ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವಾಗ ಚಿನ್ನ ಕರಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೇನು?

ಲೋಹ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಆಭರಣ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ಯಂತ್ರವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳು ಕರಗುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಕರಗಿಸಿದಾಗ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

1. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕರಗುವ ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅವಲೋಕನ

(1) ಚಿನ್ನ

ಚಿನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 1064.43 ℃ ಆಗಿದೆ. ಚಿನ್ನವು ಚಿನ್ನದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆಭರಣ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಬೆಳ್ಳಿ

ಬೆಳ್ಳಿಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 961.78 ℃, ಇದು ಚಿನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಭರಣ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಳ್ಳಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ತಾಮ್ರ

ತಾಮ್ರದ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಸುಮಾರು 1083.4 ℃ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಉದ್ಯಮ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನಂತಹ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(4) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 550 ℃ ಮತ್ತು 650 ℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2. ಕರಗುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರಭಾವ

ಕರಗುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೇರಿತ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಜೌಲ್ ಶಾಖವು ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನದಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳ ಕರಗುವ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ.

(1) ಶಕ್ತಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಕರಗುವ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವು ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ ಲೋಹಗಳಿಗೆ, ತ್ವರಿತ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕರಗುವ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಅತಿಯಾದ ಶಕ್ತಿಯು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(2) ಆವರ್ತನ

ಆವರ್ತನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರವಾಹದ ನುಗ್ಗುವ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕರಗುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನದ ಕರಗುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರವಾಹ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಲೋಹದ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಚಿನ್ನದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವಾಗ, ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಲೋಹದೊಳಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನ ಕರಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

(1) ಕರಗುವ ವೇಗ

ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನಿಂದಾಗಿ, ಅದೇ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನ ಕರಗುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಲುಪಬಹುದು, ಕರಗುವ ವೇಗವು ಚಿನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಕರಗುವ ವೇಗವು ಎರಡರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗುವ ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಶುದ್ಧತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಚಿನ್ನದ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚಿನ್ನ ಕರಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಲಕುವ ಕಾರ್ಯದ ಮೂಲಕ ಚಿನ್ನದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಬೆಳ್ಳಿ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿನ್ನದ ಕರಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಕರಗುವ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಜಡ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೂಲಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ಚಿನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಇನ್ನೂ ಕಷ್ಟ. ತಾಮ್ರ ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಿದಾಗ, ನಿಖರವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಸುಡುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅನಿಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ.

(3) ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳು ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳಿಂದಾಗಿ, ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವು ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನಿರಂತರ ಶಾಖದ ಪೂರೈಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಬೆಳ್ಳಿಯ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿದೆ. ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕರಗುವ ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ಕರಗುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ.

(4) ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹೋಗುವಿಕೆ

ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವಾಗ ಕರಗುವ ಯಂತ್ರದ ನಷ್ಟಗಳು ಸಹ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಚಿನ್ನವು ಮೃದುವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಯಂತ್ರದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕನಿಷ್ಠ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಸಕ್ರಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅದು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಶೇಷವಾದ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

4. ತೀರ್ಮಾನ

ಕರಗುವ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ವೇಗ, ಶುದ್ಧತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ನಷ್ಟದಂತಹ ಬಹು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಯಂತ್ರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರರು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕರಗುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕರಗುವ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳ ಕರಗುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.