Turli metallarni eritishda oltin eritish mashinalarining ishlashida qanday farqlar mavjud?

Metallga ishlov berish va zargarlik buyumlarini ishlab chiqarish kabi ko'plab sohalarda eritish mashinasi hal qiluvchi rol o'ynaydi. Noyob fizikaviy va kimyoviy xossalari tufayli turli metallar eritish mashinasi orqali eritilganda sezilarli farqlarni namoyon qiladi. Bu farqlarni tushunish eritish jarayonlarini optimallashtirish, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va mahsulot sifatini oshirish uchun katta ahamiyatga ega.

1.Umumiy erituvchi metallarning xarakteristikalari haqida umumiy ma'lumot

（1） Oltin

Oltin - yaxshi egiluvchanlik va kimyoviy barqarorlikka ega bo'lgan metall, nisbatan yuqori erish nuqtasi 1064,43 ℃. Oltin oltin rang va yumshoq tuzilishga ega va zargarlik va elektronika kabi yuqori darajadagi sohalarda keng qo'llaniladi. Uning yuqori qiymati tufayli eritish jarayonida tozalik va yo'qotishlarni nazorat qilish bo'yicha qat'iy talablar qo'yiladi.

（2） Kumush

Kumushning erish nuqtasi 961,78 ℃, oltindan bir oz pastroq. U mukammal o'tkazuvchanlik va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega va sanoat va zargarlik buyumlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Kumush nisbatan faol kimyoviy xossalarga ega va eritish jarayonida havodagi kislorod bilan reaksiyaga kirishib, oksidlar hosil qiladi.

（3） Mis

Misning erish nuqtasi taxminan 1083,4 ℃ bo'lib, u yaxshi o'tkazuvchanlik, issiqlik o'tkazuvchanligi va mexanik xususiyatlarga ega. Elektr sanoati, mexanik ishlab chiqarish va qurilish kabi sohalarda keng qo'llaniladi. Mis eritish jarayonida vodorod kabi gazlarni o'zlashtirishga moyil bo'lib, bu quyma sifatiga ta'sir qiladi.

（4） Alyuminiy qotishmasi

Alyuminiy qotishmasi sanoatda eng ko'p ishlatiladigan rangli metall konstruktiv material turi bo'lib, erish nuqtasi odatda 550 ℃ va 650 ℃ orasida bo'lib, qotishma tarkibiga qarab o'zgaradi. Alyuminiy qotishmasi past zichlikka ega, ammo yuqori quvvat va yaxshi korroziyaga chidamli. Erish jarayoni qotishma elementlarning nisbati va erish haroratini qattiq nazorat qilishni talab qiladi.

2.Eritma mashinasining ishlash printsipi va texnik parametrlari va ularning eritishga ta'siri

Eritma mashinalari odatda o'zgaruvchan magnit maydon orqali metall materiallarda induksiyalangan oqim hosil qilish uchun elektromagnit induksiya printsipidan foydalanadi. Oqim tomonidan hosil bo'lgan Joule issiqligi tez qiziydi va metallni eritadi. Eritma mashinasining kuchi va chastotasi kabi texnik parametrlar turli metallarning erish ta'sirida asosiy rol o'ynaydi.

（1） Quvvat

Quvvat qanchalik yuqori bo'lsa, eritish mashinasi vaqt birligida shunchalik ko'p issiqlik hosil qiladi va metall tezroq qiziydi, bu esa erish samaradorligini oshirishi mumkin. Yuqori erish nuqtalariga ega oltin va mis kabi metallar uchun tez erishga erishish uchun yuqori quvvatli eritish mashinasi talab qilinadi. Biroq, quyi erish nuqtalari bo'lgan alyuminiy qotishmalari uchun haddan tashqari quvvat mahalliy qizib ketishga olib kelishi mumkin, bu qotishma tarkibining bir xilligiga ta'sir qiladi.

（2） Chastotasi

Chastota asosan metallardagi oqimning kirib borish chuqurligiga ta'sir qiladi. Yuqori chastotali eritish mashinalari kichik o'lchamli, yupqa devorli metall buyumlarni yoki juda yuqori erish tezligini talab qiladigan vaziyatlarni eritish uchun javob beradi, chunki yuqori chastotali oqimlar metall yuzasida to'plangan va metall sirtini tezda qizdirishi mumkin. Past chastotali eritish mashinalarining joriy kirib borish chuqurligi kattaroq bo'lib, ularni kattaroq o'lchamdagi metall ingotlarni eritish uchun qulayroq qiladi. Misol uchun, katta oltin bo'laklarini eritganda, chastotani mos ravishda kamaytirish issiqlikni metall ichida teng ravishda taqsimlashi, sirtning haddan tashqari qizishi va oksidlanishni kamaytirishi mumkin.

3.Turli metallarni eritishda oltin eritish mashinalarining ishlash farqlari

（1） Erish tezligi

Yuqori erish nuqtasi tufayli oltin bir xil quvvat va sharoitlarda nisbatan sekin erish tezligiga ega. Alyuminiy qotishmasi past erish nuqtasiga ega va eritish mashinasida erish haroratiga tezda erisha oladi, erish tezligi oltindan sezilarli darajada tezroq. Kumush va misni eritish tezligi eritish mashinasining kuchiga va metallning dastlabki holatiga qarab, ikkalasi o'rtasida bo'ladi.

（2） Soflikni nazorat qilish

Oltin eritishda uning yuqori qiymati tufayli nihoyatda yuqori tozalik talab etiladi. Yuqori sifatli oltin eritish mashinalari aralashmalarning aralashishini samarali ravishda kamaytirishi va aniq haroratni nazorat qilish va elektromagnit aralashtirish funktsiyasi orqali oltinning tozaligini ta'minlashi mumkin. Bundan farqli o'laroq, kumush eritish jarayonida oksidlanishga moyil bo'ladi. Oltin eritish mashinalari eritish kamerasiga inert gazlarni to'ldirish orqali oksidlanishni kamaytirishi mumkin bo'lsa-da, oltindan ko'ra tozalikni nazorat qilish hali ham qiyin. Misni eritishda gazni yutish muammosi ayniqsa muhim bo'lib, tozaligini ta'minlash uchun gazsizlantirish choralarini ko'rish kerak, aks holda bu quymalarning mexanik xususiyatlariga ta'sir qiladi. Alyuminiy qotishmasi eritilganda, aniq kompozitsiyani ta'minlash uchun qotishma elementlarning yonish yo'qotilishini nazorat qilishdan tashqari, gazni singdirish va shlak qo'shilishining oldini olish ham kerak va eritish uskunalari va jarayonlariga qo'yiladigan talablar ham juda qattiq.

（3） Energiya sarfi

Umuman olganda, erish nuqtasi yuqori bo'lgan metallar erish jarayonida ko'proq energiya sarflaydi. Yuqori erish nuqtalari tufayli oltin va mis eritish vaqtida erituvchi mashinadan issiqlikni uzluksiz etkazib berishni talab qiladi, bu esa nisbatan yuqori energiya sarfiga olib keladi. Va alyuminiy qotishmasi past erish nuqtasiga ega, erish holatiga erishish uchun kamroq energiya talab qiladi, shuningdek, kam energiya sarfiga ega. Kumushning energiya iste'moli o'rta darajada. Lekin haqiqiy energiya iste'moli, shuningdek, eritish mashinasining samaradorligi va erish miqdori kabi omillar bilan bog'liq. Samarali va energiyani tejaydigan eritish mashinalari turli metallarni eritishda energiya sarfini kamaytirishda muhim rol o'ynaydi.

（4） Uskunaning eskirishi

Turli metallarni eritishda eritish mashinasining yo'qotishlari ham farq qiladi. Oltin yumshoq tuzilishga ega va eritish mashinasining tigel va boshqa qismlarida minimal eskirishga olib keladi. Misning qattiqligi yuqori bo'lib, erish jarayonida tigelda nisbatan kattaroq eroziya va eskirishga olib keladi, bu esa ko'proq bardoshli tigel materiallarini talab qiladi. Alyuminiy qotishmasi eritilganda, uning faol kimyoviy xossalari tufayli u tigel moddasi bilan ma'lum kimyoviy reaksiyalarga kirishishi mumkin, bu esa tigelning aşınmasını tezlashtiradi. Shuning uchun korroziyaga chidamli ixtisoslashtirilgan tigelni tanlash kerak.

4. Xulosa

Eritma mashinasining ishlashi turli metallarni eritishda sezilarli darajada farq qiladi, bu erish tezligi, tozalikni nazorat qilish, energiya iste'moli va uskunani yo'qotish kabi bir nechta jihatlarni o'z ichiga oladi. Bu farqlar, asosan, turli metallarning fizik va kimyoviy xossalari va eritish mashinasining texnik parametrlaridan kelib chiqadi. Amaliy qo'llanmalarda korxonalar va amaliyotchilar eritilgan metallning turi va o'ziga xos ehtiyojlariga qarab eritish mashinasining turi va ish parametrlarini oqilona tanlashlari va samarali, yuqori sifatli va arzon metall eritish jarayonlariga erishish uchun mos keladigan eritish jarayonlarini ishlab chiqishlari kerak. Texnologiyaning uzluksiz rivojlanishi bilan eritish mashinasi texnologiyasi ham doimiy ravishda yangilanadi va rivojlanadi. Kelajakda turli metallarning erish ta'sirini yanada optimallashtirish va ko'proq sohalarda metallni qayta ishlashga bo'lgan talabni qondirish kutilmoqda.