ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ତରଳାଇବାରେ ସୁନା ତରଳାଇବା ମେସିନଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ କ’ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି?

ଧାତୁକାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଅଳଙ୍କାର ନିର୍ମାଣ ଭଳି ଅନେକ ଶିଳ୍ପରେ, ତରଳାଇବା ଯନ୍ତ୍ର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ସେମାନଙ୍କର ଅନନ୍ୟ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ, ଏକ ତରଳାଇବା ଯନ୍ତ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ତରଳାଇବା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି। ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

୧. ସାଧାରଣ ତରଳୁଥିବା ଧାତୁର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିବରଣୀ

(1) ସୁନା

ସୁନା ହେଉଛି ଉତ୍ତମ ନମନୀୟତା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ଏକ ଧାତୁ, ଯାହାର ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ତରଳାଇବା ପଏଣ୍ଟ 1064.43 ℃ ଅଟେ। ସୁନାର ଏକ ସୁନା ରଙ୍ଗ ଏବଂ ନରମ ଗଠନ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ଅଳଙ୍କାର ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରାଚୀନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାର ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପବିତ୍ରତା ଏବଂ କ୍ଷତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି।

(2) ରୂପା

ରୂପାର ତରଳାଇବା ପଏଣ୍ଟ 961.78 ℃, ସୁନା ତୁଳନାରେ ସାମାନ୍ୟ କମ୍। ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିବାହୀତା ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଅଳଙ୍କାର ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ରୂପାରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସକ୍ରିୟ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବାୟୁରେ ଅମ୍ଳଜାନ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ।

(3) ତମ୍ବା

ତମ୍ବାର ତରଳାଇବା ପଏଣ୍ଟ ପ୍ରାୟ 1083.4 ℃, ଏବଂ ଏଥିରେ ଭଲ ପରିବାହୀତା, ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ରହିଛି। ଏହା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶିଳ୍ପ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଭଳି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତମ୍ବା ତରଳାଇବା ସମୟରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ଭଳି ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷଣ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା କାଷ୍ଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

(4) ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ

ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ହେଉଛି ଶିଳ୍ପରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ ଗଠନମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ, ଯାହାର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ସାଧାରଣତଃ 550 ℃ ଏବଂ 650 ℃ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଯାହା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗଠନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଘନତା କମ୍, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭଲ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଥାଏ। ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପାତ ଏବଂ ତରଳାଇବା ତାପମାତ୍ରାର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ।

୨. ତରଳାଇବା ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଏବଂ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟର ଏବଂ ତରଳାଇବା ଉପରେ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରଭାବ।

ତରଳାଇବା ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ବିକଳ୍ପ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ପ୍ରେରିତ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ପ୍ରେରଣାର ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସ୍ରୋତ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଜୁଲ୍ ତାପ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଉତ୍ତପ୍ତ ହୋଇ ଧାତୁକୁ ତରଳିଯାଏ। ତରଳାଇବା ମେସିନର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଭଳି ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁର ତରଳାଇବା ପ୍ରଭାବରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି।

(1) ଶକ୍ତି

ଶକ୍ତି ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ସମୟରେ ତରଳାଇବା ମେସିନ୍ ସେତେ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ଧାତୁଟି ସେତେ ଶୀଘ୍ର ଗରମ ହେବ, ଯାହା ତରଳାଇବା ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଉଚ୍ଚ ତରଳାଇବା ପଏଣ୍ଟ ଥିବା ସୁନା ଏବଂ ତମ୍ବା ପରି ଧାତୁ ପାଇଁ, ଦ୍ରୁତ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ତରଳାଇବା ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ତଥାପି, କମ୍ ତରଳାଇବା ପଏଣ୍ଟ ଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ, ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗଠନର ଏକରୂପତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

(2) ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି

ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ମୁଖ୍ୟତଃ ଧାତୁରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସ୍ରୋତର ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉଚ୍ଚ ଆବୃତ୍ତି ତରଳାଇବା ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଆକାରର, ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ତରଳାଇବା ଗତି ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପରିସ୍ଥିତିକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କାରଣ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ତରଳାଇବା ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ଶୀଘ୍ର ଗରମ କରିପାରେ। କମ-ଆବୃତ୍ତି ତରଳାଇବା ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସ୍ରୋତର ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଅଧିକ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ବଡ଼ ଆକାରର ଧାତୁ ଇନଗଟ୍ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସୁନାର ବଡ଼ ଖଣ୍ଡ ତରଳାଇବା ସମୟରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଧାତୁ ଭିତରେ ତାପ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇପାରିବ, ପୃଷ୍ଠ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।

3. ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁର ତରଳାଇବାରେ ସୁନା ତରଳାଇବା ମେସିନଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାର୍ଥକ୍ୟ।

(1) ତରଳିବା ଗତି

ସୁନାର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଉଚ୍ଚ ଥିବାରୁ, ସମାନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସୁନାର ତରଳାଇବା ହାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଧୀର ହୋଇଥାଏ। ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ଏକ ତରଳାଇବା ଯନ୍ତ୍ରରେ ତରଳାଇବା ତାପମାତ୍ରାରେ ଶୀଘ୍ର ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହାର ତରଳାଇବା ବେଗ ସୁନା ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ। ରୂପା ଏବଂ ତମ୍ବାର ତରଳାଇବା ବେଗ ଉଭୟ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଯାହା ତରଳାଇବା ଯନ୍ତ୍ରର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଧାତୁର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

(2) ପବିତ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ସୁନା ତରଳାଇବାରେ, ଏହାର ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ହେତୁ, ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଚ୍ଚମାନର ସୁନା ତରଳାଇବା ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୂମ୍ବକୀୟ ଚଳନ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଅଶୁଦ୍ଧତାର ମିଶ୍ରଣକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ସୁନାର ଶୁଦ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ। ବିପରୀତରେ, ରୂପା ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅକ୍ସିଡେସନର ଶିକାର ହୁଏ। ଯଦିଓ ସୁନା ତରଳାଇବା ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ତରଳାଇବା ଚାମ୍ବରରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରି ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ତଥାପି ସୁନା ଅପେକ୍ଷା ଶୁଦ୍ଧତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟକର। ତମ୍ବା ତରଳାଇବା ସମୟରେ ଗ୍ୟାସ ଅବଶୋଷଣର ସମସ୍ୟା ବିଶେଷ ଭାବରେ ପ୍ରମୁଖ, ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଗାସିଂ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା କାଷ୍ଟିଂର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଯେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତରଳିଯାଏ, ସଠିକ୍ ରଚନା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଦହନ କ୍ଷତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହିତ, ଗ୍ୟାସ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକୁ ରୋକିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତରଳାଇବା ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ବହୁତ କଠୋର।

(3) ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର

ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଅଧିକ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଥିବା ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଯୋଗୁଁ, ସୁନା ଏବଂ ତମ୍ବାକୁ ତରଳାଇବା ସମୟରେ ଏକ ତରଳାଇବା ମେସିନରୁ ନିରନ୍ତର ତାପ ଯୋଗାଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହୁଏ। ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ କମ୍ ଥାଏ, ତରଳାଇବା ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ କମ୍ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ କମ ଥାଏ। ରୂପାର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟମ ସ୍ତରରେ ଥାଏ। କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ତରଳାଇବା ମେସିନର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ତରଳାଇବା ପରିମାଣ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ। ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ତରଳାଇବା ସମୟରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟକାରୀ ତରଳାଇବା ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି।

(4) ଉପକରଣ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା

ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ତରଳାଇବା ସମୟରେ ତରଳାଇବା ମେସିନର କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ସୁନାର ଏକ ନରମ ଗଠନ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ତରଳାଇବା ମେସିନର କ୍ରୁସିବଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଘଷା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ତମ୍ବାର କଠିନତା ଅଧିକ ଥାଏ, ଯାହା ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କ୍ରୁସିବଲରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଘଷା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ପାଇଁ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ କ୍ରୁସିବଲ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତରଳିଯାଏ, ଏହାର ସକ୍ରିୟ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ, ଏହା କ୍ରୁସିବଲ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କିଛି ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେଇପାରେ, କ୍ରୁସିବଲ ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ତେଣୁ, ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କ୍ରୁସିବଲ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୪.ନିଷ୍କର୍ଷ

ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁର ତରଳାଇବାରେ ତରଳାଇବା ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ତରଳାଇବା ଗତି, ପବିତ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଉପକରଣ କ୍ଷତି ଭଳି ଅନେକ ଦିଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁର ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଏବଂ ତରଳାଇବା ମେସିନର ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥାଏ। ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଉଦ୍ୟୋଗ ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସକାରୀମାନେ ତରଳାଇଥିବା ଧାତୁର ପ୍ରକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ତରଳାଇବା ମେସିନର ପ୍ରକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବାଛିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଦକ୍ଷ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଧାତୁ ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକଶିତ କରିବା ଉଚିତ। ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ତରଳାଇବା ମେସିନ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ମଧ୍ୟ ନିରନ୍ତର ନୂତନତ୍ୱ ଏବଂ ବିକାଶଶୀଳ ହେଉଛି। ଭବିଷ୍ୟତରେ, ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁର ତରଳାଇବା ପ୍ରଭାବକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବ ଏବଂ ଅଧିକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ବର୍ଦ୍ଧିତ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବ ବୋଲି ଆଶା କରାଯାଉଛି।