မတူညီသောသတ္တုများကို အရည်ပျော်ရာတွင် ရွှေအရည်ပျော်စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည် ကွာခြားချက်များကား အဘယ်နည်း။

သတ္တုလုပ်ငန်းနှင့် လက်ဝတ်ရတနာထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများစွာတွင် အရည်ပျော်စက်သည် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့၏ထူးခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် မတူညီသောသတ္တုများသည် အရည်ပျော်စက်မှတစ်ဆင့် အရည်ပျော်သောအခါ သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များရှိသည်။ ဤကွာခြားချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် အရည်ပျော်လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်းအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

၁။ အရည်ပျော်သတ္တု ဝိသေသလက္ခဏာများ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

(၁) ရွှေ

ရွှေသည် ပုံသွင်းရလွယ်ကူမှုနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်သော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး 1064.43 ℃ တွင် အရည်ပျော်မှတ် မြင့်မားသည်။ ရွှေသည် ရွှေရောင်နှင့် နူးညံ့သော အသားရှိပြီး လက်ဝတ်ရတနာနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏ တန်ဖိုးမြင့်မားမှုကြောင့် အရည်ကျိုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သန့်စင်မှုနှင့် ဆုံးရှုံးမှုထိန်းချုပ်ရေးဆိုင်ရာ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ချမှတ်ထားသည်။

(၂) ငွေရောင်

ငွေ၏ အရည်ပျော်မှတ်မှာ ၉၆၁.၇၈ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဖြစ်ပြီး ရွှေထက် အနည်းငယ်နိမ့်သည်။ ၎င်းသည် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် လက်ဝတ်ရတနာ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ငွေသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး ရောစပ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး အောက်ဆိုဒ်များ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။

(၃) ကြေးနီ

ကြေးနီ၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် ၁၀၈၃.၄ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်ရှိပြီး လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ခြင်း၊ အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ၎င်းကို လျှပ်စစ်လုပ်ငန်း၊ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ကြေးနီသည် အရည်ပျော်နေစဉ်အတွင်း ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့များကို စုပ်ယူလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် ပုံသွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

(၄) အလူမီနီယမ်အလွိုင်း

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံး သံမဟုတ်သောသတ္တုဖွဲ့စည်းပုံပစ္စည်းအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်မှတ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 550 ℃ မှ 650 ℃ အကြားရှိပြီး အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် သိပ်သည်းဆနည်းသော်လည်း ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သည်။ အရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အလွိုင်းဒြပ်စင်များ၏ အချိုးအစားနှင့် အရည်ပျော်အပူချိန်ကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၂။ အရည်ပျော်စက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အရည်ပျော်မှုအပေါ် ၎င်းတို့၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု

အရည်ပျော်စက်များသည် လျှပ်စစ်သံလိုက် induction နိယာမကို အသုံးပြု၍ သတ္တုပစ္စည်းများတွင် အပြန်အလှန်သံလိုက်စက်ကွင်းမှတစ်ဆင့် လျှပ်စီးကြောင်းထုတ်ပေးသည်။ လျှပ်စီးကြောင်းမှထုတ်လုပ်သော Joule အပူသည် လျင်မြန်စွာအပူပေးပြီး သတ္တုကို အရည်ပျော်စေသည်။ အရည်ပျော်စက်၏ ပါဝါနှင့် ကြိမ်နှုန်းကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာ parameters များသည် မတူညီသောသတ္တုများ၏ အရည်ပျော်အကျိုးသက်ရောက်မှုတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။

(၁) ပါဝါ

ပါဝါမြင့်လေ၊ အရည်ပျော်စက်မှ တစ်ယူနစ်လျှင် အပူပိုမိုထုတ်ပေးလေဖြစ်ပြီး သတ္တုပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အပူတက်လာလေဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အရည်ပျော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ရွှေနှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသော သတ္တုများအတွက်၊ လျင်မြန်စွာ အရည်ပျော်စေရန်အတွက် ပါဝါမြင့် အရည်ပျော်စက်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက်၊ ပါဝါအလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းသည် ဒေသတွင်းအပူလွန်ကဲမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှု၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

(၂) ကြိမ်နှုန်း

ကြိမ်နှုန်းသည် အဓိကအားဖြင့် သတ္တုများတွင် လျှပ်စီးကြောင်း၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအနက်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း အရည်ပျော်စက်များသည် အရွယ်အစားသေးငယ်သော၊ ပါးလွှာသောနံရံပါသော သတ္တုထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် အလွန်မြင့်မားသော အရည်ပျော်အမြန်နှုန်းလိုအပ်သည့် အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းလျှပ်စီးကြောင်းများသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုစည်းနေပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို လျင်မြန်စွာအပူပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ နိမ့်သောကြိမ်နှုန်း အရည်ပျော်စက်များ၏ လျှပ်စီးကြောင်းထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအနက်သည် ပိုမိုများပြားသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ပိုကြီးသောသတ္တုချောင်းများကို အရည်ပျော်စေရန် ပိုမိုသင့်လျော်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရွှေအပိုင်းအစကြီးများကို အရည်ပျော်စေသောအခါ၊ ကြိမ်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာလျှော့ချခြင်းသည် သတ္တုအတွင်း အပူကို ပိုမိုညီညာစွာဖြန့်ဝေပေးနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

၃။ မတူညီသောသတ္တုများကို အရည်ပျော်စေရာတွင် ရွှေအရည်ပျော်စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကွာခြားချက်များ

(၁) အရည်ပျော်နှုန်း

ရွှေ၏ အရည်ပျော်မှတ် မြင့်မားမှုကြောင့် ရွှေသည် တူညီသော စွမ်းအားနှင့် အခြေအနေများတွင် အရည်ပျော်နှုန်း နှေးကွေးသည်။ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်သည် အရည်ပျော်မှတ် နိမ့်ပြီး ရွှေထက် သိသိသာသာ ပိုမြန်သော အရည်ပျော်အမြန်နှုန်းဖြင့် အရည်ပျော်စက်တွင် အရည်ပျော်အပူချိန်သို့ လျင်မြန်စွာ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ငွေနှင့် ကြေးနီ၏ အရည်ပျော်အမြန်နှုန်းသည် အရည်ပျော်စက်၏ စွမ်းအားနှင့် သတ္တု၏ ကနဦးအခြေအနေပေါ် မူတည်၍ နှစ်ခုကြားတွင် ရှိသည်။

(၂) သန့်စင်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း

ရွှေအရည်ကျိုရာတွင် ၎င်း၏မြင့်မားသောတန်ဖိုးကြောင့် အလွန်မြင့်မားသောသန့်စင်မှုလိုအပ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့်ရွှေအရည်ကျိုစက်များသည် မသန့်စင်မှုများရောနှောမှုကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ပြီး တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်မွှေခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်မှတစ်ဆင့် ရွှေ၏သန့်စင်မှုကို သေချာစေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ငွေသည် အရည်ကျိုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်လွယ်သည်။ ရွှေအရည်ကျိုစက်များသည် အရည်ကျိုခန်းထဲသို့ အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့များဖြည့်ခြင်းဖြင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ရွှေထက် သန့်စင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲနေဆဲဖြစ်သည်။ ကြေးနီအရည်ကျိုစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုပြဿနာသည် အထူးထင်ရှားပြီး သန့်စင်မှုကိုသေချာစေရန် degassing အစီအမံများပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်၊ မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် သွန်းလောင်းခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်လိမ့်မည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို အရည်ကျိုသောအခါ၊ တိကျသောဖွဲ့စည်းမှုကိုသေချာစေရန် အလွိုင်းဒြပ်စင်များလောင်ကျွမ်းမှုဆုံးရှုံးမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းအပြင် ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုနှင့် ချော်ပါဝင်မှုကို ကာကွယ်ရန်လည်း လိုအပ်ပြီး အရည်ကျိုပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လိုအပ်ချက်များသည်လည်း အလွန်တင်းကျပ်ပါသည်။

(၃) စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု

ယေဘုယျအားဖြင့် အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသော သတ္တုများသည် အရည်ပျော်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စွမ်းအင်ပိုမိုသုံးစွဲကြသည်။ ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားမှုကြောင့် ရွှေနှင့် ကြေးနီတို့သည် အရည်ပျော်နေစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်စက်မှ အပူကို အဆက်မပြတ်ထောက်ပံ့ပေးရန် လိုအပ်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု အတော်လေးမြင့်မားသည်။ ထို့အပြင် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်တွင် အရည်ပျော်မှတ်နည်းပါးသောကြောင့် အရည်ပျော်အခြေအနေသို့ရောက်ရှိရန် စွမ်းအင်နည်းပါးပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုလည်း နည်းပါးသည်။ ငွေ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် အလယ်အလတ်အဆင့်တွင်ရှိသည်။ သို့သော် အမှန်တကယ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် အရည်ပျော်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်ပျော်ပမာဏကဲ့သို့သော အချက်များနှင့်လည်း ဆက်စပ်နေသည်။ ထိရောက်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာသော အရည်ပျော်စက်များသည် မတူညီသော သတ္တုများ အရည်ပျော်နေစဉ်အတွင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။

(၄) စက်ပစ္စည်းများ ဟောင်းနွမ်းခြင်း

သတ္တုအမျိုးမျိုးကို အရည်ပျော်စေသည့်အခါ အရည်ပျော်စက်၏ ဆုံးရှုံးမှုများလည်း ကွဲပြားပါသည်။ ရွှေသည် နူးညံ့သောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး crucible နှင့် အရည်ပျော်စက်၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများတွင် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ကြေးနီသည် မာကျောမှုပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် အရည်ပျော်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း crucible ပေါ်တွင် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ပိုမိုများပြားစေပြီး ပိုမိုတာရှည်ခံသော crucible ပစ္စည်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ကို အရည်ပျော်စေသောအခါ၊ ၎င်း၏ တက်ကြွသောဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် crucible ပစ္စည်းနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဓာတ်ပြုမှုအချို့ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး crucible ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အထူးပြုလုပ်ထားသော crucible ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၄။ နိဂုံးချုပ်

အရည်ပျော်စက် ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် မတူညီသော သတ္တုများ အရည်ပျော်ခြင်းတွင် သိသိသာသာ ကွဲပြားပြီး အရည်ပျော်အမြန်နှုန်း၊ သန့်စင်မှုထိန်းချုပ်မှု၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကဲ့သို့သော ရှုထောင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဤကွာခြားချက်များသည် အဓိကအားဖြင့် မတူညီသော သတ္တုများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အရည်ပျော်စက်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များမှ ပေါက်ဖွားလာပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင်၊ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများနှင့် ကျွမ်းကျင်သူများသည် အရည်ပျော်သတ္တု၏ အမျိုးအစားနှင့် သီးခြားလိုအပ်ချက်များအလိုက် အရည်ပျော်စက်၏ အမျိုးအစားနှင့် အလုပ်လုပ်သော ကန့်သတ်ချက်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်သင့်ပြီး ထိရောက်သော၊ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော သတ္တုအရည်ပျော်လုပ်ငန်းစဉ်များ ရရှိရန် သက်ဆိုင်ရာ အရည်ပျော်လုပ်ငန်းစဉ်များကို တီထွင်သင့်သည်။ နည်းပညာ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ အရည်ပျော်စက်နည်းပညာသည်လည်း အဆက်မပြတ် ဆန်းသစ်တီထွင်ပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်နေပါသည်။ အနာဂတ်တွင် မတူညီသော သတ္တုများ၏ အရည်ပျော်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပြီး နယ်ပယ်များစွာတွင် သတ္တုပြုပြင်ခြင်းအတွက် တိုးပွားလာသော চাহিদာကို ဖြည့်ဆည်းပေးလိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ရသည်။