Ano ang mga pagkakaiba sa pagganap ng mga gold melting machine sa pagtunaw ng iba't ibang metal?

Sa maraming industriya tulad ng paggawa ng metal at paggawa ng alahas, ang makinang pangtunaw ay gumaganap ng mahalagang papel. Dahil sa kanilang natatanging pisikal at kemikal na katangian, ang iba't ibang metal ay nagpapakita ng mga makabuluhang pagkakaiba kapag tinunaw sa isang makinang pangtunaw. Ang pag-unawa sa mga pagkakaibang ito ay may malaking kahalagahan para sa pag-optimize ng mga proseso ng pagtunaw, pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon, at pagpapahusay ng kalidad ng produkto.

1. Pangkalahatang-ideya ng mga Karaniwang Katangian ng Natutunaw na Metal

（1） Ginto

Ang ginto ay isang metal na may mahusay na ductility at chemical stability, na may medyo mataas na melting point na 1064.43 ℃. Ang ginto ay may ginintuang kulay at malambot na tekstura, at malawakang ginagamit sa mga mamahaling larangan tulad ng alahas at electronics. Dahil sa mataas na halaga nito, mahigpit na inilalagay ang mga kinakailangan sa kadalisayan at pagkontrol sa pagkawala sa panahon ng proseso ng pagtunaw.

（2） Pilak

Ang melting point ng pilak ay 961.78 ℃, bahagyang mas mababa kaysa sa ginto. Ito ay may mahusay na conductivity at thermal conductivity, at malawakang ginagamit sa industriya at paggawa ng alahas. Ang pilak ay may medyo aktibong kemikal na katangian at mas madaling kapitan ng reaksiyon sa oxygen sa hangin habang nasa proseso ng pagtunaw, na bumubuo ng mga oxide.

（3） Tanso

Ang melting point ng tanso ay humigit-kumulang 1083.4 ℃, at mayroon itong mahusay na conductivity, thermal conductivity, at mga mekanikal na katangian. Malawakang ginagamit ito sa mga larangan tulad ng industriya ng kuryente, mekanikal na pagmamanupaktura, at konstruksyon. Ang tanso ay madaling sumipsip ng mga gas tulad ng hydrogen habang natutunaw, na nakakaapekto sa kalidad ng mga hulmahan.

（4） Haluang metal na aluminyo

Ang haluang metal na aluminyo ang pinakamalawak na ginagamit na uri ng materyal na istruktural na non-ferrous metal sa industriya, na may melting point na karaniwang nasa pagitan ng 550 ℃ at 650 ℃, na nag-iiba depende sa komposisyon ng haluang metal. Ang haluang metal na aluminyo ay may mababang densidad, ngunit mataas ang lakas at mahusay na resistensya sa kalawang. Ang proseso ng pagtunaw ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa proporsyon ng mga elemento ng haluang metal at sa temperatura ng pagtunaw.

2. Ang prinsipyo ng paggana at mga teknikal na parameter ng makinang pangtunaw at ang kanilang impluwensya sa pagkatunaw

Karaniwang ginagamit ng mga makinang pangtunaw ang prinsipyo ng electromagnetic induction upang makabuo ng induced current sa mga materyales na metal sa pamamagitan ng isang alternating magnetic field. Ang init na Joule na nalilikha ng kuryente ay mabilis na umiinit at natutunaw ang metal. Ang mga teknikal na parametro tulad ng lakas at dalas ng makinang pangtunaw ay may mahalagang papel sa epekto ng pagkatunaw ng iba't ibang metal.

（1） Lakas

Kung mas mataas ang lakas, mas maraming init ang nalilikha ng makinang pangtunaw kada yunit ng oras, at mas mabilis uminit ang metal, na maaaring magpabuti sa kahusayan ng pagkatunaw. Para sa mga metal tulad ng ginto at tanso na may matataas na melting point, kinakailangan ang isang high-power melting machine upang makamit ang mabilis na pagkatunaw. Gayunpaman, para sa mga aluminum alloy na may mas mababang melting point, ang labis na lakas ay maaaring magdulot ng lokal na overheating, na nakakaapekto sa pagkakapareho ng komposisyon ng haluang metal.

（2） Dalas

Pangunahing nakakaapekto ang frequency sa lalim ng pagtagos ng kuryente sa mga metal. Ang mga high-frequency melting machine ay angkop para sa pagtunaw ng maliliit at manipis na mga produktong metal o mga sitwasyon na nangangailangan ng napakabilis na bilis ng pagtunaw, dahil ang mga high-frequency current ay nakapokus sa ibabaw ng metal at mabilis na nakakapagpainit sa ibabaw ng metal. Mas malaki ang lalim ng pagtagos ng kuryente ng mga low-frequency melting machine, kaya mas angkop ang mga ito para sa pagtunaw ng mas malalaking metal ingots. Halimbawa, kapag tinutunaw ang malalaking piraso ng ginto, ang wastong pagbabawas ng frequency ay maaaring mas pantay na maipamahagi ang init sa loob ng metal, na binabawasan ang sobrang pag-init ng ibabaw at oksihenasyon.

3. Ang mga pagkakaiba sa pagganap ng mga makinang pangtunaw ng ginto sa pagtunaw ng iba't ibang metal

（1）Bilis ng pagkatunaw

Dahil sa mataas na melting point nito, ang ginto ay may medyo mabagal na melting rate sa ilalim ng parehong lakas at kondisyon. Ang aluminum alloy ay may mababang melting point at mabilis na naaabot ang melting temperature sa isang melting machine, na may bilis ng pagkatunaw na mas mabilis kaysa sa ginto. Ang bilis ng pagtunaw ng pilak at tanso ay nasa pagitan ng dalawa, depende sa lakas ng melting machine at sa unang estado ng metal.

（2） Pagkontrol sa kadalisayan

Sa pagtunaw ng ginto, dahil sa mataas na halaga nito, kinakailangan ang napakataas na kadalisayan. Ang mga de-kalidad na makinang pangtunaw ng ginto ay maaaring epektibong mabawasan ang paghahalo ng mga dumi at matiyak ang kadalisayan ng ginto sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa temperatura at electromagnetic stirring function. Sa kabaligtaran, ang pilak ay madaling kapitan ng oksihenasyon sa panahon ng proseso ng pagtunaw. Bagama't ang mga makinang pangtunaw ng ginto ay maaaring mabawasan ang oksihenasyon sa pamamagitan ng pagpuno ng mga inert gas sa silid ng pagtunaw, mas mahirap pa ring kontrolin ang kadalisayan kaysa sa ginto. Ang problema ng pagsipsip ng gas sa panahon ng pagtunaw ng tanso ay partikular na kitang-kita, at kailangang gawin ang mga hakbang sa pag-alis ng gas upang matiyak ang kadalisayan, kung hindi ay makakaapekto ito sa mga mekanikal na katangian ng mga castings. Kapag natunaw ang aluminum alloy, bukod sa pagkontrol sa pagkasunog ng mga elemento ng haluang metal upang matiyak ang tumpak na komposisyon, kinakailangan ding pigilan ang pagsipsip ng gas at pagsasama ng slag, at ang mga kinakailangan para sa kagamitan at proseso ng pagtunaw ay napakahigpit din.

（3） Pagkonsumo ng enerhiya

Sa pangkalahatan, ang mga metal na may mas mataas na melting point ay kumukonsumo ng mas maraming enerhiya habang natutunaw. Dahil sa kanilang mataas na melting point, ang ginto at tanso ay nangangailangan ng patuloy na supply ng init mula sa isang melting machine habang natutunaw, na nagreresulta sa medyo mataas na konsumo ng enerhiya. At ang aluminum alloy ay may mababang melting point, na nangangailangan ng mas kaunting enerhiya upang maabot ang estado ng pagkatunaw, at mayroon ding mas mababang konsumo ng enerhiya. Ang konsumo ng enerhiya ng pilak ay nasa isang intermediate na antas. Ngunit ang aktwal na konsumo ng enerhiya ay nauugnay din sa mga salik tulad ng kahusayan ng melting machine at ang dami ng natutunaw. Ang mahusay at nakakatipid ng enerhiya na melting machine ay gumaganap ng mahalagang papel sa pagbabawas ng konsumo ng enerhiya habang natutunaw ang iba't ibang metal.

（4） Pagkasira at pagkasira ng kagamitan

Nag-iiba rin ang mga pagkalugi ng makinang pangtunaw kapag tinutunaw ang iba't ibang metal. Malambot ang tekstura ng ginto at minimal lang ang pagkasira sa tunawan at iba pang bahagi ng makinang pangtunaw. Mas matigas ang tanso, na nagdudulot ng mas malaking erosyon at pagkasira sa tunawan habang natutunaw, kaya nangangailangan ito ng mas matibay na materyales para sa tunawan. Kapag natunaw ang aluminum alloy, dahil sa mga aktibong kemikal na katangian nito, maaari itong sumailalim sa ilang kemikal na reaksyon sa materyal ng tunawan, na nagpapabilis sa pagkasira ng tunawan. Samakatuwid, kinakailangang pumili ng espesyal na tunawan na lumalaban sa kalawang.

4. Konklusyon

Ang pagganap ng makinang pangtunaw ay lubhang nag-iiba sa pagtunaw ng iba't ibang metal, na kinasasangkutan ng maraming aspeto tulad ng bilis ng pagtunaw, kontrol sa kadalisayan, pagkonsumo ng enerhiya, at pagkawala ng kagamitan. Ang mga pagkakaibang ito ay pangunahing nagmumula sa mga pisikal at kemikal na katangian ng iba't ibang metal at sa mga teknikal na parametro ng makinang pangtunaw mismo. Sa mga praktikal na aplikasyon, dapat piliin ng mga negosyo at practitioner ang uri at mga parametro ng paggana ng makinang pangtunaw nang makatwiran ayon sa uri at mga partikular na pangangailangan ng tinunaw na metal, at bumuo ng mga kaukulang proseso ng pagtunaw upang makamit ang mahusay, mataas na kalidad, at mababang gastos sa mga proseso ng pagtunaw ng metal. Sa patuloy na pagsulong ng teknolohiya, ang teknolohiya ng makinang pangtunaw ay patuloy ding nagbabago at umuunlad. Sa hinaharap, inaasahang higit pang mapapabuti ang epekto ng pagtunaw ng iba't ibang metal at matutugunan ang lumalaking pangangailangan para sa pagproseso ng metal sa mas maraming larangan.