ گهرج کي پورو ڪري.